中國培訓(xùn)易(aokangtiyu.cn)
生產(chǎn)管理內(nèi)訓(xùn)課
主辦單位：廣州必學(xué)企業(yè)管理咨詢有限公司
中國培訓(xùn)易（aokangtiyu.cn）
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培訓(xùn)目標(biāo)
高利潤的年代似乎已經(jīng)成為過去式，取而代之的是所謂的微利時代，也就是如何在有限的外在獲利因素環(huán)境下，創(chuàng)造最大的利潤空間，這一切自然得由自身控制的生產(chǎn)成本去著手，簡而言之，利潤為售價與成本間差異，既然外在售價因素?zé)o法操之在我，如能將自身生產(chǎn)成本在維持既有產(chǎn)品品質(zhì)情況下不斷往下修正，其所向下修正的成本自然成為獲利的空間，尤其現(xiàn)代消費者要求的低價位、多花色品種、高品質(zhì)的產(chǎn)品，對生產(chǎn)廠家間的競爭增加許多無形壓力，尚若能以節(jié)省成本用于增加產(chǎn)品的功能，自然能在激烈的市場中占一席之地。
降低成本似已成為現(xiàn)代企業(yè)共同迫切性的課題，只有自身內(nèi)成本采取積極內(nèi)控，方能使企業(yè)經(jīng)營立于不敗之地
課程詳情
一、企業(yè)如何因應(yīng)21世紀(jì)帶來的沖擊
1、制造業(yè)面臨的壓力
2、降低成本的基本立場
二、成本的基本概念
1、成本的區(qū)分：依類別、依特性
2、成本的結(jié)構(gòu)與內(nèi)涵
3、成本異常的警訊
4. 成本改善觀念的建立
三、如何降低生產(chǎn)成本
1、降低成本的主要對象
2、降低成本的要點
3、成本統(tǒng)計與問題分析
4、柏拉圖與特性要因圖的運用
5、降低成本的方法
(1) 降低材料成本的方法
(2) 降低人工成本的方法
(3) 降低制造費用的方法
(4) 降低品質(zhì)成本的方法
(5) 降低研發(fā)成本的方法
(6) 降低設(shè)備成本的方法
四、如何消除生產(chǎn)浪費
1、消除浪費的基本概念
2. 尋找浪費的4M方法
3. 生產(chǎn)的七大浪費
(1) 等待的浪費
(2) 搬運的浪費
(3) 不良的浪費
(4) 動作的浪費
(5) 加工的浪費
(6) 庫存的浪費
(7) 制造過多（過早）的浪費
4. 生產(chǎn)浪費的原因分析
5. 如何杜絕生產(chǎn)的七大浪費
6. 消除浪費的迷思
(1) 假效率與真效率
(2) 個別效率與整體效率
(3) 稼働率與運轉(zhuǎn)率
五、如何運用IE手法提升生產(chǎn)效率
1、工時測定
2、IE改善手法
(1) 稼動率分析
(2) 制造程序分析
(3) 工廠布置
(4) 動作研究分析
(5) 生產(chǎn)線平衡
3、流程改善
4、ECRS法－IE改善原則
六、如何運用PC/MC手法提升生產(chǎn)力
1. 生產(chǎn)計劃與交期管理
(1) 產(chǎn)能負(fù)荷統(tǒng)計分析
(2) 生產(chǎn)進度的安排
(3) 工作指派與進度管制
(4) 交期延誤的預(yù)防與解決對策
2. 高效的物料計劃與倉儲管理
(1) 傳統(tǒng)存量管制方法的迷思
(2) 主要的存量管制模式
(3) ABC分類與存量管制的關(guān)聯(lián)
(4) 倉儲管理問題與改善作法
3. 如何縮短生產(chǎn)前置時間
4. 如何運用e化提升生產(chǎn)力
七、現(xiàn)場問題解決的技巧
1. 如何發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場問題
2. 現(xiàn)場改善意識的激發(fā)
3. 解決現(xiàn)場問題的十個步驟
4. 解決現(xiàn)場問題的手法簡介
(1) 品質(zhì)手法：
發(fā)掘現(xiàn)場問題的法寶
(2) 腦力激蕩法、5W2H法
(3) 達爾飛法：
找出重要現(xiàn)場問題的利器
(4) 品質(zhì)機能展開(QFD)
(5) 提案改善制度：
工作改善－小兵立大功
5. 實務(wù)演練：
�。鞑块T成本問題探討與改善
1、制造業(yè)面臨的壓力
2、降低成本的基本立場
二、成本的基本概念
1、成本的區(qū)分：依類別、依特性
2、成本的結(jié)構(gòu)與內(nèi)涵
3、成本異常的警訊
4. 成本改善觀念的建立
三、如何降低生產(chǎn)成本
1、降低成本的主要對象
2、降低成本的要點
3、成本統(tǒng)計與問題分析
4、柏拉圖與特性要因圖的運用
5、降低成本的方法
(1) 降低材料成本的方法
(2) 降低人工成本的方法
(3) 降低制造費用的方法
(4) 降低品質(zhì)成本的方法
(5) 降低研發(fā)成本的方法
(6) 降低設(shè)備成本的方法
四、如何消除生產(chǎn)浪費
1、消除浪費的基本概念
2. 尋找浪費的4M方法
3. 生產(chǎn)的七大浪費
(1) 等待的浪費
(2) 搬運的浪費
(3) 不良的浪費
(4) 動作的浪費
(5) 加工的浪費
(6) 庫存的浪費
(7) 制造過多（過早）的浪費
4. 生產(chǎn)浪費的原因分析
5. 如何杜絕生產(chǎn)的七大浪費
6. 消除浪費的迷思
(1) 假效率與真效率
(2) 個別效率與整體效率
(3) 稼働率與運轉(zhuǎn)率
五、如何運用IE手法提升生產(chǎn)效率
1、工時測定
2、IE改善手法
(1) 稼動率分析
(2) 制造程序分析
(3) 工廠布置
(4) 動作研究分析
(5) 生產(chǎn)線平衡
3、流程改善
4、ECRS法－IE改善原則
六、如何運用PC/MC手法提升生產(chǎn)力
1. 生產(chǎn)計劃與交期管理
(1) 產(chǎn)能負(fù)荷統(tǒng)計分析
(2) 生產(chǎn)進度的安排
(3) 工作指派與進度管制
(4) 交期延誤的預(yù)防與解決對策
2. 高效的物料計劃與倉儲管理
(1) 傳統(tǒng)存量管制方法的迷思
(2) 主要的存量管制模式
(3) ABC分類與存量管制的關(guān)聯(lián)
(4) 倉儲管理問題與改善作法
3. 如何縮短生產(chǎn)前置時間
4. 如何運用e化提升生產(chǎn)力
七、現(xiàn)場問題解決的技巧
1. 如何發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場問題
2. 現(xiàn)場改善意識的激發(fā)
3. 解決現(xiàn)場問題的十個步驟
4. 解決現(xiàn)場問題的手法簡介
(1) 品質(zhì)手法：
發(fā)掘現(xiàn)場問題的法寶
(2) 腦力激蕩法、5W2H法
(3) 達爾飛法：
找出重要現(xiàn)場問題的利器
(4) 品質(zhì)機能展開(QFD)
(5) 提案改善制度：
工作改善－小兵立大功
5. 實務(wù)演練：
�。鞑块T成本問題探討與改善
講師簡介
陳錦河 老師
企業(yè)競爭力提升顧問，28年制造業(yè)與顧問業(yè)實戰(zhàn)經(jīng)驗。 以實戰(zhàn)為主、理論為輔，通俗易懂、生動幽默；善于現(xiàn)場解答企業(yè)問題，以其超強的實戰(zhàn)性和感染力，豐富的案例和內(nèi)涵，可操作性強，貼近企業(yè)實際，博得企業(yè)界、咨詢培訓(xùn)界的一致好評。
☆品管技術(shù)師考試合格
☆中階干部管理技能訓(xùn)練（MTP合格講師）
☆I(lǐng)SO 9001/實驗室品質(zhì)系統(tǒng)認(rèn)證主任評審
員考試合格
企業(yè)體質(zhì)再造、流程改善、標(biāo)準(zhǔn)化制度規(guī)劃、生產(chǎn)管理系統(tǒng)、
物料管理系統(tǒng)、品質(zhì)管理系統(tǒng)、研發(fā)管理系統(tǒng)、5S與目視管理、
標(biāo)準(zhǔn)工時與IE改善、ERP系統(tǒng)設(shè)計規(guī)劃、目標(biāo)管理與績效考核、
人力資源管理系統(tǒng)、薪資及獎金制度、中階干部管理提升訓(xùn)練。
安傳電子股份有限公司 品保課長
三光惟達股份有限公司 生管專員
工業(yè)技術(shù)研究院電子所 物管主管
華智資訊管理顧問有限公司 經(jīng)理、總經(jīng)理
工業(yè)技術(shù)研究院量測中心 品保課長
鼎沛股份有限公司 協(xié)理、副總經(jīng)理
蘇州華杰電子有限公司 執(zhí)行副總經(jīng)理
康可電子股份有限公司 副總經(jīng)理
天路管理顧問有限公司 總經(jīng)理
福友企業(yè)管理顧問有限公司 副總經(jīng)理
《生產(chǎn)計劃與交期管理》《6S活動的推行技巧及其運用》
《如何運用品質(zhì)手法解決品質(zhì)問題》
《如何做好現(xiàn)場品質(zhì)管理》《QC七大手法實戰(zhàn)演練》
《企業(yè)內(nèi)部講師培訓(xùn)(3T)》《物料控制與倉儲管理》
《如何運用IE手法提高生產(chǎn)效率》《如何運用ERP提升企業(yè)競爭力》
大眾電腦、南亞電子、永豐余紙業(yè)、厚生橡膠、力捷電腦、幸亞電子、裕隆汽車、中華汽車、躍進汽車、珈多利機械、華眾塑料、正新輪胎、愛普拉斯集團、東箭汽車用品、新大洋集團、蘭寶傳感器、宇研鞋業(yè)、安踏(中國)鞋業(yè)、泰光鞋業(yè)、泰馬鞋業(yè)、紅蜻蜓集團、３６１度服飾、潯興拉鏈、萬利達科技、廈門鎢業(yè)、虹鷺電子、金霖電子、廈門良機、青島松下、青島TDK、青島六和食品、煙臺勇士機械、佑謙特種材料、高樹飾品、臺瀛涂料、長營電器、得意電子、振華涂裝、梅克朗汽車鏡萊州強信機械、天通集團等300余家企業(yè)顧問或內(nèi)訓(xùn)講師。
☆品管技術(shù)師考試合格
☆中階干部管理技能訓(xùn)練（MTP合格講師）
☆I(lǐng)SO 9001/實驗室品質(zhì)系統(tǒng)認(rèn)證主任評審
員考試合格
企業(yè)體質(zhì)再造、流程改善、標(biāo)準(zhǔn)化制度規(guī)劃、生產(chǎn)管理系統(tǒng)、
物料管理系統(tǒng)、品質(zhì)管理系統(tǒng)、研發(fā)管理系統(tǒng)、5S與目視管理、
標(biāo)準(zhǔn)工時與IE改善、ERP系統(tǒng)設(shè)計規(guī)劃、目標(biāo)管理與績效考核、
人力資源管理系統(tǒng)、薪資及獎金制度、中階干部管理提升訓(xùn)練。
安傳電子股份有限公司 品保課長
三光惟達股份有限公司 生管專員
工業(yè)技術(shù)研究院電子所 物管主管
華智資訊管理顧問有限公司 經(jīng)理、總經(jīng)理
工業(yè)技術(shù)研究院量測中心 品保課長
鼎沛股份有限公司 協(xié)理、副總經(jīng)理
蘇州華杰電子有限公司 執(zhí)行副總經(jīng)理
康可電子股份有限公司 副總經(jīng)理
天路管理顧問有限公司 總經(jīng)理
福友企業(yè)管理顧問有限公司 副總經(jīng)理
《生產(chǎn)計劃與交期管理》《6S活動的推行技巧及其運用》
《如何運用品質(zhì)手法解決品質(zhì)問題》
《如何做好現(xiàn)場品質(zhì)管理》《QC七大手法實戰(zhàn)演練》
《企業(yè)內(nèi)部講師培訓(xùn)(3T)》《物料控制與倉儲管理》
《如何運用IE手法提高生產(chǎn)效率》《如何運用ERP提升企業(yè)競爭力》
大眾電腦、南亞電子、永豐余紙業(yè)、厚生橡膠、力捷電腦、幸亞電子、裕隆汽車、中華汽車、躍進汽車、珈多利機械、華眾塑料、正新輪胎、愛普拉斯集團、東箭汽車用品、新大洋集團、蘭寶傳感器、宇研鞋業(yè)、安踏(中國)鞋業(yè)、泰光鞋業(yè)、泰馬鞋業(yè)、紅蜻蜓集團、３６１度服飾、潯興拉鏈、萬利達科技、廈門鎢業(yè)、虹鷺電子、金霖電子、廈門良機、青島松下、青島TDK、青島六和食品、煙臺勇士機械、佑謙特種材料、高樹飾品、臺瀛涂料、長營電器、得意電子、振華涂裝、梅克朗汽車鏡萊州強信機械、天通集團等300余家企業(yè)顧問或內(nèi)訓(xùn)講師。
課程對象
生產(chǎn)主管、生管、物控、倉管、生技、IE人員、財務(wù)人員及中高階主管
備 注
課程名稱：生產(chǎn)成本管理與浪費控制
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咨詢電話：020-29042042
QQ： 674837974
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