中國培訓(xùn)易(aokangtiyu.cn)
生產(chǎn)管理內(nèi)訓(xùn)課
主辦單位：廣州必學(xué)企業(yè)管理咨詢有限公司
中國培訓(xùn)易（aokangtiyu.cn）
中國培訓(xùn)易（aokangtiyu.cn）
內(nèi)容提示
精益生產(chǎn)（LeanProduction,簡稱LP）是因?yàn)槿毡酒嚇I(yè)本世紀(jì)在世界崛起，美國麻省理工學(xué)院根據(jù)其在“國際汽車項(xiàng)目”研究中，基于對日本豐田生產(chǎn)方式（Toyota Production System）的研究與總結(jié)，以及對美國汽車工業(yè)的反思與總結(jié)，提出的一種生產(chǎn)管理方法。
培訓(xùn)目標(biāo)
認(rèn)識 “高質(zhì)量、低成本、短交期”和“持續(xù)改善”的精益生產(chǎn)核心理念;
掌握企業(yè)現(xiàn)場浪費(fèi)之源與八大浪費(fèi)，并持續(xù)消除浪費(fèi)；
掌握各“精益生產(chǎn)”工具的原理與運(yùn)用，并進(jìn)行改善工作；
掌握整體效率與提高效率的方法
掌握運(yùn)用VSM分析法縮短生產(chǎn)周期；
掌握利用生產(chǎn)過程中的設(shè)計、管理改進(jìn)等方法，提高企業(yè)盈利能力
掌握精益生產(chǎn)導(dǎo)入實(shí)施階段及各階段成效
課程詳情
心”之意識篇
前言：制造業(yè)特點(diǎn)與關(guān)注點(diǎn)分析
第一講：精益生產(chǎn)概論
視頻案例分析：從國慶閱兵看精益生產(chǎn)
精益生產(chǎn)發(fā)展的歷史
企業(yè)經(jīng)營的根本目的
企業(yè)經(jīng)營的三種理念
成本中心論
利潤中心論
售價中心論
精益思想的五大原則
尋找價值
認(rèn)識價值流
讓價值流動
需求拉動
盡善盡美
精益價值定義解釋
工作與作業(yè)
勞動密度與勞動強(qiáng)度
可動率與運(yùn)轉(zhuǎn)率
假效率與真效率
個別效率與整體效率
認(rèn)識企業(yè)浪費(fèi)產(chǎn)生之源
企業(yè)常見的四層浪費(fèi)
企業(yè)常見的八大浪費(fèi)
價值與浪費(fèi)定義
浪費(fèi)的識別
企業(yè)常見的八浪費(fèi)
精益生產(chǎn)的十二原則
大野耐一語錄
“技”之工具篇
第二講： 流線化生產(chǎn)
流線化生產(chǎn)的目的
工廠常見的布局類型
流線化生產(chǎn)的目的
流線化與批量化的差別
集中式布局與流線化布置
水平布置與垂直布置的比較
流線化生產(chǎn)的八個要素
生產(chǎn)管理技術(shù)
生產(chǎn)線的八大要素
生產(chǎn)線U形化
流線化生產(chǎn)線的建立
一筆畫工廠布置
由水平布置改為垂直布置
采用U型生產(chǎn)線
將長屋型改為大通鋪式
整體上呈一筆畫布置
案例分析：跨國外企生產(chǎn)線分析
流線化設(shè)備設(shè)計八大原則
案例分析：流線化改善實(shí)例
精益之安定化生產(chǎn)
第三講：安定化之人員安定化
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)區(qū)分
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素
節(jié)拍時間與周期時間
何為節(jié)拍
節(jié)拍的分類
節(jié)拍與周期時間的關(guān)系
作業(yè)順序與標(biāo)準(zhǔn)在制品
作業(yè)順序
標(biāo)準(zhǔn)在制品
少人化與多工序操作
何為少人化
多工序操作
多能工培養(yǎng)與實(shí)施要點(diǎn)
多能工培養(yǎng)要點(diǎn)
多能工實(shí)施要點(diǎn)
作業(yè)動作標(biāo)準(zhǔn)化與動作經(jīng)濟(jì)原則
作業(yè)的“三不”政策
動作標(biāo)準(zhǔn)化---動作經(jīng)濟(jì)十原則
第四講：安定化之設(shè)備安定化
設(shè)備有效運(yùn)轉(zhuǎn)率管理
設(shè)備管理的物點(diǎn)與評估尺度
可動率與運(yùn)轉(zhuǎn)率
設(shè)備綜合效率
全面生產(chǎn)維護(hù)（TPM）
TPM活動的起源與發(fā)展
TPM活動的目標(biāo)
TPM活動展開水平
設(shè)備自主保全實(shí)施
開展自主保養(yǎng)7步驟的思考方式
預(yù)防性維修，自主保全活動
自主保全活動的三大法寶
第五講：安定化之切換安定化
視頻案例分析
快速換模定義
快速換模分析
如何實(shí)現(xiàn)SMED
縮短準(zhǔn)備時間—外部作業(yè)時間
縮短拆裝模具時間
模具調(diào)整時間消減
標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)與訓(xùn)練
換模分析與改善
調(diào)整
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與訓(xùn)練
改善切換次數(shù)與效果
第六講：安定化之品質(zhì)安定化
視頻案例分析
品質(zhì)安定化的基礎(chǔ)—品質(zhì)管理三步曲
品質(zhì)變異的來源
員工品質(zhì)意識再造—五個三
零不良的原則
零不良的五大戰(zhàn)術(shù)
1、如何實(shí)現(xiàn)自働化
2、防呆工裝設(shè)計運(yùn)用的十原理
品質(zhì)成本管理
品質(zhì)成本關(guān)系圖
總質(zhì)量成本曲線劃分區(qū)域圖
質(zhì)量成本改進(jìn)模式與效應(yīng)
第七講：安定化之現(xiàn)場安定化
卓越現(xiàn)場的標(biāo)志與目標(biāo)
卓越現(xiàn)場的標(biāo)標(biāo)志
卓越現(xiàn)場的目標(biāo)
二、5S內(nèi)涵與5S基礎(chǔ)知識
5S起源與發(fā)展
5S內(nèi)涵
5S基礎(chǔ)知識
整理—消除浪費(fèi)，5S中的JIT
整頓—提高效率，標(biāo)準(zhǔn)化的起點(diǎn)
清掃—預(yù)防問題暴露的手段
清潔—標(biāo)準(zhǔn)化階段
素養(yǎng)—持久性
案例分析：日本的廁所文化
5S推行之步驟與技巧
1、5S成功推進(jìn)必備的三種心態(tài)
2、5S推行之步驟
3、推行技巧之定點(diǎn)攝影
四、目視化管理的概念
1、目視化管理定義
2、目視化管理的三要素
五、目視化管理的三級水平
六、實(shí)現(xiàn)目視化管理工具與方法
案例討論：南鋼廠鋼水為何泄漏
實(shí)現(xiàn)目視化的方法
目視化表現(xiàn)的形式—視覺
目視化表現(xiàn)的形式—聽覺
目視化表現(xiàn)的形式—觸覺，味覺與嗅覺
精益生產(chǎn)之均衡化生產(chǎn)
第八講：均衡化生產(chǎn)
何為均衡化生產(chǎn)
均衡化生產(chǎn)的意義
銷售與生產(chǎn)的矛盾
均衡化的特性
生產(chǎn)計劃排程
生產(chǎn)計劃安排原則
生產(chǎn)排程的做法
生產(chǎn)進(jìn)度隨時掌握
生產(chǎn)周期分析
如何均衡化
實(shí)施均衡化步驟—月，周，日計劃
實(shí)施均衡化步驟—定量生產(chǎn)
實(shí)施均衡化步驟---同步化生產(chǎn)
均衡化最高境界—混流生產(chǎn)
實(shí)現(xiàn)混流生產(chǎn)的技巧
排列圖與自由位
排列圖運(yùn)用—指定位排程方式
接棒區(qū)方式與分區(qū)方式
案例分析：均衡混流生產(chǎn)
精益生產(chǎn)之超市化生產(chǎn)（JIT）
第九講：超市化生產(chǎn)
傳統(tǒng)生產(chǎn)與準(zhǔn)時化生產(chǎn)的比較
看板管理是實(shí)現(xiàn)JIT的重要手段
何為準(zhǔn)時化
超市推動原理
看板的機(jī)能
看板操作的六大規(guī)則
看板的種類與用途
看板系統(tǒng)設(shè)計與使用
看板系統(tǒng)設(shè)計
看板的使用方法
如何實(shí)現(xiàn)看板拉動生產(chǎn)（JIT）
批量生產(chǎn)模式與精益生產(chǎn)模式
如何實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時化生產(chǎn)
案例分析:拉式生產(chǎn)是如何運(yùn)作的
“體”之實(shí)施篇
第十講：精益生產(chǎn)之導(dǎo)入
視頻案例：改革意識
企業(yè)精益化變革之路
企業(yè)管理水平提升通道
企業(yè)走向卓越的階梯
精益企業(yè)的戰(zhàn)略藍(lán)圖
精益生產(chǎn)導(dǎo)入圖譜
精益生產(chǎn)導(dǎo)入階段
消除浪費(fèi)—精益生產(chǎn)
提升價值—精益價值流管理
精益生產(chǎn)導(dǎo)入全貌
精益生產(chǎn)之主要做法
精益生產(chǎn)的做法
效果確認(rèn)
前言：制造業(yè)特點(diǎn)與關(guān)注點(diǎn)分析
第一講：精益生產(chǎn)概論
視頻案例分析：從國慶閱兵看精益生產(chǎn)
精益生產(chǎn)發(fā)展的歷史
企業(yè)經(jīng)營的根本目的
企業(yè)經(jīng)營的三種理念
成本中心論
利潤中心論
售價中心論
精益思想的五大原則
尋找價值
認(rèn)識價值流
讓價值流動
需求拉動
盡善盡美
精益價值定義解釋
工作與作業(yè)
勞動密度與勞動強(qiáng)度
可動率與運(yùn)轉(zhuǎn)率
假效率與真效率
個別效率與整體效率
認(rèn)識企業(yè)浪費(fèi)產(chǎn)生之源
企業(yè)常見的四層浪費(fèi)
企業(yè)常見的八大浪費(fèi)
價值與浪費(fèi)定義
浪費(fèi)的識別
企業(yè)常見的八浪費(fèi)
精益生產(chǎn)的十二原則
大野耐一語錄
“技”之工具篇
第二講： 流線化生產(chǎn)
流線化生產(chǎn)的目的
工廠常見的布局類型
流線化生產(chǎn)的目的
流線化與批量化的差別
集中式布局與流線化布置
水平布置與垂直布置的比較
流線化生產(chǎn)的八個要素
生產(chǎn)管理技術(shù)
生產(chǎn)線的八大要素
生產(chǎn)線U形化
流線化生產(chǎn)線的建立
一筆畫工廠布置
由水平布置改為垂直布置
采用U型生產(chǎn)線
將長屋型改為大通鋪式
整體上呈一筆畫布置
案例分析：跨國外企生產(chǎn)線分析
流線化設(shè)備設(shè)計八大原則
案例分析：流線化改善實(shí)例
精益之安定化生產(chǎn)
第三講：安定化之人員安定化
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)區(qū)分
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素
節(jié)拍時間與周期時間
何為節(jié)拍
節(jié)拍的分類
節(jié)拍與周期時間的關(guān)系
作業(yè)順序與標(biāo)準(zhǔn)在制品
作業(yè)順序
標(biāo)準(zhǔn)在制品
少人化與多工序操作
何為少人化
多工序操作
多能工培養(yǎng)與實(shí)施要點(diǎn)
多能工培養(yǎng)要點(diǎn)
多能工實(shí)施要點(diǎn)
作業(yè)動作標(biāo)準(zhǔn)化與動作經(jīng)濟(jì)原則
作業(yè)的“三不”政策
動作標(biāo)準(zhǔn)化---動作經(jīng)濟(jì)十原則
第四講：安定化之設(shè)備安定化
設(shè)備有效運(yùn)轉(zhuǎn)率管理
設(shè)備管理的物點(diǎn)與評估尺度
可動率與運(yùn)轉(zhuǎn)率
設(shè)備綜合效率
全面生產(chǎn)維護(hù)（TPM）
TPM活動的起源與發(fā)展
TPM活動的目標(biāo)
TPM活動展開水平
設(shè)備自主保全實(shí)施
開展自主保養(yǎng)7步驟的思考方式
預(yù)防性維修，自主保全活動
自主保全活動的三大法寶
第五講：安定化之切換安定化
視頻案例分析
快速換模定義
快速換模分析
如何實(shí)現(xiàn)SMED
縮短準(zhǔn)備時間—外部作業(yè)時間
縮短拆裝模具時間
模具調(diào)整時間消減
標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)與訓(xùn)練
換模分析與改善
調(diào)整
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與訓(xùn)練
改善切換次數(shù)與效果
第六講：安定化之品質(zhì)安定化
視頻案例分析
品質(zhì)安定化的基礎(chǔ)—品質(zhì)管理三步曲
品質(zhì)變異的來源
員工品質(zhì)意識再造—五個三
零不良的原則
零不良的五大戰(zhàn)術(shù)
1、如何實(shí)現(xiàn)自働化
2、防呆工裝設(shè)計運(yùn)用的十原理
品質(zhì)成本管理
品質(zhì)成本關(guān)系圖
總質(zhì)量成本曲線劃分區(qū)域圖
質(zhì)量成本改進(jìn)模式與效應(yīng)
第七講：安定化之現(xiàn)場安定化
卓越現(xiàn)場的標(biāo)志與目標(biāo)
卓越現(xiàn)場的標(biāo)標(biāo)志
卓越現(xiàn)場的目標(biāo)
二、5S內(nèi)涵與5S基礎(chǔ)知識
5S起源與發(fā)展
5S內(nèi)涵
5S基礎(chǔ)知識
整理—消除浪費(fèi)，5S中的JIT
整頓—提高效率，標(biāo)準(zhǔn)化的起點(diǎn)
清掃—預(yù)防問題暴露的手段
清潔—標(biāo)準(zhǔn)化階段
素養(yǎng)—持久性
案例分析：日本的廁所文化
5S推行之步驟與技巧
1、5S成功推進(jìn)必備的三種心態(tài)
2、5S推行之步驟
3、推行技巧之定點(diǎn)攝影
四、目視化管理的概念
1、目視化管理定義
2、目視化管理的三要素
五、目視化管理的三級水平
六、實(shí)現(xiàn)目視化管理工具與方法
案例討論：南鋼廠鋼水為何泄漏
實(shí)現(xiàn)目視化的方法
目視化表現(xiàn)的形式—視覺
目視化表現(xiàn)的形式—聽覺
目視化表現(xiàn)的形式—觸覺，味覺與嗅覺
精益生產(chǎn)之均衡化生產(chǎn)
第八講：均衡化生產(chǎn)
何為均衡化生產(chǎn)
均衡化生產(chǎn)的意義
銷售與生產(chǎn)的矛盾
均衡化的特性
生產(chǎn)計劃排程
生產(chǎn)計劃安排原則
生產(chǎn)排程的做法
生產(chǎn)進(jìn)度隨時掌握
生產(chǎn)周期分析
如何均衡化
實(shí)施均衡化步驟—月，周，日計劃
實(shí)施均衡化步驟—定量生產(chǎn)
實(shí)施均衡化步驟---同步化生產(chǎn)
均衡化最高境界—混流生產(chǎn)
實(shí)現(xiàn)混流生產(chǎn)的技巧
排列圖與自由位
排列圖運(yùn)用—指定位排程方式
接棒區(qū)方式與分區(qū)方式
案例分析：均衡混流生產(chǎn)
精益生產(chǎn)之超市化生產(chǎn)（JIT）
第九講：超市化生產(chǎn)
傳統(tǒng)生產(chǎn)與準(zhǔn)時化生產(chǎn)的比較
看板管理是實(shí)現(xiàn)JIT的重要手段
何為準(zhǔn)時化
超市推動原理
看板的機(jī)能
看板操作的六大規(guī)則
看板的種類與用途
看板系統(tǒng)設(shè)計與使用
看板系統(tǒng)設(shè)計
看板的使用方法
如何實(shí)現(xiàn)看板拉動生產(chǎn)（JIT）
批量生產(chǎn)模式與精益生產(chǎn)模式
如何實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時化生產(chǎn)
案例分析:拉式生產(chǎn)是如何運(yùn)作的
“體”之實(shí)施篇
第十講：精益生產(chǎn)之導(dǎo)入
視頻案例：改革意識
企業(yè)精益化變革之路
企業(yè)管理水平提升通道
企業(yè)走向卓越的階梯
精益企業(yè)的戰(zhàn)略藍(lán)圖
精益生產(chǎn)導(dǎo)入圖譜
精益生產(chǎn)導(dǎo)入階段
消除浪費(fèi)—精益生產(chǎn)
提升價值—精益價值流管理
精益生產(chǎn)導(dǎo)入全貌
精益生產(chǎn)之主要做法
精益生產(chǎn)的做法
效果確認(rèn)
講師簡介
郭濤 老師
【職業(yè)背景】
日本NTI集團(tuán)（中國）公司 精益生產(chǎn)培訓(xùn)師與持續(xù)改善主管
負(fù)責(zé)精益生產(chǎn)項(xiàng)目培訓(xùn)與推進(jìn)，精益生產(chǎn)培訓(xùn)（VSM,IE,PMC，SMED,5S與目視化，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，生產(chǎn)線布局等），及生產(chǎn)現(xiàn)場改善。
德國ASEM潔具貿(mào)易（上海）公司 項(xiàng)目開發(fā)主管
負(fù)責(zé)供應(yīng)商選擇，評估，與新項(xiàng)目開發(fā)及對員工培訓(xùn)精益產(chǎn)品開發(fā)知識。
上海天時通實(shí)業(yè)有限公司 質(zhì)量經(jīng)理與生產(chǎn)經(jīng)理
負(fù)責(zé)公司生產(chǎn)計劃與物料控制（PMC）管理，及質(zhì)量管理(TQM)。
【專長領(lǐng)域】
生產(chǎn)主管系列：班組長管理實(shí)戰(zhàn)、TWI一線主管技能提升、MTP中層管理人員能力提升、新生代80/90后員工管理藝術(shù)、卓越班組建設(shè)
精益生產(chǎn)系列：5S與目視化管理、價值流圖析、精益現(xiàn)場管理與改善、精益生產(chǎn)實(shí)務(wù)、準(zhǔn)時化生產(chǎn)、PMC生產(chǎn)計劃與物料控制、同步化物流實(shí)務(wù)、倉儲與物料管理、供應(yīng)商管理實(shí)務(wù)、TPM全面生產(chǎn)性維護(hù)
質(zhì)量管理系列：QCC小組活動實(shí)務(wù)、新舊QC七手法、問題分析與解決、TQM全面質(zhì)量管理、制造品質(zhì)“三不原則”管理實(shí)務(wù)
【授課特點(diǎn)】
40%理論+30%案例+30%分組演練與點(diǎn)評，課程深入淺出，通俗易懂，邏輯性清晰，內(nèi)容豐富且針對性強(qiáng)，具有較強(qiáng)的指導(dǎo)性與實(shí)用性，操作性與實(shí)效性，學(xué)員在培訓(xùn)后，能夠運(yùn)用理論與工具方法解決工作中的實(shí)際問題，真正體現(xiàn)培訓(xùn)的價值。
【咨詢項(xiàng)目】
班組建設(shè)，5S與目視化管理，精益現(xiàn)場管理與改善，準(zhǔn)時化生產(chǎn)，PMC生產(chǎn)計劃與物料控制，TQM全面品質(zhì)管理,TPM全面生產(chǎn)性維護(hù)
【主要咨詢客戶】
江蘇華辰重工（精益生產(chǎn)），江蘇捷安特（中國）有限公司(精益生產(chǎn))，江蘇川村自行車有限公司(精益生產(chǎn))，江蘇信隆機(jī)械有限公司(精益生產(chǎn))，蘇州達(dá)韋精密工業(yè)有限公司（精益生產(chǎn)），無錫友邦家居有限公司（精益生產(chǎn)），浙江利時集團(tuán)(5S+目視化)，浙江圣萊達(dá)電器（精益生產(chǎn)），上海柴油機(jī)械(精益生產(chǎn))，浙江VASON(現(xiàn)場改善)，江蘇HANACO（5S+目視化），江蘇居夢萊家紡（現(xiàn)場改善）
【部分培訓(xùn)客戶】
合肥海爾、浙江利時集團(tuán)、浙江圣萊達(dá)電器、上海二紡機(jī)械、上海柴油機(jī)械、江蘇捷安特（中國）有限公司、浙江VASON、江蘇HANACO、江蘇居夢萊家紡、上海INTCO、步步高、普飛電器、上海紡織、中榮國際（化工）、中國移動、珠江電信、南方通信集團(tuán)、天音通信、愛普生、友達(dá)光電、中航光電、51.com網(wǎng)絡(luò)公司、澳美制藥、百姓醫(yī)藥連鎖、華潤集團(tuán)、中國銀行、建設(shè)銀行、江蘇華辰重工，江蘇川村自行車有限公司，江蘇信隆機(jī)械有限公司，蘇州達(dá)韋精密工業(yè)有限公司、無錫友邦家居有限公司、江蘇江動集團(tuán)，上海旭統(tǒng)（日企），浙江利時集團(tuán)、上海電氣集團(tuán)益達(dá)機(jī)械公司，上海奔達(dá)機(jī)電，上海鋼達(dá)車料，天津富士達(dá)自行車集團(tuán),天津捷瑪電動車集團(tuán)，常州潤源經(jīng)編集團(tuán)，天津軋三鋼鐵等等
日本NTI集團(tuán)（中國）公司 精益生產(chǎn)培訓(xùn)師與持續(xù)改善主管
負(fù)責(zé)精益生產(chǎn)項(xiàng)目培訓(xùn)與推進(jìn)，精益生產(chǎn)培訓(xùn)（VSM,IE,PMC，SMED,5S與目視化，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，生產(chǎn)線布局等），及生產(chǎn)現(xiàn)場改善。
德國ASEM潔具貿(mào)易（上海）公司 項(xiàng)目開發(fā)主管
負(fù)責(zé)供應(yīng)商選擇，評估，與新項(xiàng)目開發(fā)及對員工培訓(xùn)精益產(chǎn)品開發(fā)知識。
上海天時通實(shí)業(yè)有限公司 質(zhì)量經(jīng)理與生產(chǎn)經(jīng)理
負(fù)責(zé)公司生產(chǎn)計劃與物料控制（PMC）管理，及質(zhì)量管理(TQM)。
【專長領(lǐng)域】
生產(chǎn)主管系列：班組長管理實(shí)戰(zhàn)、TWI一線主管技能提升、MTP中層管理人員能力提升、新生代80/90后員工管理藝術(shù)、卓越班組建設(shè)
精益生產(chǎn)系列：5S與目視化管理、價值流圖析、精益現(xiàn)場管理與改善、精益生產(chǎn)實(shí)務(wù)、準(zhǔn)時化生產(chǎn)、PMC生產(chǎn)計劃與物料控制、同步化物流實(shí)務(wù)、倉儲與物料管理、供應(yīng)商管理實(shí)務(wù)、TPM全面生產(chǎn)性維護(hù)
質(zhì)量管理系列：QCC小組活動實(shí)務(wù)、新舊QC七手法、問題分析與解決、TQM全面質(zhì)量管理、制造品質(zhì)“三不原則”管理實(shí)務(wù)
【授課特點(diǎn)】
40%理論+30%案例+30%分組演練與點(diǎn)評，課程深入淺出，通俗易懂，邏輯性清晰，內(nèi)容豐富且針對性強(qiáng)，具有較強(qiáng)的指導(dǎo)性與實(shí)用性，操作性與實(shí)效性，學(xué)員在培訓(xùn)后，能夠運(yùn)用理論與工具方法解決工作中的實(shí)際問題，真正體現(xiàn)培訓(xùn)的價值。
【咨詢項(xiàng)目】
班組建設(shè)，5S與目視化管理，精益現(xiàn)場管理與改善，準(zhǔn)時化生產(chǎn)，PMC生產(chǎn)計劃與物料控制，TQM全面品質(zhì)管理,TPM全面生產(chǎn)性維護(hù)
【主要咨詢客戶】
江蘇華辰重工（精益生產(chǎn)），江蘇捷安特（中國）有限公司(精益生產(chǎn))，江蘇川村自行車有限公司(精益生產(chǎn))，江蘇信隆機(jī)械有限公司(精益生產(chǎn))，蘇州達(dá)韋精密工業(yè)有限公司（精益生產(chǎn)），無錫友邦家居有限公司（精益生產(chǎn)），浙江利時集團(tuán)(5S+目視化)，浙江圣萊達(dá)電器（精益生產(chǎn)），上海柴油機(jī)械(精益生產(chǎn))，浙江VASON(現(xiàn)場改善)，江蘇HANACO（5S+目視化），江蘇居夢萊家紡（現(xiàn)場改善）
【部分培訓(xùn)客戶】
合肥海爾、浙江利時集團(tuán)、浙江圣萊達(dá)電器、上海二紡機(jī)械、上海柴油機(jī)械、江蘇捷安特（中國）有限公司、浙江VASON、江蘇HANACO、江蘇居夢萊家紡、上海INTCO、步步高、普飛電器、上海紡織、中榮國際（化工）、中國移動、珠江電信、南方通信集團(tuán)、天音通信、愛普生、友達(dá)光電、中航光電、51.com網(wǎng)絡(luò)公司、澳美制藥、百姓醫(yī)藥連鎖、華潤集團(tuán)、中國銀行、建設(shè)銀行、江蘇華辰重工，江蘇川村自行車有限公司，江蘇信隆機(jī)械有限公司，蘇州達(dá)韋精密工業(yè)有限公司、無錫友邦家居有限公司、江蘇江動集團(tuán)，上海旭統(tǒng)（日企），浙江利時集團(tuán)、上海電氣集團(tuán)益達(dá)機(jī)械公司，上海奔達(dá)機(jī)電，上海鋼達(dá)車料，天津富士達(dá)自行車集團(tuán),天津捷瑪電動車集團(tuán)，常州潤源經(jīng)編集團(tuán)，天津軋三鋼鐵等等
課程對象
備 注
課程名稱：精益生產(chǎn)實(shí)務(wù)
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咨詢電話：020-29042042
QQ： 674837974
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