課程詳情
第一章: IE工作概論
1.1 IE發(fā)展簡史
1.2 IE學(xué)術(shù)要領(lǐng)與主要研究領(lǐng)域
1.3 現(xiàn)代IE對(duì)公司運(yùn)營的影響
第二章: IE改善目標(biāo)設(shè)定
2.1 人均效率、設(shè)備利用率的缺陷
2.2 IE改善必須為公司真正帶來利潤
2.3 識(shí)別生產(chǎn)的七大浪費(fèi)
第三章 時(shí)間研究
3.1 工時(shí)研究與企業(yè)管理
3.2 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)偏差
3.3 觀測(cè)結(jié)果分析處理
3.4 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的測(cè)量與計(jì)算
3.5 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)庫的建立與維護(hù)
第四章 生產(chǎn)線平衡與改善
4.1 生產(chǎn)線平衡
4.2 標(biāo)準(zhǔn)操作
第五章 生產(chǎn)線布局與搬運(yùn)分析
5.1 搬運(yùn)路徑分析
5.2 搬運(yùn)工具設(shè)計(jì)與選擇
5.3 布局類型
5.4 布局方案的決策與評(píng)價(jià)指標(biāo)
5.5 系統(tǒng)布局
第六章 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
6.1 作業(yè)組合設(shè)計(jì)及目的
6.2 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的應(yīng)用
6.3 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)與持續(xù)改善
第七章 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)效率改善
7.1 作業(yè)動(dòng)作分析
7.2 人體的使用原則
7.3 工作場(chǎng)所的布置原則
7.4 工具和設(shè)備的設(shè)計(jì)原則
7.5 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則在職場(chǎng)中的應(yīng)用
7.6 案例分析：
第八章 人機(jī)程序分析
8.1 人機(jī)程序分析的應(yīng)用
8.2 人機(jī)界面設(shè)計(jì)與防呆
8.3 停滯與等待的分析與改善
8.4 人機(jī)聯(lián)合作業(yè)的形式與問題分析
8.5 人機(jī)界面設(shè)計(jì)與工傷預(yù)防
8.6 程序分析案例
第九章 工作抽樣
9.1 工作抽樣的程序
9.2 確定抽樣次數(shù)
第十章 設(shè)備效率與快速切換
10.1 設(shè)備效率評(píng)價(jià)指標(biāo)
10.2 提升設(shè)備利用率的方法
10.3 多種少量下SMED的產(chǎn)生
10.4 快速切換的流程
10.5 SMED改善的實(shí)施步驟
10.6 案例分析與研討
1.1 IE發(fā)展簡史
1.2 IE學(xué)術(shù)要領(lǐng)與主要研究領(lǐng)域
1.3 現(xiàn)代IE對(duì)公司運(yùn)營的影響
第二章: IE改善目標(biāo)設(shè)定
2.1 人均效率、設(shè)備利用率的缺陷
2.2 IE改善必須為公司真正帶來利潤
2.3 識(shí)別生產(chǎn)的七大浪費(fèi)
第三章 時(shí)間研究
3.1 工時(shí)研究與企業(yè)管理
3.2 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)偏差
3.3 觀測(cè)結(jié)果分析處理
3.4 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的測(cè)量與計(jì)算
3.5 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)庫的建立與維護(hù)
第四章 生產(chǎn)線平衡與改善
4.1 生產(chǎn)線平衡
4.2 標(biāo)準(zhǔn)操作
第五章 生產(chǎn)線布局與搬運(yùn)分析
5.1 搬運(yùn)路徑分析
5.2 搬運(yùn)工具設(shè)計(jì)與選擇
5.3 布局類型
5.4 布局方案的決策與評(píng)價(jià)指標(biāo)
5.5 系統(tǒng)布局
第六章 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
6.1 作業(yè)組合設(shè)計(jì)及目的
6.2 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的應(yīng)用
6.3 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)與持續(xù)改善
第七章 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)效率改善
7.1 作業(yè)動(dòng)作分析
7.2 人體的使用原則
7.3 工作場(chǎng)所的布置原則
7.4 工具和設(shè)備的設(shè)計(jì)原則
7.5 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則在職場(chǎng)中的應(yīng)用
7.6 案例分析：
第八章 人機(jī)程序分析
8.1 人機(jī)程序分析的應(yīng)用
8.2 人機(jī)界面設(shè)計(jì)與防呆
8.3 停滯與等待的分析與改善
8.4 人機(jī)聯(lián)合作業(yè)的形式與問題分析
8.5 人機(jī)界面設(shè)計(jì)與工傷預(yù)防
8.6 程序分析案例
第九章 工作抽樣
9.1 工作抽樣的程序
9.2 確定抽樣次數(shù)
第十章 設(shè)備效率與快速切換
10.1 設(shè)備效率評(píng)價(jià)指標(biāo)
10.2 提升設(shè)備利用率的方法
10.3 多種少量下SMED的產(chǎn)生
10.4 快速切換的流程
10.5 SMED改善的實(shí)施步驟
10.6 案例分析與研討
講師簡介
陳鵬 老師
老師背景：
歷任:深圳（理光）工業(yè)發(fā)展有限公司理光系 制造部、改善推進(jìn)部部長；深圳市福禧達(dá)實(shí)業(yè)有限公司 總經(jīng)理；萬基藥業(yè)集團(tuán)公司 培訓(xùn)總監(jiān)
授課領(lǐng)域：
現(xiàn)場(chǎng)管理、現(xiàn)場(chǎng)改善、現(xiàn)場(chǎng)成本降低、消除現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)、現(xiàn)場(chǎng)績效管理
簡介：
歷任:深圳（理光）工業(yè)發(fā)展有限公司理光系 制造部、改善推進(jìn)部部長、深圳市福禧達(dá)實(shí)業(yè)有限公司 總經(jīng)理、萬基藥業(yè)集團(tuán)公司 培訓(xùn)總監(jiān)、深圳市中小型企業(yè)發(fā)展研究會(huì)副主任、香港企業(yè)家協(xié)會(huì)榮譽(yù)會(huì)員，企業(yè)生產(chǎn)管理專家，現(xiàn)場(chǎng)績效改善專家，國內(nèi)著名的企業(yè)運(yùn)營系統(tǒng)改善專家，實(shí)戰(zhàn)型生產(chǎn)管理顧問�！吧a(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)10大浪費(fèi)”提出者之一并提出系統(tǒng)解決方案創(chuàng)始人。多家國際國內(nèi)知名培訓(xùn)咨詢公司高級(jí)培訓(xùn)師、咨詢顧問。 在某大型日資、法資企業(yè)任職多年，曾先后參與多項(xiàng)重大生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善項(xiàng)目和提案改善專案，主管過生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的以下部門：生產(chǎn)部門、品質(zhì)部門、銷售部門等，熟悉多種類型的生產(chǎn)制造管理，了解企業(yè)在各個(gè)階段的發(fā)展需求，并有實(shí)際解決經(jīng)驗(yàn)，對(duì)跨國公司先進(jìn)管理技術(shù)本土化有深刻體驗(yàn)。對(duì)工廠的運(yùn)作流程相當(dāng)熟悉，深諳企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作流程和管理運(yùn)作特點(diǎn)，對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善管理技術(shù)培訓(xùn)、工廠生產(chǎn)管理體系改造、IE、LP管理運(yùn)作有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和管理心得。
陳鵬老師作為現(xiàn)場(chǎng)改善專家曾經(jīng)在《中國物流》、《中國中小企業(yè)雜志社》、《物流技術(shù)與應(yīng)用》、《機(jī)械工業(yè)信息與網(wǎng)絡(luò)》、《中國經(jīng)營報(bào)》、《機(jī)電商報(bào)》、《國際商報(bào)》等專業(yè)雜志、媒體上，發(fā)表了《制造業(yè)庫存結(jié)構(gòu)分析技術(shù)》、《企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)改善的借鑒》、《論庫存的慣性及其解決辦法》、《生產(chǎn)成本降低技巧》、《論生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善的核心作用》、《論生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的八大浪費(fèi)》、《危機(jī)來臨，如何幫助企業(yè)度過“寒冬”》等五十多篇在制造業(yè)日常技能管理、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善、庫存控制等領(lǐng)域比較有影響的專業(yè)文章。 并接受過以下媒體的采訪、報(bào)道： 《商戰(zhàn)名家》、《中國經(jīng)濟(jì)報(bào)》、《中華培訓(xùn)網(wǎng)》、《時(shí)代光華》、《中國總裁網(wǎng)》、《23課堂》、《影響力》、《土豆網(wǎng)》、《六間房》、《新浪網(wǎng)》等。
歷任:深圳（理光）工業(yè)發(fā)展有限公司理光系 制造部、改善推進(jìn)部部長；深圳市福禧達(dá)實(shí)業(yè)有限公司 總經(jīng)理；萬基藥業(yè)集團(tuán)公司 培訓(xùn)總監(jiān)
授課領(lǐng)域：
現(xiàn)場(chǎng)管理、現(xiàn)場(chǎng)改善、現(xiàn)場(chǎng)成本降低、消除現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)、現(xiàn)場(chǎng)績效管理
簡介：
歷任:深圳（理光）工業(yè)發(fā)展有限公司理光系 制造部、改善推進(jìn)部部長、深圳市福禧達(dá)實(shí)業(yè)有限公司 總經(jīng)理、萬基藥業(yè)集團(tuán)公司 培訓(xùn)總監(jiān)、深圳市中小型企業(yè)發(fā)展研究會(huì)副主任、香港企業(yè)家協(xié)會(huì)榮譽(yù)會(huì)員，企業(yè)生產(chǎn)管理專家，現(xiàn)場(chǎng)績效改善專家，國內(nèi)著名的企業(yè)運(yùn)營系統(tǒng)改善專家，實(shí)戰(zhàn)型生產(chǎn)管理顧問�！吧a(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)10大浪費(fèi)”提出者之一并提出系統(tǒng)解決方案創(chuàng)始人。多家國際國內(nèi)知名培訓(xùn)咨詢公司高級(jí)培訓(xùn)師、咨詢顧問。 在某大型日資、法資企業(yè)任職多年，曾先后參與多項(xiàng)重大生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善項(xiàng)目和提案改善專案，主管過生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的以下部門：生產(chǎn)部門、品質(zhì)部門、銷售部門等，熟悉多種類型的生產(chǎn)制造管理，了解企業(yè)在各個(gè)階段的發(fā)展需求，并有實(shí)際解決經(jīng)驗(yàn)，對(duì)跨國公司先進(jìn)管理技術(shù)本土化有深刻體驗(yàn)。對(duì)工廠的運(yùn)作流程相當(dāng)熟悉，深諳企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作流程和管理運(yùn)作特點(diǎn)，對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善管理技術(shù)培訓(xùn)、工廠生產(chǎn)管理體系改造、IE、LP管理運(yùn)作有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和管理心得。
陳鵬老師作為現(xiàn)場(chǎng)改善專家曾經(jīng)在《中國物流》、《中國中小企業(yè)雜志社》、《物流技術(shù)與應(yīng)用》、《機(jī)械工業(yè)信息與網(wǎng)絡(luò)》、《中國經(jīng)營報(bào)》、《機(jī)電商報(bào)》、《國際商報(bào)》等專業(yè)雜志、媒體上，發(fā)表了《制造業(yè)庫存結(jié)構(gòu)分析技術(shù)》、《企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)改善的借鑒》、《論庫存的慣性及其解決辦法》、《生產(chǎn)成本降低技巧》、《論生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善的核心作用》、《論生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的八大浪費(fèi)》、《危機(jī)來臨，如何幫助企業(yè)度過“寒冬”》等五十多篇在制造業(yè)日常技能管理、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善、庫存控制等領(lǐng)域比較有影響的專業(yè)文章。 并接受過以下媒體的采訪、報(bào)道： 《商戰(zhàn)名家》、《中國經(jīng)濟(jì)報(bào)》、《中華培訓(xùn)網(wǎng)》、《時(shí)代光華》、《中國總裁網(wǎng)》、《23課堂》、《影響力》、《土豆網(wǎng)》、《六間房》、《新浪網(wǎng)》等。
課程對(duì)象
備 注
課程名稱：IE工業(yè)工程應(yīng)用
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咨詢電話：020-29042042
QQ： 674837974
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