中國培訓易(aokangtiyu.cn) 生產(chǎn)管理內(nèi)訓課 

 

 

 


  

  

主辦單位:廣州必學企業(yè)管理咨詢有限公司
      中國培訓易(aokangtiyu.cn)

內(nèi)容提示
卓越工廠/班組7S與目視化管理培訓,培訓的背景在于當企業(yè)和個人的工作標準不能處于行業(yè)的前列時,付出的資源成本、時間成本、心理成本會更高,但收益卻更;如果我們長期依賴粗放型的發(fā)展模式,即使目前稍有利潤空間,也可以預見在不久的將來終被淘汰出局。我們唯有居安思危,付出百倍的努力在所在領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)精益化并強化管理基礎(chǔ),才有可獲得最終的話語權(quán)和價值支配權(quán),這才是企業(yè)未來的生存之道。
培訓目標
精益化生產(chǎn)是當今制造企業(yè)公認的最有效的生產(chǎn)管理方式,一些企業(yè)在管理升級、產(chǎn)品優(yōu)化過程中確實取得了一些成效,但這些成效遠遠低于同等條件下推行精益化生產(chǎn)所帶來的最大效益。 制造企業(yè)管理的最終目標是實現(xiàn)利潤最大化,即憑借低成本、零缺陷、持續(xù)改善的精益化作業(yè)模式,使企業(yè)獲得持續(xù)性發(fā)展。而精益化管理的基礎(chǔ)工具應(yīng)用就是推行7S與目視化管理。 在現(xiàn)今這個經(jīng)濟發(fā)展的特殊時期,如何有效地推行精益化管理和強化基礎(chǔ)管理,已經(jīng)成為眾多企業(yè)經(jīng)營者和管理者面臨的首要問題。



課程詳情

卓越工廠/班組7S與目視化管理導入:
7S與目視化:定義
l 圖片說明 + 視頻故事引導(****)
l 破冰啟發(fā):每組2分鐘的陳述


第一講 7S與目視化管理解析

(圖片+故事分析****)
l 企業(yè)管理遇到的難題
l 認識7S與目視化管理
l 7S與目視化管理的作用
l 7S與目視化管理的對象
l 7S與目視化管理的內(nèi)容與要求
案例實操練習:****


第一講 7S活動前期準備

(圖片+故事分析****)
l 推行7S的意義
l 成立7S推行組織
l 7S推行組織成員職責


第二講 7S活動統(tǒng)籌與計劃

(圖片+故事分析****)
2 明確方針及目標
2 制定體系文件及流程
2 制定執(zhí)行時間計劃
案例實操練習:****
第三講 7S宣傳造勢
(圖片+故事分析****)
2 召開動員大會
2 領(lǐng)導巡視現(xiàn)場和監(jiān)督
2 內(nèi)部刊物宣傳介紹
2 張貼海報及標示語
案例實操練習:****


第四講 全員7S教育與訓練

(圖片+故事分析****)
l 全員7S教育
l 組織7S知訓測試和考試
l 舉辦各類活動及競賽
案例實操練習:****
第五講 7S樣版區(qū)參照和展示
(圖片+故事分析****)
2 選定樣版區(qū)
2 建立樣版區(qū)
2 樣版區(qū)的推動
2 樣版區(qū)的展示和觀摩
案例實操練習:****


第六講 目視化管理推行方法

(圖片+故事分析****)
l 定置管理
l 看板管理
l 紅牌作戰(zhàn)
l 顏色管理
l 識別管理
案例實操練習:****


第七講 目視化管理應(yīng)用細節(jié)

(圖片+故事分析****)
2 安全目視化
2 現(xiàn)場作業(yè)目視化
2 線上物流目視化
2 現(xiàn)場作業(yè)信息目視化
2 工模治具目視化
2 質(zhì)量目視化
2 倉儲目視化
2 設(shè)備目視化
2 公司環(huán)境目視化
2 辦公作業(yè)目視化
2 文件資料目視化
2 后勤安保目視化
案例實操練習:****


第八講 現(xiàn)場巡視與改善

(圖片+故事分析****)
2 7S活動巡查與督導
2 問題點質(zhì)疑和解答
2 PDCA管理循環(huán)法
2 提案改善與QCC相結(jié)合
2 各部門限期整改
案例實操練習:****


第九講 評比與考績

(圖片+故事分析****)
2 檢查與監(jiān)督
2 績效評分
2 評比總結(jié)
2 成果發(fā)布
2 激勵與獎勵
2 特殊福利項目的實施和管理辦法
案例實操練習:****
課程總結(jié)


講師簡介

  童志鵬 老師
IE改善專家
CAQ注冊黑帶,六西格瑪黑帶大師
精益生產(chǎn)實戰(zhàn)高級顧問、高級工程師
多家國內(nèi)知名企業(yè)特聘生產(chǎn)運作管理高級顧問,項目管理咨詢師
東莞時信電子有限公司生產(chǎn)工程部PIE部門總經(jīng)理及精益生產(chǎn)顧問師
深圳南山科技園桑菲通訊有限公司制造部經(jīng)理
東莞偉易達集團PIE部高級工程師

老師背景:
   童老師是一位從大型制造企業(yè)成長起來的生產(chǎn)管理流程顧問師,曾在多家大型制造企業(yè)任職生產(chǎn)經(jīng)理、工程經(jīng)理多年,童老師具有二十幾年企業(yè)管理實踐經(jīng)驗,對現(xiàn)代企業(yè)管理和中國式生產(chǎn)管理有自己獨特的見解和心得,善于發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場的各類細節(jié)問題,并提出合理的改善方向。通過十多年長時間的工作體驗,積累了豐富的生產(chǎn)工程管理經(jīng)驗,對現(xiàn)場PIE及精益生產(chǎn)改善有著自己獨到的見解和深刻的體會, 多年來幫助眾多國內(nèi)制造企業(yè)進行精益化改造升級服務(wù),使相關(guān)企業(yè)在各自領(lǐng)域競爭力得到了明顯提升。獲得了可觀的經(jīng)濟效益。

培訓風格
1. 豐富性與針對性。課程包含豐富的理論及專業(yè)知識,分享豐富的管理實踐經(jīng)驗,并能結(jié)合企業(yè)所在行業(yè)特點與現(xiàn)狀,有針對性地進行培訓與指導;
2. 指導性與實用性。能從企業(yè)職能、組織、流程上對企業(yè)進行優(yōu)、劣勢分析與判斷,從而提出改善意見與建議,讓培訓更有指導性與實用性;
3. 操作性與實效性。課程在介紹基礎(chǔ)理論、框架、流程的同時,也將分析分享標桿企業(yè)的管理經(jīng)驗、工作流程、制度、工具模板等,以便學員可以參考借鑒;
4. 通俗易懂,參與性強。授課方式深入淺出,通俗易懂,將專業(yè)問題通俗化,復雜問題簡單化,混亂問題標準化;并鼓勵學員積極提問、質(zhì)疑,現(xiàn)場分析、解答。
5. 講課內(nèi)容豐富,詼諧幽默而不失專業(yè);教學內(nèi)容深入淺出,善于運用互動的授課方式,營造良好的學習環(huán)境,調(diào)動學員的積極性,透過案例的分析,使學員當場吸收實用經(jīng)驗,給實際工作帶來啟發(fā)與助益,解決學員工作上的問題.

專業(yè)特長:
   童老師擅長于企業(yè)診斷、精益制造與拉動生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計和改進,制造能力(設(shè)備、廠房布局及人力需求)規(guī)劃,5S、,全面生產(chǎn)效率改進(生產(chǎn)線平衡、快速轉(zhuǎn)換)、JIT、流動制造、庫存控制及內(nèi)部物流系統(tǒng)設(shè)計、精益生產(chǎn)管理、現(xiàn)場效率改善、IE工程、供應(yīng)鏈管理、6sigma 管理等項目的培訓和咨詢。

職業(yè)經(jīng)歷:
  1. 東莞時信電子有限公司:生產(chǎn)工程部PIE部門經(jīng)理及精益生產(chǎn)顧問師。
  2. 深圳南山科技園桑菲通訊有限公司(中國電子產(chǎn)業(yè)集團深圳桑達公司與荷蘭飛利浦合資)任職制造部經(jīng)理,主要從事制造部的管理工作,2005年在公司員工評比中榮獲“績優(yōu)員工”稱號,并擔任δ六西格瑪及精益生產(chǎn)項目整體策劃和實施顧問,主導的“提高生產(chǎn)線效率”項目,為該企業(yè)節(jié)約700多萬元/年. 并于第二年又完成了元器件的標準化的綠帶項目并達到目標。.獲得個人評比一等獎。2006年又完成了元器件的標準化的綠帶項目并達到目標。在公司內(nèi)部本人多次舉辦JIT的精益生產(chǎn)方式的培訓和實踐以及在本部門推行工作標準化的管理,收到良好的效果。

3.東莞偉易達集團(全球最大之有繩及無繩電話供應(yīng)商之一),主要從事制定產(chǎn)品的整個生產(chǎn)工藝流程及操作指引,生產(chǎn)線的優(yōu)化及標準時間研究,其間,工作踏實肯干,曾在2001年全集團員工評比中榮獲“優(yōu)秀員工”稱號,并獲得嘉獎,任PIE部高級工程師,負責PIE部技術(shù)工作的統(tǒng)籌與管理,在提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率、質(zhì)量和降低成本上有突出貢獻,特別是在推行CELL_LINE及一件流精益生產(chǎn)方式上,為公司節(jié)約大量資源、減少浪費,獲得明顯的經(jīng)濟效益。

主要擅長課程:
《基層管理員系列培訓》、《持續(xù)改進,降低成本》、《精益生產(chǎn)培訓》、《精益六西格瑪》、《IE工業(yè)工程實務(wù)》、《TWI—JI、JR》、《精益供應(yīng)商管理》《6S現(xiàn)場管理》、《精益改善基本理論》、《JIT基本原理》、《TQM全面質(zhì)量管理》、《QCC質(zhì)量管理小組培訓》、《QC七大手法》、《FMEA潛在失效模式與后果分析》、《SPC統(tǒng)計技術(shù)》、《8D問題分析與解決過程培訓》、《精細化管理》、《目視化管理應(yīng)用技巧》、《MTP中層管理技能培訓》等


曾服務(wù)企業(yè):東莞偉易達集團,東莞時信電子集團,東莞東興鋁業(yè),深圳桑菲電訊,深圳嘉朗朔膠,廣州廣日電氣,貴陽振華集團4433廠,深圳名宗科技,深圳名商電子,漢陽兵器3303工廠,武漢長虹電器等


課程對象



備    注

課程名稱:卓越工廠/班組7S與目視化管理



 

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