第一部分DOE的作用
DOE的前世今生
DOE能夠用來做什么?
優(yōu)化的產(chǎn)品生成過程解析
產(chǎn)品項目過程中部門間的合作關(guān)系
產(chǎn)品生成的全過程中，DOE在何處使用？
用一個共同參與的產(chǎn)品項目活動來說明DOE的作用
第二部分DOE的重要概念
特性及特性分類
靜態(tài)特性分類
什么是過程與變量
因子分類及水平
交互作用
實例說明以上內(nèi)容
包含實例內(nèi)容
第三部分DOE的基本手法
DOE的理念
建立DOE的思考問題的習(xí)慣
DOE的典型手法（優(yōu)選法，對分法，正交表）
DOE項目的步驟
DOE案例
DOE的不同派別
包含實例內(nèi)容
第一天下午：1：30-----17:30
第四部分DOE在研發(fā)設(shè)計階段的任務(wù)
如何在保證質(zhì)量的前提下采用最低廉的元件或材料
如何在保證質(zhì)量，成本最低的情況下，別讓制造工程部門太難做？（制造條件最寬松，包容性最好。）
穩(wěn)健性設(shè)計，系統(tǒng)設(shè)計，參數(shù)設(shè)計，容差設(shè)計介紹
DOE應(yīng)用案例
包含實例內(nèi)容
第五部分DOE解決問題開始的步驟
定義問題，定義項目
定義變量----綠Y和紅X
判斷輸入因子
量化變量
變量測量
選擇線索生成工具
分析數(shù)據(jù),標(biāo)識主要影響因素提出解決方案
包含實例內(nèi)容及練習(xí)
第六部分DOE工具1多變量分析與集中圖
多變量分析---分析工序中多個影響因素的重要程度
多變量分析的原則
多變量分析的方法
除了實例以外，學(xué)員可以提出自己的實際問題，練習(xí)變量定義和量化
第七部分DOE工具2配對比較技術(shù)
配對比較----在不停止生產(chǎn)過程的情況下，僅僅抽取少數(shù)幾個最理想產(chǎn)品和最遠離規(guī)格的產(chǎn)品，通過好壞成對比較或互換來確定最重要的可測量影響因素
BOB與WOW試驗
圖基檢驗法
課程內(nèi)容-------第二天上午9：00—12:00
第八部分DOE工具4產(chǎn)品/過程搜索
產(chǎn)品/過程搜索應(yīng)用時機
產(chǎn)品/過程搜索結(jié)合了圖基檢驗和配對比較的進一步應(yīng)用
寶馬車GPS模塊電路板的實際案例，究竟是制造過程問題還是設(shè)計問題？
除了主要案例外，另有其他案例
第九部分DOE工具3部件搜索技術(shù)
部件搜索----當(dāng)零部件的特性在制造過程中都可以測量時，用于對來料質(zhì)量和半成品件進行定位，看哪種特性影響了最終產(chǎn)品的特性
互換原理
部件搜索的步驟：
球場階段
排除階段
交互作用階段
析因分析
包含案例
第十部分DOE在制造工程部的應(yīng)用，制造過程特性（變量）
過程設(shè)置和控制的原理
制造過程質(zhì)量風(fēng)險分析工具
過程控制的對象
過程控制的方法
第二天下午：1：30-----17:00
第十一部分變量搜索技術(shù)
制造過程參數(shù)確定的案例
制造過程中采用DOE解決質(zhì)量問題案例分析
變量搜索技術(shù)的作用—對于因素眾多的問題，通過識別重要的因素，減少試驗的工作量
變量搜索法的步驟
變量搜索法與配對比較法的結(jié)合
綜合案例分析
第十二部分學(xué)員案例討論
學(xué)員把工作中遇到的問題案例，最好有實際產(chǎn)品拿到課堂上，老師帶領(lǐng)大家共同選擇合適的方法進行分析，幫助建立以后的工作習(xí)慣
第十三部分回歸課程的目的
遇到品質(zhì)、工藝和設(shè)計問題的綜合解決方式和步驟。
案例分析