中國培訓易(aokangtiyu.cn)
內訓課
主辦單位：廣州必學企業(yè)管理咨詢有限公司
中國培訓易（aokangtiyu.cn）
中國培訓易（aokangtiyu.cn）
課程特色
為保證課程效果，老師將采取“課程講解—案例演繹、實務分析、優(yōu)秀企業(yè)掠影展示---視頻演示、角色扮演、情景模擬---示范---作業(yè)練習---培訓游戲、小組研討、點評---后期跟蹤”的獨特育成模式。
課程背景
精益生產（LeanProduction,簡稱LP）是因為日本汽車業(yè)本世紀在世界崛起，美國麻省理工學院根據其
在“國際汽車項目”研究中，基于對日本豐田生產方式（ToyotaProductionSystem）的研究與總結，以
及對美國汽車工業(yè)的反思與總結，提出的一種生產管理方法
培訓目標
兩大目標：
◆ 幫助制造工場賺錢（增加銷售額，降低庫存，減少生產成本）
◆ 更好的服務客戶（持續(xù)縮短交貨期、更高的品質）
解決問題：
◆ 準時交貨率低
◆ 庫存（原物料、半成品、在制品）負擔加重
◆ 生產計劃變更頻繁
◆ 難以應付緊急訂單和插單問題
◆ 品質沒保證，物料混亂
◆ 生產場地似乎不夠用
◆ 生產不均衡，人員需求變動不定
◆ 生產系統(tǒng)充滿浪費，邊際效益日益明顯
◆ 各生產單位尋求局部優(yōu)化，各自為戰(zhàn)
◆ 生產系統(tǒng)存在的問題很多，解決起來一時難以下手
課程詳情
第一部分 精益思想
1、精益生產概述
◆ 精益生產的歷史起源
◆ 為什么要推行精益生產
◆ 目前企業(yè)與精益企業(yè)的差距
2、識別并消除浪費
◆ 企業(yè)常見的七大浪費識別并挖掘
◆ 消除浪費的有效方法
※ 案例分享：某企業(yè)現(xiàn)場典型浪費剖析
3、企業(yè)持續(xù)改善
◆ 改善給企業(yè)與個人帶來的影響
◆ 幫助員工擁抱變革
◆ 持續(xù)改善
4、標準化作業(yè)
◆ 標準化作業(yè)實施方法
◆ 認識和區(qū)分標準化和非標準化作業(yè)
◆ 生產節(jié)拍、作業(yè)順序、標準在制品
第二部分 精益生產應用
1、流線化生產
◆ 精益生產的硬件基礎--流線化生產
◆ U型生產線與單件流
◆ 實現(xiàn)一筆畫生產
2、安定化生產
◆ 人員的安定
1）標準化作業(yè)
2）作業(yè)方法SOP
◆ 設備的安定
1）自主保全TPM與零故障
2）精益設備的選擇
◆ 品質的安定
1）品質安定與零不良原則
2）如何實現(xiàn)企業(yè)六西格瑪管理
3）供應鏈流程中品質控制中的重要性
※演練：誰為質量負責
◆ 物量的安定
1）快速切換的方法和原則
2）快速切換的改善著眼點及思路
◆ 管理的安定
1）現(xiàn)場5S持續(xù)與升華
2）目視化管理與看板管理的應用
3、平穩(wěn)化生產（交貨期改善）
◆ 縮短生產周期與供應鏈的關系
◆ 生產計劃安排原則
◆ 快速供應鏈與生產計劃排定
◆ 物料供應管理
◆ 生產進度落后采取的措施
◆ 平穩(wěn)化生產的技巧
4、自動化(jidoka)生產
◆ 自動化和帶人字旁自動化的區(qū)別
◆ 快速處理問題系統(tǒng)
◆ 5Y分析
※ 案例分享
5、準時化生產(JIT)
◆ 準時化生產與后拉式生產有何區(qū)別
◆ 拉動式生產的支持系統(tǒng)介紹
◆ 如何實現(xiàn)供應鏈的準時化
第三部分 精益生產實施
1、精益生產三大要求
◆ 生產的均衡化、同期化與一個流
◆ 實現(xiàn)一個流生產離不開準時化的供應鏈
2、生產布局
◆ 一筆畫布局
◆ 產品族布局
◆ 機群布局
3、實現(xiàn)生產平衡
◆ 生產平衡與物料平衡
◆ 平衡率100%的生產線
◆ 單元生產設計與單件及小批量物流
◆ 實現(xiàn)生產平衡與供應鏈的關系
4、供應鏈上的信息流管理
◆ 快速供應鏈上的雙贏原則
◆ 實現(xiàn)零庫存并解決客戶快速需求
◆ 低成本的供需信息的傳遞頻率和途徑
5、精益生產推行的步驟
◆ 點、線、面、鏈推進方式
◆ 供應鏈推行精益生產的必要性
◆ 全員參與追求變革
案例經驗交流與實務問題討論
1、精益生產概述
◆ 精益生產的歷史起源
◆ 為什么要推行精益生產
◆ 目前企業(yè)與精益企業(yè)的差距
2、識別并消除浪費
◆ 企業(yè)常見的七大浪費識別并挖掘
◆ 消除浪費的有效方法
※ 案例分享：某企業(yè)現(xiàn)場典型浪費剖析
3、企業(yè)持續(xù)改善
◆ 改善給企業(yè)與個人帶來的影響
◆ 幫助員工擁抱變革
◆ 持續(xù)改善
4、標準化作業(yè)
◆ 標準化作業(yè)實施方法
◆ 認識和區(qū)分標準化和非標準化作業(yè)
◆ 生產節(jié)拍、作業(yè)順序、標準在制品
第二部分 精益生產應用
1、流線化生產
◆ 精益生產的硬件基礎--流線化生產
◆ U型生產線與單件流
◆ 實現(xiàn)一筆畫生產
2、安定化生產
◆ 人員的安定
1）標準化作業(yè)
2）作業(yè)方法SOP
◆ 設備的安定
1）自主保全TPM與零故障
2）精益設備的選擇
◆ 品質的安定
1）品質安定與零不良原則
2）如何實現(xiàn)企業(yè)六西格瑪管理
3）供應鏈流程中品質控制中的重要性
※演練：誰為質量負責
◆ 物量的安定
1）快速切換的方法和原則
2）快速切換的改善著眼點及思路
◆ 管理的安定
1）現(xiàn)場5S持續(xù)與升華
2）目視化管理與看板管理的應用
3、平穩(wěn)化生產（交貨期改善）
◆ 縮短生產周期與供應鏈的關系
◆ 生產計劃安排原則
◆ 快速供應鏈與生產計劃排定
◆ 物料供應管理
◆ 生產進度落后采取的措施
◆ 平穩(wěn)化生產的技巧
4、自動化(jidoka)生產
◆ 自動化和帶人字旁自動化的區(qū)別
◆ 快速處理問題系統(tǒng)
◆ 5Y分析
※ 案例分享
5、準時化生產(JIT)
◆ 準時化生產與后拉式生產有何區(qū)別
◆ 拉動式生產的支持系統(tǒng)介紹
◆ 如何實現(xiàn)供應鏈的準時化
第三部分 精益生產實施
1、精益生產三大要求
◆ 生產的均衡化、同期化與一個流
◆ 實現(xiàn)一個流生產離不開準時化的供應鏈
2、生產布局
◆ 一筆畫布局
◆ 產品族布局
◆ 機群布局
3、實現(xiàn)生產平衡
◆ 生產平衡與物料平衡
◆ 平衡率100%的生產線
◆ 單元生產設計與單件及小批量物流
◆ 實現(xiàn)生產平衡與供應鏈的關系
4、供應鏈上的信息流管理
◆ 快速供應鏈上的雙贏原則
◆ 實現(xiàn)零庫存并解決客戶快速需求
◆ 低成本的供需信息的傳遞頻率和途徑
5、精益生產推行的步驟
◆ 點、線、面、鏈推進方式
◆ 供應鏈推行精益生產的必要性
◆ 全員參與追求變革
案例經驗交流與實務問題討論
講師簡介
陳鵬 老師
老師背景：
歷任:深圳（理光）工業(yè)發(fā)展有限公司理光系 制造部、改善推進部部長；深圳市福禧達實業(yè)有限公司 總經理；萬基藥業(yè)集團公司 培訓總監(jiān)
授課領域：
現(xiàn)場管理、現(xiàn)場改善、現(xiàn)場成本降低、消除現(xiàn)場浪費、現(xiàn)場績效管理
簡介：
歷任:深圳（理光）工業(yè)發(fā)展有限公司理光系 制造部、改善推進部部長、深圳市福禧達實業(yè)有限公司 總經理、萬基藥業(yè)集團公司 培訓總監(jiān)、深圳市中小型企業(yè)發(fā)展研究會副主任、香港企業(yè)家協(xié)會榮譽會員，企業(yè)生產管理專家，現(xiàn)場績效改善專家，國內著名的企業(yè)運營系統(tǒng)改善專家，實戰(zhàn)型生產管理顧問�！吧a現(xiàn)場10大浪費”提出者之一并提出系統(tǒng)解決方案創(chuàng)始人。多家國際國內知名培訓咨詢公司高級培訓師、咨詢顧問。 在某大型日資、法資企業(yè)任職多年，曾先后參與多項重大生產現(xiàn)場改善項目和提案改善專案，主管過生產環(huán)節(jié)中的以下部門：生產部門、品質部門、銷售部門等，熟悉多種類型的生產制造管理，了解企業(yè)在各個階段的發(fā)展需求，并有實際解決經驗，對跨國公司先進管理技術本土化有深刻體驗。對工廠的運作流程相當熟悉，深諳企業(yè)生產運作流程和管理運作特點，對生產現(xiàn)場改善管理技術培訓、工廠生產管理體系改造、IE、LP管理運作有豐富的實踐經驗和管理心得。
陳鵬老師作為現(xiàn)場改善專家曾經在《中國物流》、《中國中小企業(yè)雜志社》、《物流技術與應用》、《機械工業(yè)信息與網絡》、《中國經營報》、《機電商報》、《國際商報》等專業(yè)雜志、媒體上，發(fā)表了《制造業(yè)庫存結構分析技術》、《企業(yè)現(xiàn)場改善的借鑒》、《論庫存的慣性及其解決辦法》、《生產成本降低技巧》、《論生產現(xiàn)場改善的核心作用》、《論生產現(xiàn)場的八大浪費》、《危機來臨，如何幫助企業(yè)度過“寒冬”》等五十多篇在制造業(yè)日常技能管理、生產現(xiàn)場改善、庫存控制等領域比較有影響的專業(yè)文章。 并接受過以下媒體的采訪、報道： 《商戰(zhàn)名家》、《中國經濟報》、《中華培訓網》、《時代光華》、《中國總裁網》、《23課堂》、《影響力》、《土豆網》、《六間房》、《新浪網》等。
歷任:深圳（理光）工業(yè)發(fā)展有限公司理光系 制造部、改善推進部部長；深圳市福禧達實業(yè)有限公司 總經理；萬基藥業(yè)集團公司 培訓總監(jiān)
授課領域：
現(xiàn)場管理、現(xiàn)場改善、現(xiàn)場成本降低、消除現(xiàn)場浪費、現(xiàn)場績效管理
簡介：
歷任:深圳（理光）工業(yè)發(fā)展有限公司理光系 制造部、改善推進部部長、深圳市福禧達實業(yè)有限公司 總經理、萬基藥業(yè)集團公司 培訓總監(jiān)、深圳市中小型企業(yè)發(fā)展研究會副主任、香港企業(yè)家協(xié)會榮譽會員，企業(yè)生產管理專家，現(xiàn)場績效改善專家，國內著名的企業(yè)運營系統(tǒng)改善專家，實戰(zhàn)型生產管理顧問�！吧a現(xiàn)場10大浪費”提出者之一并提出系統(tǒng)解決方案創(chuàng)始人。多家國際國內知名培訓咨詢公司高級培訓師、咨詢顧問。 在某大型日資、法資企業(yè)任職多年，曾先后參與多項重大生產現(xiàn)場改善項目和提案改善專案，主管過生產環(huán)節(jié)中的以下部門：生產部門、品質部門、銷售部門等，熟悉多種類型的生產制造管理，了解企業(yè)在各個階段的發(fā)展需求，并有實際解決經驗，對跨國公司先進管理技術本土化有深刻體驗。對工廠的運作流程相當熟悉，深諳企業(yè)生產運作流程和管理運作特點，對生產現(xiàn)場改善管理技術培訓、工廠生產管理體系改造、IE、LP管理運作有豐富的實踐經驗和管理心得。
陳鵬老師作為現(xiàn)場改善專家曾經在《中國物流》、《中國中小企業(yè)雜志社》、《物流技術與應用》、《機械工業(yè)信息與網絡》、《中國經營報》、《機電商報》、《國際商報》等專業(yè)雜志、媒體上，發(fā)表了《制造業(yè)庫存結構分析技術》、《企業(yè)現(xiàn)場改善的借鑒》、《論庫存的慣性及其解決辦法》、《生產成本降低技巧》、《論生產現(xiàn)場改善的核心作用》、《論生產現(xiàn)場的八大浪費》、《危機來臨，如何幫助企業(yè)度過“寒冬”》等五十多篇在制造業(yè)日常技能管理、生產現(xiàn)場改善、庫存控制等領域比較有影響的專業(yè)文章。 并接受過以下媒體的采訪、報道： 《商戰(zhàn)名家》、《中國經濟報》、《中華培訓網》、《時代光華》、《中國總裁網》、《23課堂》、《影響力》、《土豆網》、《六間房》、《新浪網》等。
課程對象
公司及供應商的經營管理者、工廠經理、廠長、工廠經理、采購與物流經理、項目經理、物流工程師、精益生產工程師、提案改善委員會成員及有興趣之人士等
備 注
課程名稱：高效協(xié)作，共贏未來
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咨詢電話：020-29042042
QQ： 674837974
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