中國培訓易(aokangtiyu.cn)
內訓課
主辦單位：廣州必學企業(yè)管理咨詢有限公司
中國培訓易（aokangtiyu.cn）
中國培訓易（aokangtiyu.cn）
課程特色
集演講、提問、互動交流、小組討論為一體，讓學員體驗感悟
課程背景
企業(yè)生存之道—TPM勢在必行！為什么管理者天天喊忙？是不是天天處理層出不窮的新問題？是不是經常處于救火狀態(tài)？為什么不能做一些預防對策？為什么不能舉一反三？是不是設備時而出現故障影響產能等？您是否想知道如何讓設備效率最大化？從自主保全入手，專業(yè)保全并行的設備保障系統—TPM，全面開展生產性維護活動，不斷增強人、設備及企業(yè)體質，營造持續(xù)改善企業(yè)文化。
課程詳情
一、管理的基礎觀念
1、TPM的誕生
2、為何TPM那么重要
3、實踐TPM之前應有的認識
4、為什么做TPM
4、TPM推進系統
二、TPM推行的基礎
1、正確認識5S管理
2、5S管理深入與升華
3、5S管理成功原則
4、5S管理推進技巧
5、目視化管理——打造一目了然的管理
6、目視化管理常用的12種方法
7、目視化與看板管理的應用
8、練習：自己做做看
三、TPM實踐的手法與技巧
1、點滴教育（OPL）
2、合理化建議
3、小組討論活動（會議）
4、活動看板管理
5、定點攝影
6、故障不良記錄
7、小團隊活動
8、定點攝影
9、5 Why Analysis
10、5W2H
11、保養(yǎng)報告書
12、觀摩學習
13、循環(huán)分析法
14、PM分析
15、發(fā)表活動
16、快速切換SMED
四、TPM的展開的步驟
1、經營層的決定導入
2、人員的設置
3、TPM的導入教育
4、基本方針與目標設定
5、建立TPM專責機構
6、展開TPM的計劃的擬定
7、TPM啟動大會
8、生產部門效率化運作體系的建立
9、個別改善、建立自主保養(yǎng)體制、建立保養(yǎng)部門的計劃保養(yǎng)體制、提升操作、保養(yǎng)技術的訓練
10、建立質量保養(yǎng)體制
11、設備初期管理體制的建立
12、管理、間接部門的效率化
13、建立安全衛(wèi)生與環(huán)境管理體制
14、TPM完全實施與水平的提升
五、工廠干部對生產設備應有的正確觀念
1、做好設備基礎管理（3好4會5紀律9定）
2、設備潤滑管理的重要
3、設備故障之種類
4、零故障之基本觀念及原則
5、設備損失之六大要因
6、設備故障、model change、調整、小停止、運轉速度降低、暖機不良、重工與報廢
7、設備綜合效率（OEE）與計算方法
TPM總結
※ 世界500強企業(yè)成功案例分享
※ TPM總結及問題解答
1、TPM的誕生
2、為何TPM那么重要
3、實踐TPM之前應有的認識
4、為什么做TPM
4、TPM推進系統
二、TPM推行的基礎
1、正確認識5S管理
2、5S管理深入與升華
3、5S管理成功原則
4、5S管理推進技巧
5、目視化管理——打造一目了然的管理
6、目視化管理常用的12種方法
7、目視化與看板管理的應用
8、練習：自己做做看
三、TPM實踐的手法與技巧
1、點滴教育（OPL）
2、合理化建議
3、小組討論活動（會議）
4、活動看板管理
5、定點攝影
6、故障不良記錄
7、小團隊活動
8、定點攝影
9、5 Why Analysis
10、5W2H
11、保養(yǎng)報告書
12、觀摩學習
13、循環(huán)分析法
14、PM分析
15、發(fā)表活動
16、快速切換SMED
四、TPM的展開的步驟
1、經營層的決定導入
2、人員的設置
3、TPM的導入教育
4、基本方針與目標設定
5、建立TPM專責機構
6、展開TPM的計劃的擬定
7、TPM啟動大會
8、生產部門效率化運作體系的建立
9、個別改善、建立自主保養(yǎng)體制、建立保養(yǎng)部門的計劃保養(yǎng)體制、提升操作、保養(yǎng)技術的訓練
10、建立質量保養(yǎng)體制
11、設備初期管理體制的建立
12、管理、間接部門的效率化
13、建立安全衛(wèi)生與環(huán)境管理體制
14、TPM完全實施與水平的提升
五、工廠干部對生產設備應有的正確觀念
1、做好設備基礎管理（3好4會5紀律9定）
2、設備潤滑管理的重要
3、設備故障之種類
4、零故障之基本觀念及原則
5、設備損失之六大要因
6、設備故障、model change、調整、小停止、運轉速度降低、暖機不良、重工與報廢
7、設備綜合效率（OEE）與計算方法
TPM總結
※ 世界500強企業(yè)成功案例分享
※ TPM總結及問題解答
講師簡介
陳鵬 老師
老師背景：
歷任:深圳（理光）工業(yè)發(fā)展有限公司理光系 制造部、改善推進部部長；深圳市福禧達實業(yè)有限公司 總經理；萬基藥業(yè)集團公司 培訓總監(jiān)
授課領域：
現場管理、現場改善、現場成本降低、消除現場浪費、現場績效管理
簡介：
歷任:深圳（理光）工業(yè)發(fā)展有限公司理光系 制造部、改善推進部部長、深圳市福禧達實業(yè)有限公司 總經理、萬基藥業(yè)集團公司 培訓總監(jiān)、深圳市中小型企業(yè)發(fā)展研究會副主任、香港企業(yè)家協會榮譽會員，企業(yè)生產管理專家，現場績效改善專家，國內著名的企業(yè)運營系統改善專家，實戰(zhàn)型生產管理顧問�！吧a現場10大浪費”提出者之一并提出系統解決方案創(chuàng)始人。多家國際國內知名培訓咨詢公司高級培訓師、咨詢顧問。 在某大型日資、法資企業(yè)任職多年，曾先后參與多項重大生產現場改善項目和提案改善專案，主管過生產環(huán)節(jié)中的以下部門：生產部門、品質部門、銷售部門等，熟悉多種類型的生產制造管理，了解企業(yè)在各個階段的發(fā)展需求，并有實際解決經驗，對跨國公司先進管理技術本土化有深刻體驗。對工廠的運作流程相當熟悉，深諳企業(yè)生產運作流程和管理運作特點，對生產現場改善管理技術培訓、工廠生產管理體系改造、IE、LP管理運作有豐富的實踐經驗和管理心得。
陳鵬老師作為現場改善專家曾經在《中國物流》、《中國中小企業(yè)雜志社》、《物流技術與應用》、《機械工業(yè)信息與網絡》、《中國經營報》、《機電商報》、《國際商報》等專業(yè)雜志、媒體上，發(fā)表了《制造業(yè)庫存結構分析技術》、《企業(yè)現場改善的借鑒》、《論庫存的慣性及其解決辦法》、《生產成本降低技巧》、《論生產現場改善的核心作用》、《論生產現場的八大浪費》、《危機來臨，如何幫助企業(yè)度過“寒冬”》等五十多篇在制造業(yè)日常技能管理、生產現場改善、庫存控制等領域比較有影響的專業(yè)文章。 并接受過以下媒體的采訪、報道： 《商戰(zhàn)名家》、《中國經濟報》、《中華培訓網》、《時代光華》、《中國總裁網》、《23課堂》、《影響力》、《土豆網》、《六間房》、《新浪網》等。
歷任:深圳（理光）工業(yè)發(fā)展有限公司理光系 制造部、改善推進部部長；深圳市福禧達實業(yè)有限公司 總經理；萬基藥業(yè)集團公司 培訓總監(jiān)
授課領域：
現場管理、現場改善、現場成本降低、消除現場浪費、現場績效管理
簡介：
歷任:深圳（理光）工業(yè)發(fā)展有限公司理光系 制造部、改善推進部部長、深圳市福禧達實業(yè)有限公司 總經理、萬基藥業(yè)集團公司 培訓總監(jiān)、深圳市中小型企業(yè)發(fā)展研究會副主任、香港企業(yè)家協會榮譽會員，企業(yè)生產管理專家，現場績效改善專家，國內著名的企業(yè)運營系統改善專家，實戰(zhàn)型生產管理顧問�！吧a現場10大浪費”提出者之一并提出系統解決方案創(chuàng)始人。多家國際國內知名培訓咨詢公司高級培訓師、咨詢顧問。 在某大型日資、法資企業(yè)任職多年，曾先后參與多項重大生產現場改善項目和提案改善專案，主管過生產環(huán)節(jié)中的以下部門：生產部門、品質部門、銷售部門等，熟悉多種類型的生產制造管理，了解企業(yè)在各個階段的發(fā)展需求，并有實際解決經驗，對跨國公司先進管理技術本土化有深刻體驗。對工廠的運作流程相當熟悉，深諳企業(yè)生產運作流程和管理運作特點，對生產現場改善管理技術培訓、工廠生產管理體系改造、IE、LP管理運作有豐富的實踐經驗和管理心得。
陳鵬老師作為現場改善專家曾經在《中國物流》、《中國中小企業(yè)雜志社》、《物流技術與應用》、《機械工業(yè)信息與網絡》、《中國經營報》、《機電商報》、《國際商報》等專業(yè)雜志、媒體上，發(fā)表了《制造業(yè)庫存結構分析技術》、《企業(yè)現場改善的借鑒》、《論庫存的慣性及其解決辦法》、《生產成本降低技巧》、《論生產現場改善的核心作用》、《論生產現場的八大浪費》、《危機來臨，如何幫助企業(yè)度過“寒冬”》等五十多篇在制造業(yè)日常技能管理、生產現場改善、庫存控制等領域比較有影響的專業(yè)文章。 并接受過以下媒體的采訪、報道： 《商戰(zhàn)名家》、《中國經濟報》、《中華培訓網》、《時代光華》、《中國總裁網》、《23課堂》、《影響力》、《土豆網》、《六間房》、《新浪網》等。
課程對象
各部門主管以及項目改善推動主持人
備 注
課程名稱：全面生產性維護—TPM
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咨詢電話：020-29042042
QQ： 674837974
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