前言：縮減成本 勢在必行
1、目前企業(yè)的成本現(xiàn)狀分析
2、國內(nèi)企業(yè)本土化成本控制重點
3、縮減成本要符合人性
案例：某知名企業(yè)縮減成本為什么失敗？
4、縮成本從那些地方入手?
一、識別并消除浪費（八大浪費案例講解）
1、縮減次品、庫存浪費
2、縮減搬運、動作浪費
3、縮減管理、等待浪費
4、產(chǎn)能過剩、加工不當(dāng)浪費
案例VCD欣賞：某企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場存在的浪費
（本章提供的主要工具：現(xiàn)場浪費檢查表）
二、縮減人工成本
1、精簡組織
2、工作抽樣
3、提高勞動效率
4、建立標(biāo)準工時管理
5、生產(chǎn)平衡
本章關(guān)鍵案例：生產(chǎn)效率
（本章提供的主要工具：1、平均值法 2、標(biāo)準差法 3、標(biāo)準工時計算公式應(yīng)用
4、保本點分析 5、標(biāo)準成本的制定）
三、縮減質(zhì)量成本
1、基于品質(zhì)取勝的現(xiàn)場管理
2、品質(zhì)的安定
3、產(chǎn)品質(zhì)量零缺陷管理
4、產(chǎn)品品質(zhì)變異的來源
5、防止品質(zhì)變異的關(guān)鍵要素
6、員工質(zhì)量意識的再造（質(zhì)量六個三管理）
7、組建QC小組
8、實現(xiàn)質(zhì)量六西格瑪（SIGAM）
9、質(zhì)量成本改進模式與效應(yīng)
（本章關(guān)鍵案例：如何做產(chǎn)品質(zhì)量零缺陷管理 ）
（本章提供的主要工具：質(zhì)量六個三管理；質(zhì)量意識的“三不政策”）
四、縮減生產(chǎn)成本（實戰(zhàn)案例）
1、現(xiàn)場效率認識
2、設(shè)備的安定
3、實現(xiàn)“零”切換的思路
4、實現(xiàn)人機配合效率最大化
5、合理生產(chǎn)計劃安排原則技巧
案例（圖片講解）：1、某企業(yè)快速換模報告 2、豐田公司如何縮減設(shè)備成本
（本章提供的主要工具：快速切換的實施報告；工序流程圖； 程序分析表；人機分析
表；生產(chǎn)進度控制表）
五、縮減隱形成本
1、事務(wù)部門隱形成本
2、現(xiàn)場的隱形成本
3、多種與時間有關(guān)的直接浪費現(xiàn)象
4、與意外事故有關(guān)的浪費現(xiàn)象
案例（圖片講解）： 某企業(yè)縮減事務(wù)部門隱形成本 2、某企業(yè)安全成本
（本章提供的主要工具：安全臺帳建立； 安全報告）
六、縮減采購與物料成本
1、采購成本構(gòu)成
2、消減采購成本
3、降低采購與直接物料成本
案例（圖片講解）： 1、某企業(yè)問題點說明：在制品分析(機座金工)
2、在制品會影響會什么？
3、庫存ABC分類
（本章提供的主要工具： ABC庫存管理法）
七、實現(xiàn)管理簡單化
1、全面可視化管理
2、可視化管理的內(nèi)容與效果
3、可視化參考標(biāo)準（部分）
圖片：著名企業(yè)可視化管理圖片
思考：結(jié)合企業(yè)實際,想一想哪些方面運用可視化管理?
4、如何穩(wěn)健推進看板管理
現(xiàn)場演練：自已動手做做看
八、現(xiàn)場改善與成本
1、現(xiàn)場改善是成本降低的基礎(chǔ)
2、工作改善的誤區(qū)
3、改善帶來的影響
4、改善成功的必要承諾
VCD欣賞：改善成功的必要承諾
5、改善合理化四步驟
案例講解： 某企業(yè)標(biāo)準如何推行改善
（本章提供的主要工具：改善評價表 ）
九、強化規(guī)范化與標(biāo)準化管理
1、通過標(biāo)準化獲得穩(wěn)定發(fā)展
2、如何制作作業(yè)指導(dǎo)書（SOP）
3、作業(yè)標(biāo)準書之構(gòu)成要素
3-5個案例講解： 某企業(yè)標(biāo)準建立與好處
（本章提供主要工具：制作作業(yè)指導(dǎo)書方法）
十、成本控制的方法、工具與應(yīng)用
1、6S管理
2、目視化管理法
3、看板管理法
4、防錯、防誤、防呆法
5、推行設(shè)備的TPM
6、全員質(zhì)量控制TQM
7、ECRS法
8、流程式布局
9、5Y法
10、OPL
11、PDCA管理循環(huán)
12、作業(yè)標(biāo)準化
13、快速換模SMED
14、IE工程
15、工序平衡
16、六西格瑪


以下案例皆為陳鵬老師十余年部分指導(dǎo)企業(yè)之實作案例
1.某知名保健食品企業(yè)案例
本案例在分享其導(dǎo)入設(shè)備全面維護管理及執(zhí)行的過程人性化方法。
2.某藥業(yè)物料管理的成效
企業(yè)導(dǎo)入立體倉庫及物料管理信息化并獲得成效，從企業(yè)各方面了解不同企業(yè)之間的效益差異。
3.某些知名企業(yè)案例
本案例闡述幾家知名企業(yè)導(dǎo)入5S\6S改善項目、展開時，轟轟烈烈，最終勞民傷財，怨聲載道，以失敗收場。問題在那里？
4.某知名保健品案例
本案例在闡述導(dǎo)入改善項目、展開之實務(wù)作法，該企業(yè)在展開方式上，除了依照傳統(tǒng)的想法之外，更融合了當(dāng)?shù)氐臅r情，其作法足以提供企業(yè)導(dǎo)入改善時如何內(nèi)化的參考。
該公司從最基礎(chǔ)的5S落實程度非常高，參考價值極高

5.中國某食品廠案例
一個高度積極、強調(diào)行動力的企業(yè)是如何在一年之中，透過導(dǎo)入5S不斷的改善，達成OEE提升35%的驚人績效？在本個案中，我們將講解一個非常值得學(xué)習(xí)的實施個案，這之中包含了各種活動的規(guī)劃、活性化等等，都是影響企業(yè)執(zhí)行成效的關(guān)鍵。
6.中外某著名企業(yè)可視化管理圖片案例
大量中外企業(yè)推行簡單化管理時，成功與不成功案例比較，透過直觀的對比，避免不成功案例同類情況的發(fā)生，并了解簡單化管理在企業(yè)管理中舉足輕重的地位。
7.某著名企業(yè)案例
在本個案中，我們將呈現(xiàn)一個制造型企業(yè)和一個食品企業(yè)標(biāo)準作業(yè)與非標(biāo)準作業(yè)在生產(chǎn)中的應(yīng)用，視頻欣賞講解。
8.某制藥企業(yè)案例
在本個案中，我們將呈現(xiàn)一個制藥企業(yè)如何透過點滴教育（OPL）的方法來協(xié)助解決管理上的問題，并掌握點滴教育（OPL）方法制作與應(yīng)用。
9.某食品企業(yè)降成本進入誤區(qū)案例
在本個案中，我們將呈現(xiàn)一個企業(yè)在推行降成本項目中所走入的誤區(qū)，讓大家如身臨其境。
10.某世界500強企業(yè)推行管理改善案例
某世界500強企業(yè)推行管理改善所遇到的困難與阻力，最后如何突破并取得成功。
11.某酒廠企業(yè)案例
透過一個企業(yè)從思考是否導(dǎo)入7S開始，到建構(gòu)7S相關(guān)體系的全過程介紹，讓學(xué)習(xí)者理解目標(biāo)設(shè)定、整體計劃規(guī)劃的基本想法、推動過程中各支柱的重點。
在本案例中也會介紹7S優(yōu)秀獎評審時的評審標(biāo)準及注意事項。
12.某世界500強企業(yè)現(xiàn)場OJT教育案例
某世界500強企業(yè)如何實施現(xiàn)場OJT教育的，通過此教育讓員工了解什么？