中國培訓易(aokangtiyu.cn)
生產(chǎn)管理內(nèi)訓課
主辦單位：廣州必學企業(yè)管理咨詢有限公司
中國培訓易（aokangtiyu.cn）
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內(nèi)容提示
企業(yè)界有兩種經(jīng)營理念：一種是通過不斷增加投入、擴張規(guī)模增加利潤；一種在現(xiàn)有資源條件下，通過企業(yè)內(nèi)部持續(xù)改善、降低成本獲利，后一種經(jīng)營理念以日本豐田公司為代表。長期以來，改善作為一種常識性、低成本的改進方式為大多數(shù)重在規(guī)模擴張的企業(yè)所忽視，而日本豐田公司卻靠它取得了全球矚目的驕人業(yè)績，引起了企業(yè)界的高度重視和熱捧。
培訓目標
明確新的經(jīng)營理念——改善的本質(zhì)和核心；
掌握進行現(xiàn)場改善必需的基礎知識；
掌握現(xiàn)場改善8步驟與9種工具；
獲得組建改善團隊、提升士氣的有效方法；
課程詳情
第一講：企業(yè)經(jīng)營的根本目的
一、工業(yè)生產(chǎn)發(fā)展的歷史
二、企業(yè)經(jīng)營的根本性目的
三、企業(yè)經(jīng)營的三種理念
1、成本中心論
2、利潤中心論
3、售價中心論
四、企業(yè)生產(chǎn)的核心理念
1、尋找價值
2、認識價值流
3、讓價值流起來
4、需求拉動
5、盡善盡美
第二講：現(xiàn)場改善的思路與方法
一、 什么是問題
二、 發(fā)現(xiàn)問題的前題—標準
三、 如何發(fā)現(xiàn)“問題”
四、 問題的解決方法
1、 管理方式與工作方式
2、 管理方式與工作方式展開
3、 計劃的重要性
4、 問題解決的重要性
五、 現(xiàn)場與現(xiàn)場改善定義
1、 什么是現(xiàn)場
2、 什么是改善
3、 什么是現(xiàn)場改善
六、 現(xiàn)場改相善的對象
七、 現(xiàn)場改善的核心--QCD
八、 現(xiàn)場改善的本質(zhì)--改善與維持
九、 現(xiàn)場改善的意識與內(nèi)容
十、 現(xiàn)場改善的“五心“
第三講： 改善從認識浪費開始
一、 企業(yè)現(xiàn)場浪費之源—企業(yè)的四層浪費
二、 什么是浪費
1、 浪費定義
2、 浪費的識別
三、 企業(yè)常見的八大浪費
1、 價值與浪費定義
2、 浪費的識別
3、 企業(yè)常見的八大浪費
1） 過量生產(chǎn)的浪費
2） 庫存的浪費
3） 等待的浪費
4） 搬運的浪費
5） 不良的浪費
6） 動作的浪費
7） 過份加工的浪費
四、 精益價值定義解釋
1、 工作與作業(yè)
2、 勞動密度與勞動強度
3、 可動率與運轉率
4、 假效率與真效率
5、 個別效率與整體效率
第四講：工序流程與布局改善
一、 工序流程分析案例
二、 工序流程分析
1、 工序分析定義與類別
2、 人機聯(lián)合分析
三、 工廠布局類型
1、 工廠常見的布局類型
2、 集中式布局
3、 流水化布局
4、 流水化生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的區(qū)別
四、 流水化生產(chǎn)的種類
1、 傳送帶生產(chǎn)方式
2、 無傳送帶生產(chǎn)方式
3、 U型生產(chǎn)方式
4、 單人貨攤式生產(chǎn)方式
五、 流水化生產(chǎn)線設計
1、 產(chǎn)品族調(diào)查
2、 產(chǎn)距時間設定（TT）
3、 流水化設計—生產(chǎn)布置原則
4、 流水化設計---生產(chǎn)線的八大要素
5、 流水化設計---U型生產(chǎn)線
生產(chǎn)線改善案例
第五講：生產(chǎn)線平衡
一、 案例分析
二、 生產(chǎn)線平衡定義
三、 生產(chǎn)線平衡案例
四、 生產(chǎn)線平衡率改善
1、 生產(chǎn)過程中的木桶原則—瓶頸
2、 關注整體效率
3、 瓶頸的改善方法
4、 改善的四大原則
第六講：標準作業(yè)與作業(yè)標準
一、 視頻案例分析
二、 標準作業(yè)與作業(yè)標準的區(qū)別
1、 標準作業(yè)定義
2、 作業(yè)標準定義
3、 標準作業(yè)的前提條件與目的
三、 標準作業(yè)的三條件與三要素
1、 節(jié)拍時間—生產(chǎn)的指揮棒
2、 作業(yè)順序
3、 標準手持
四、 標準作業(yè)的制定
案例分析：座椅發(fā)泡工序標準作業(yè)
五、 作業(yè)標準內(nèi)容與工具
六、 標準作業(yè)運用
1、 標準作業(yè)運用流程
2、 非標準作業(yè)
3、 標準作業(yè)前準備
七、 實施標準作業(yè)改善的步驟
1、 改善的步驟
2、 如何從標準作業(yè)“三件套”中找問題
3、 運用動作經(jīng)濟原則改善
案例說明：動作經(jīng)濟原則運用
4、改善是標準作業(yè)的核心
第七講：快速切換
一、 視頻案例分析
二、 快速換模定義
三、 縮短換模分析
四、 如何實現(xiàn)SMED
1、 縮短準備時間—外部作業(yè)時間
2、 縮短拆裝模具時間
3、 模具調(diào)整時間消減
案例分析：如何實現(xiàn)SMED
五、 標準化作業(yè)與訓練
1、 換模分析與改善（案例）
2、 調(diào)整
案例分析：獨臂軍人為何能成為標模范標兵
第八講：現(xiàn)場質(zhì)量改善
一、 品質(zhì)意識視頻案例
二、 質(zhì)量改善的基礎
1、 質(zhì)量管理三步曲
2、 品質(zhì)的“三不”政策
三、 現(xiàn)場質(zhì)量改善內(nèi)容
1、 改善作業(yè)區(qū)域清潔狀況
2、 改良機器和夾具的缺陷
3、 消除控制各種變異因素
4、 確保測量工具儀器準確
5、 避免人員作業(yè)方法不當
6、 改良產(chǎn)品零件設計缺陷
7、 確保原材料質(zhì)量的稱定
一、工業(yè)生產(chǎn)發(fā)展的歷史
二、企業(yè)經(jīng)營的根本性目的
三、企業(yè)經(jīng)營的三種理念
1、成本中心論
2、利潤中心論
3、售價中心論
四、企業(yè)生產(chǎn)的核心理念
1、尋找價值
2、認識價值流
3、讓價值流起來
4、需求拉動
5、盡善盡美
第二講：現(xiàn)場改善的思路與方法
一、 什么是問題
二、 發(fā)現(xiàn)問題的前題—標準
三、 如何發(fā)現(xiàn)“問題”
四、 問題的解決方法
1、 管理方式與工作方式
2、 管理方式與工作方式展開
3、 計劃的重要性
4、 問題解決的重要性
五、 現(xiàn)場與現(xiàn)場改善定義
1、 什么是現(xiàn)場
2、 什么是改善
3、 什么是現(xiàn)場改善
六、 現(xiàn)場改相善的對象
七、 現(xiàn)場改善的核心--QCD
八、 現(xiàn)場改善的本質(zhì)--改善與維持
九、 現(xiàn)場改善的意識與內(nèi)容
十、 現(xiàn)場改善的“五心“
第三講： 改善從認識浪費開始
一、 企業(yè)現(xiàn)場浪費之源—企業(yè)的四層浪費
二、 什么是浪費
1、 浪費定義
2、 浪費的識別
三、 企業(yè)常見的八大浪費
1、 價值與浪費定義
2、 浪費的識別
3、 企業(yè)常見的八大浪費
1） 過量生產(chǎn)的浪費
2） 庫存的浪費
3） 等待的浪費
4） 搬運的浪費
5） 不良的浪費
6） 動作的浪費
7） 過份加工的浪費
四、 精益價值定義解釋
1、 工作與作業(yè)
2、 勞動密度與勞動強度
3、 可動率與運轉率
4、 假效率與真效率
5、 個別效率與整體效率
第四講：工序流程與布局改善
一、 工序流程分析案例
二、 工序流程分析
1、 工序分析定義與類別
2、 人機聯(lián)合分析
三、 工廠布局類型
1、 工廠常見的布局類型
2、 集中式布局
3、 流水化布局
4、 流水化生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的區(qū)別
四、 流水化生產(chǎn)的種類
1、 傳送帶生產(chǎn)方式
2、 無傳送帶生產(chǎn)方式
3、 U型生產(chǎn)方式
4、 單人貨攤式生產(chǎn)方式
五、 流水化生產(chǎn)線設計
1、 產(chǎn)品族調(diào)查
2、 產(chǎn)距時間設定（TT）
3、 流水化設計—生產(chǎn)布置原則
4、 流水化設計---生產(chǎn)線的八大要素
5、 流水化設計---U型生產(chǎn)線
生產(chǎn)線改善案例
第五講：生產(chǎn)線平衡
一、 案例分析
二、 生產(chǎn)線平衡定義
三、 生產(chǎn)線平衡案例
四、 生產(chǎn)線平衡率改善
1、 生產(chǎn)過程中的木桶原則—瓶頸
2、 關注整體效率
3、 瓶頸的改善方法
4、 改善的四大原則
第六講：標準作業(yè)與作業(yè)標準
一、 視頻案例分析
二、 標準作業(yè)與作業(yè)標準的區(qū)別
1、 標準作業(yè)定義
2、 作業(yè)標準定義
3、 標準作業(yè)的前提條件與目的
三、 標準作業(yè)的三條件與三要素
1、 節(jié)拍時間—生產(chǎn)的指揮棒
2、 作業(yè)順序
3、 標準手持
四、 標準作業(yè)的制定
案例分析：座椅發(fā)泡工序標準作業(yè)
五、 作業(yè)標準內(nèi)容與工具
六、 標準作業(yè)運用
1、 標準作業(yè)運用流程
2、 非標準作業(yè)
3、 標準作業(yè)前準備
七、 實施標準作業(yè)改善的步驟
1、 改善的步驟
2、 如何從標準作業(yè)“三件套”中找問題
3、 運用動作經(jīng)濟原則改善
案例說明：動作經(jīng)濟原則運用
4、改善是標準作業(yè)的核心
第七講：快速切換
一、 視頻案例分析
二、 快速換模定義
三、 縮短換模分析
四、 如何實現(xiàn)SMED
1、 縮短準備時間—外部作業(yè)時間
2、 縮短拆裝模具時間
3、 模具調(diào)整時間消減
案例分析：如何實現(xiàn)SMED
五、 標準化作業(yè)與訓練
1、 換模分析與改善（案例）
2、 調(diào)整
案例分析：獨臂軍人為何能成為標模范標兵
第八講：現(xiàn)場質(zhì)量改善
一、 品質(zhì)意識視頻案例
二、 質(zhì)量改善的基礎
1、 質(zhì)量管理三步曲
2、 品質(zhì)的“三不”政策
三、 現(xiàn)場質(zhì)量改善內(nèi)容
1、 改善作業(yè)區(qū)域清潔狀況
2、 改良機器和夾具的缺陷
3、 消除控制各種變異因素
4、 確保測量工具儀器準確
5、 避免人員作業(yè)方法不當
6、 改良產(chǎn)品零件設計缺陷
7、 確保原材料質(zhì)量的稱定
講師簡介
郭濤 老師
【職業(yè)背景】
日本NTI集團（中國）公司 精益生產(chǎn)培訓師與持續(xù)改善主管
負責精益生產(chǎn)項目培訓與推進，精益生產(chǎn)培訓（VSM,IE,PMC，SMED,5S與目視化，標準作業(yè)，生產(chǎn)線布局等），及生產(chǎn)現(xiàn)場改善。
德國ASEM潔具貿(mào)易（上海）公司 項目開發(fā)主管
負責供應商選擇，評估，與新項目開發(fā)及對員工培訓精益產(chǎn)品開發(fā)知識。
上海天時通實業(yè)有限公司 質(zhì)量經(jīng)理與生產(chǎn)經(jīng)理
負責公司生產(chǎn)計劃與物料控制（PMC）管理，及質(zhì)量管理(TQM)。
【專長領域】
生產(chǎn)主管系列：班組長管理實戰(zhàn)、TWI一線主管技能提升、MTP中層管理人員能力提升、新生代80/90后員工管理藝術、卓越班組建設
精益生產(chǎn)系列：5S與目視化管理、價值流圖析、精益現(xiàn)場管理與改善、精益生產(chǎn)實務、準時化生產(chǎn)、PMC生產(chǎn)計劃與物料控制、同步化物流實務、倉儲與物料管理、供應商管理實務、TPM全面生產(chǎn)性維護
質(zhì)量管理系列：QCC小組活動實務、新舊QC七手法、問題分析與解決、TQM全面質(zhì)量管理、制造品質(zhì)“三不原則”管理實務
【授課特點】
40%理論+30%案例+30%分組演練與點評，課程深入淺出，通俗易懂，邏輯性清晰，內(nèi)容豐富且針對性強，具有較強的指導性與實用性，操作性與實效性，學員在培訓后，能夠運用理論與工具方法解決工作中的實際問題，真正體現(xiàn)培訓的價值。
【咨詢項目】
班組建設，5S與目視化管理，精益現(xiàn)場管理與改善，準時化生產(chǎn)，PMC生產(chǎn)計劃與物料控制，TQM全面品質(zhì)管理,TPM全面生產(chǎn)性維護
【主要咨詢客戶】
江蘇華辰重工（精益生產(chǎn)），江蘇捷安特（中國）有限公司(精益生產(chǎn))，江蘇川村自行車有限公司(精益生產(chǎn))，江蘇信隆機械有限公司(精益生產(chǎn))，蘇州達韋精密工業(yè)有限公司（精益生產(chǎn)），無錫友邦家居有限公司（精益生產(chǎn)），浙江利時集團(5S+目視化)，浙江圣萊達電器（精益生產(chǎn)），上海柴油機械(精益生產(chǎn))，浙江VASON(現(xiàn)場改善)，江蘇HANACO（5S+目視化），江蘇居夢萊家紡（現(xiàn)場改善）
【部分培訓客戶】
合肥海爾、浙江利時集團、浙江圣萊達電器、上海二紡機械、上海柴油機械、江蘇捷安特（中國）有限公司、浙江VASON、江蘇HANACO、江蘇居夢萊家紡、上海INTCO、步步高、普飛電器、上海紡織、中榮國際（化工）、中國移動、珠江電信、南方通信集團、天音通信、愛普生、友達光電、中航光電、51.com網(wǎng)絡公司、澳美制藥、百姓醫(yī)藥連鎖、華潤集團、中國銀行、建設銀行、江蘇華辰重工，江蘇川村自行車有限公司，江蘇信隆機械有限公司，蘇州達韋精密工業(yè)有限公司、無錫友邦家居有限公司、江蘇江動集團，上海旭統(tǒng)（日企），浙江利時集團、上海電氣集團益達機械公司，上海奔達機電，上海鋼達車料，天津富士達自行車集團,天津捷瑪電動車集團，常州潤源經(jīng)編集團，天津軋三鋼鐵等等
日本NTI集團（中國）公司 精益生產(chǎn)培訓師與持續(xù)改善主管
負責精益生產(chǎn)項目培訓與推進，精益生產(chǎn)培訓（VSM,IE,PMC，SMED,5S與目視化，標準作業(yè)，生產(chǎn)線布局等），及生產(chǎn)現(xiàn)場改善。
德國ASEM潔具貿(mào)易（上海）公司 項目開發(fā)主管
負責供應商選擇，評估，與新項目開發(fā)及對員工培訓精益產(chǎn)品開發(fā)知識。
上海天時通實業(yè)有限公司 質(zhì)量經(jīng)理與生產(chǎn)經(jīng)理
負責公司生產(chǎn)計劃與物料控制（PMC）管理，及質(zhì)量管理(TQM)。
【專長領域】
生產(chǎn)主管系列：班組長管理實戰(zhàn)、TWI一線主管技能提升、MTP中層管理人員能力提升、新生代80/90后員工管理藝術、卓越班組建設
精益生產(chǎn)系列：5S與目視化管理、價值流圖析、精益現(xiàn)場管理與改善、精益生產(chǎn)實務、準時化生產(chǎn)、PMC生產(chǎn)計劃與物料控制、同步化物流實務、倉儲與物料管理、供應商管理實務、TPM全面生產(chǎn)性維護
質(zhì)量管理系列：QCC小組活動實務、新舊QC七手法、問題分析與解決、TQM全面質(zhì)量管理、制造品質(zhì)“三不原則”管理實務
【授課特點】
40%理論+30%案例+30%分組演練與點評，課程深入淺出，通俗易懂，邏輯性清晰，內(nèi)容豐富且針對性強，具有較強的指導性與實用性，操作性與實效性，學員在培訓后，能夠運用理論與工具方法解決工作中的實際問題，真正體現(xiàn)培訓的價值。
【咨詢項目】
班組建設，5S與目視化管理，精益現(xiàn)場管理與改善，準時化生產(chǎn)，PMC生產(chǎn)計劃與物料控制，TQM全面品質(zhì)管理,TPM全面生產(chǎn)性維護
【主要咨詢客戶】
江蘇華辰重工（精益生產(chǎn)），江蘇捷安特（中國）有限公司(精益生產(chǎn))，江蘇川村自行車有限公司(精益生產(chǎn))，江蘇信隆機械有限公司(精益生產(chǎn))，蘇州達韋精密工業(yè)有限公司（精益生產(chǎn)），無錫友邦家居有限公司（精益生產(chǎn)），浙江利時集團(5S+目視化)，浙江圣萊達電器（精益生產(chǎn)），上海柴油機械(精益生產(chǎn))，浙江VASON(現(xiàn)場改善)，江蘇HANACO（5S+目視化），江蘇居夢萊家紡（現(xiàn)場改善）
【部分培訓客戶】
合肥海爾、浙江利時集團、浙江圣萊達電器、上海二紡機械、上海柴油機械、江蘇捷安特（中國）有限公司、浙江VASON、江蘇HANACO、江蘇居夢萊家紡、上海INTCO、步步高、普飛電器、上海紡織、中榮國際（化工）、中國移動、珠江電信、南方通信集團、天音通信、愛普生、友達光電、中航光電、51.com網(wǎng)絡公司、澳美制藥、百姓醫(yī)藥連鎖、華潤集團、中國銀行、建設銀行、江蘇華辰重工，江蘇川村自行車有限公司，江蘇信隆機械有限公司，蘇州達韋精密工業(yè)有限公司、無錫友邦家居有限公司、江蘇江動集團，上海旭統(tǒng)（日企），浙江利時集團、上海電氣集團益達機械公司，上海奔達機電，上海鋼達車料，天津富士達自行車集團,天津捷瑪電動車集團，常州潤源經(jīng)編集團，天津軋三鋼鐵等等
課程對象
備 注
課程名稱：現(xiàn)場改善課綱
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咨詢電話：020-29042042
QQ： 674837974
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