中國培訓(xùn)易(aokangtiyu.cn)
研發(fā)項目內(nèi)訓(xùn)課
主辦單位：廣州必學(xué)企業(yè)管理咨詢有限公司
中國培訓(xùn)易（aokangtiyu.cn）
中國培訓(xùn)易（aokangtiyu.cn）
課程背景
在許多制造型企業(yè)的工廠現(xiàn)場，我們�？梢钥吹街尉�、工具凌亂擺放，機(jī)器設(shè)備布滿灰塵且未定位標(biāo)識，原材料、半成品、在制品、成品、不良品、輔材擺放雜亂無章，未加以合理定置，作業(yè)區(qū)、物流區(qū)、辦公區(qū)未明確規(guī)劃且標(biāo)識不清，工人衣著不整，士氣低落，浪費現(xiàn)象隨處可見，解決這些疑難雜癥，唯有落實推行7S現(xiàn)場管理。
培訓(xùn)目標(biāo)
7S管理是全世界制造型企業(yè)通用的管理語言，是日本工業(yè)企業(yè)崛起的重要法寶，推進(jìn)7S管理是一項艱巨的企業(yè)變革工作，不少企業(yè)借推進(jìn)7S管理而擺脫經(jīng)營困境，并逐漸樹立品牌，同時也有不少企業(yè)在推進(jìn)7S管理過程中，阻力重重、流于形式，最終落得半途而廢，一緊、二松、三跨臺、四重來；7S說起來重要,做起來次要,忙起來不要;很形象地概括了目前7S推行工作的現(xiàn)狀。本課程以企業(yè)推進(jìn)7S工作的實際案例作為背景，指導(dǎo)企業(yè)正確地推行7S。
課程詳情
日本企業(yè)成功的二大秘訣
第一部分：7S神韻概述
7S內(nèi)涵
7S是無形的廣告
7S是品牌的守護(hù)神
7S是節(jié)約降耗能手
7S是交貨期的保證
7S是高效率的前提
7S是標(biāo)準(zhǔn)化的推動者
7S是安全的保障
7S具有超強(qiáng)的凝聚力
7S的重點內(nèi)容
第二部分：7S推進(jìn)重點
整理定義圖
要與不要物品判斷三法則
不要什么
必需品與非必需品的處理方法
推行整理的步驟
整頓定義圖
以沙盤演練確定物品放置位置
定位顏色標(biāo)準(zhǔn)
推行整頓步驟一
推行整頓步驟二
整頓案例展示一
整頓案例展示二
整頓案例展示三
整頓案例展示四
按工藝流程布局實戰(zhàn)案例#
倉庫四號定位實戰(zhàn)案例#
清掃定義圖
推進(jìn)清掃步驟一
推進(jìn)清掃步驟二
推進(jìn)清掃步驟三
清掃作業(yè)規(guī)范案例
清潔定義圖
落實前面3S的工作
作業(yè)臺、椅子的3S
貨架的3S
通道的3S
設(shè)備的3S
辦公臺的3S
文件資料的3S
公共場所的3S
7S日常確認(rèn)表
素養(yǎng)定義圖
素養(yǎng)三要素
推進(jìn)素養(yǎng)的步驟
素養(yǎng)具體實例一
素養(yǎng)具體實例二
素養(yǎng)具體實例三
素養(yǎng)具體實例四
生產(chǎn)現(xiàn)場7S活動表
生產(chǎn)現(xiàn)場7S檢查表
辦公室7S活動表
辦公室7S檢查表
生產(chǎn)現(xiàn)場的七種浪費現(xiàn)象
如何從現(xiàn)場中發(fā)現(xiàn)浪費
任何處理不良物料
成本控制的三大方法
如何計算工時利用率
如何識別險情
危害控制方法
移去替代法
工程控制法
行政控制法
PPE法
事故報告流程
第三部分：7S推進(jìn)體制
7S活動導(dǎo)入流程圖
設(shè)定7S推行方針及目標(biāo)
制定7S工作推行計劃
7S推行步驟圖
第四部分：7S推行手法
目視管理
目視管理圖片展示
目視管理實戰(zhàn)訓(xùn)練系列
識別管理
紅牌作戰(zhàn)
定點拍攝
案例展示及研討
第一部分：7S神韻概述
7S內(nèi)涵
7S是無形的廣告
7S是品牌的守護(hù)神
7S是節(jié)約降耗能手
7S是交貨期的保證
7S是高效率的前提
7S是標(biāo)準(zhǔn)化的推動者
7S是安全的保障
7S具有超強(qiáng)的凝聚力
7S的重點內(nèi)容
第二部分：7S推進(jìn)重點
整理定義圖
要與不要物品判斷三法則
不要什么
必需品與非必需品的處理方法
推行整理的步驟
整頓定義圖
以沙盤演練確定物品放置位置
定位顏色標(biāo)準(zhǔn)
推行整頓步驟一
推行整頓步驟二
整頓案例展示一
整頓案例展示二
整頓案例展示三
整頓案例展示四
按工藝流程布局實戰(zhàn)案例#
倉庫四號定位實戰(zhàn)案例#
清掃定義圖
推進(jìn)清掃步驟一
推進(jìn)清掃步驟二
推進(jìn)清掃步驟三
清掃作業(yè)規(guī)范案例
清潔定義圖
落實前面3S的工作
作業(yè)臺、椅子的3S
貨架的3S
通道的3S
設(shè)備的3S
辦公臺的3S
文件資料的3S
公共場所的3S
7S日常確認(rèn)表
素養(yǎng)定義圖
素養(yǎng)三要素
推進(jìn)素養(yǎng)的步驟
素養(yǎng)具體實例一
素養(yǎng)具體實例二
素養(yǎng)具體實例三
素養(yǎng)具體實例四
生產(chǎn)現(xiàn)場7S活動表
生產(chǎn)現(xiàn)場7S檢查表
辦公室7S活動表
辦公室7S檢查表
生產(chǎn)現(xiàn)場的七種浪費現(xiàn)象
如何從現(xiàn)場中發(fā)現(xiàn)浪費
任何處理不良物料
成本控制的三大方法
如何計算工時利用率
如何識別險情
危害控制方法
移去替代法
工程控制法
行政控制法
PPE法
事故報告流程
第三部分：7S推進(jìn)體制
7S活動導(dǎo)入流程圖
設(shè)定7S推行方針及目標(biāo)
制定7S工作推行計劃
7S推行步驟圖
第四部分：7S推行手法
目視管理
目視管理圖片展示
目視管理實戰(zhàn)訓(xùn)練系列
識別管理
紅牌作戰(zhàn)
定點拍攝
案例展示及研討
講師簡介
陳鵬 老師
老師背景：
歷任:深圳（理光）工業(yè)發(fā)展有限公司理光系 制造部、改善推進(jìn)部部長；深圳市福禧達(dá)實業(yè)有限公司 總經(jīng)理；萬基藥業(yè)集團(tuán)公司 培訓(xùn)總監(jiān)
授課領(lǐng)域：
現(xiàn)場管理、現(xiàn)場改善、現(xiàn)場成本降低、消除現(xiàn)場浪費、現(xiàn)場績效管理
簡介：
歷任:深圳（理光）工業(yè)發(fā)展有限公司理光系 制造部、改善推進(jìn)部部長、深圳市福禧達(dá)實業(yè)有限公司 總經(jīng)理、萬基藥業(yè)集團(tuán)公司 培訓(xùn)總監(jiān)、深圳市中小型企業(yè)發(fā)展研究會副主任、香港企業(yè)家協(xié)會榮譽會員，企業(yè)生產(chǎn)管理專家，現(xiàn)場績效改善專家，國內(nèi)著名的企業(yè)運營系統(tǒng)改善專家，實戰(zhàn)型生產(chǎn)管理顧問�！吧a(chǎn)現(xiàn)場10大浪費”提出者之一并提出系統(tǒng)解決方案創(chuàng)始人。多家國際國內(nèi)知名培訓(xùn)咨詢公司高級培訓(xùn)師、咨詢顧問。 在某大型日資、法資企業(yè)任職多年，曾先后參與多項重大生產(chǎn)現(xiàn)場改善項目和提案改善專案，主管過生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的以下部門：生產(chǎn)部門、品質(zhì)部門、銷售部門等，熟悉多種類型的生產(chǎn)制造管理，了解企業(yè)在各個階段的發(fā)展需求，并有實際解決經(jīng)驗，對跨國公司先進(jìn)管理技術(shù)本土化有深刻體驗。對工廠的運作流程相當(dāng)熟悉，深諳企業(yè)生產(chǎn)運作流程和管理運作特點，對生產(chǎn)現(xiàn)場改善管理技術(shù)培訓(xùn)、工廠生產(chǎn)管理體系改造、IE、LP管理運作有豐富的實踐經(jīng)驗和管理心得。
陳鵬老師作為現(xiàn)場改善專家曾經(jīng)在《中國物流》、《中國中小企業(yè)雜志社》、《物流技術(shù)與應(yīng)用》、《機(jī)械工業(yè)信息與網(wǎng)絡(luò)》、《中國經(jīng)營報》、《機(jī)電商報》、《國際商報》等專業(yè)雜志、媒體上，發(fā)表了《制造業(yè)庫存結(jié)構(gòu)分析技術(shù)》、《企業(yè)現(xiàn)場改善的借鑒》、《論庫存的慣性及其解決辦法》、《生產(chǎn)成本降低技巧》、《論生產(chǎn)現(xiàn)場改善的核心作用》、《論生產(chǎn)現(xiàn)場的八大浪費》、《危機(jī)來臨，如何幫助企業(yè)度過“寒冬”》等五十多篇在制造業(yè)日常技能管理、生產(chǎn)現(xiàn)場改善、庫存控制等領(lǐng)域比較有影響的專業(yè)文章。 并接受過以下媒體的采訪、報道： 《商戰(zhàn)名家》、《中國經(jīng)濟(jì)報》、《中華培訓(xùn)網(wǎng)》、《時代光華》、《中國總裁網(wǎng)》、《23課堂》、《影響力》、《土豆網(wǎng)》、《六間房》、《新浪網(wǎng)》等。
歷任:深圳（理光）工業(yè)發(fā)展有限公司理光系 制造部、改善推進(jìn)部部長；深圳市福禧達(dá)實業(yè)有限公司 總經(jīng)理；萬基藥業(yè)集團(tuán)公司 培訓(xùn)總監(jiān)
授課領(lǐng)域：
現(xiàn)場管理、現(xiàn)場改善、現(xiàn)場成本降低、消除現(xiàn)場浪費、現(xiàn)場績效管理
簡介：
歷任:深圳（理光）工業(yè)發(fā)展有限公司理光系 制造部、改善推進(jìn)部部長、深圳市福禧達(dá)實業(yè)有限公司 總經(jīng)理、萬基藥業(yè)集團(tuán)公司 培訓(xùn)總監(jiān)、深圳市中小型企業(yè)發(fā)展研究會副主任、香港企業(yè)家協(xié)會榮譽會員，企業(yè)生產(chǎn)管理專家，現(xiàn)場績效改善專家，國內(nèi)著名的企業(yè)運營系統(tǒng)改善專家，實戰(zhàn)型生產(chǎn)管理顧問�！吧a(chǎn)現(xiàn)場10大浪費”提出者之一并提出系統(tǒng)解決方案創(chuàng)始人。多家國際國內(nèi)知名培訓(xùn)咨詢公司高級培訓(xùn)師、咨詢顧問。 在某大型日資、法資企業(yè)任職多年，曾先后參與多項重大生產(chǎn)現(xiàn)場改善項目和提案改善專案，主管過生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的以下部門：生產(chǎn)部門、品質(zhì)部門、銷售部門等，熟悉多種類型的生產(chǎn)制造管理，了解企業(yè)在各個階段的發(fā)展需求，并有實際解決經(jīng)驗，對跨國公司先進(jìn)管理技術(shù)本土化有深刻體驗。對工廠的運作流程相當(dāng)熟悉，深諳企業(yè)生產(chǎn)運作流程和管理運作特點，對生產(chǎn)現(xiàn)場改善管理技術(shù)培訓(xùn)、工廠生產(chǎn)管理體系改造、IE、LP管理運作有豐富的實踐經(jīng)驗和管理心得。
陳鵬老師作為現(xiàn)場改善專家曾經(jīng)在《中國物流》、《中國中小企業(yè)雜志社》、《物流技術(shù)與應(yīng)用》、《機(jī)械工業(yè)信息與網(wǎng)絡(luò)》、《中國經(jīng)營報》、《機(jī)電商報》、《國際商報》等專業(yè)雜志、媒體上，發(fā)表了《制造業(yè)庫存結(jié)構(gòu)分析技術(shù)》、《企業(yè)現(xiàn)場改善的借鑒》、《論庫存的慣性及其解決辦法》、《生產(chǎn)成本降低技巧》、《論生產(chǎn)現(xiàn)場改善的核心作用》、《論生產(chǎn)現(xiàn)場的八大浪費》、《危機(jī)來臨，如何幫助企業(yè)度過“寒冬”》等五十多篇在制造業(yè)日常技能管理、生產(chǎn)現(xiàn)場改善、庫存控制等領(lǐng)域比較有影響的專業(yè)文章。 并接受過以下媒體的采訪、報道： 《商戰(zhàn)名家》、《中國經(jīng)濟(jì)報》、《中華培訓(xùn)網(wǎng)》、《時代光華》、《中國總裁網(wǎng)》、《23課堂》、《影響力》、《土豆網(wǎng)》、《六間房》、《新浪網(wǎng)》等。
課程對象
全體員工
備 注
課程名稱：7S現(xiàn)場管理推行實務(wù)
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咨詢電話：020-29042042
QQ： 674837974
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