中國培訓易(aokangtiyu.cn)
生產(chǎn)管理內(nèi)訓課
主辦單位:廣州必學企業(yè)管理咨詢有限公司
中國培訓易(aokangtiyu.cn)
課程特色
理論講授40%、實戰(zhàn)演練35%、案例討論、答疑10%,講師互動相輔而成
培訓目標
通過學習本課程,您將能夠:
1)掌握現(xiàn)場品質(zhì)控制的意識!使你的大腦經(jīng)過最前言的品質(zhì)控制理念的洗禮。
2)掌握現(xiàn)場品質(zhì)改善的方向,提高分析問題、解決問題能力 。
3)掌握質(zhì)量控制手法,成為你解決現(xiàn)場問題的利器。
4)掌握正確的改善技能,利用現(xiàn)有的資源,降低成本,創(chuàng)造最大的利潤!
課程詳情
一、現(xiàn)場品質(zhì)意識
◆質(zhì)量管理是企業(yè)管理的綱
◆產(chǎn)品質(zhì)量零缺陷管理
◆品質(zhì)的幾種正確觀念
◆第一次就把事情做正確
◆品質(zhì)變異的來源
◆防止品質(zhì)變異的關(guān)鍵要素
◆員工質(zhì)量意識的再造
◆質(zhì)量管理的六個三認識
◆生產(chǎn)現(xiàn)場的品質(zhì)管理
◆現(xiàn)場的品質(zhì)控制水平
◆案例:中國質(zhì)量第一錘——張瑞敏砸冰箱
◆品質(zhì)保證體系的建立與維持
二、實現(xiàn)作業(yè)標準化
◆品質(zhì)保證----標準作業(yè)的實施
◆標準化實施的三化原則
◆標準化的特點
◆現(xiàn)場人員標準化管理
◆標準作業(yè)與非標準作業(yè)的認識
◆標準化的三大要素
◆通過標準化獲得穩(wěn)定發(fā)展
◆建立并應用生產(chǎn)工序標準化
◆如何制作作業(yè)指導書(SOP)
◆作業(yè)標準書之構(gòu)成要素
◆標準化工具OPL的應用
◆現(xiàn)場作業(yè)標準維持和改進
三、現(xiàn)場問題及時發(fā)現(xiàn)并解決
1、實現(xiàn)現(xiàn)場全面可視化管理
◆實現(xiàn)全面目視管理
◆目視管理的要點
◆目視管理的水準
◆目視管理的常用工具
◆目視管理12種方法
◆目視管理圖片欣賞
2、讓問題明確化—看板管理
◆看板管理的作用
◆看板的內(nèi)容
◆看板的制作要求
◆目視化參考標準(部分)
◆參考:顏色與線條標準
◆參考:車間看板管理標準
◆自己動手做看板
3、刨根問底找原因
◆東西方工作問題挖掘與改善對比
◆問題分析—5Why Analysis
◆5Why分析演練
4、系統(tǒng)處理現(xiàn)場問題
◆側(cè)向型系統(tǒng)圖
◆寶塔型系統(tǒng)圖
◆例如:某QC小組在對油泵滲油現(xiàn)象分析系統(tǒng)圖
◆案例:你會如何處理這件事?
◆生產(chǎn)現(xiàn)場問題解決的系統(tǒng)思維方法
◆從游戲中體會解決問題的方法
四、縮減現(xiàn)場品質(zhì)成本
◆客戶導向的品質(zhì)目標管理
◆品質(zhì)保證與品質(zhì)成本管理
◆設計質(zhì)量與成本之關(guān)系圖
◆制造質(zhì)量與成本之關(guān)系圖
◆總質(zhì)量成本曲線劃分區(qū)域圖
◆質(zhì)量成本改進模式與效應
◆現(xiàn)場干部如何引導所屬員工樹立質(zhì)量意識
◆全員質(zhì)量意識再造與控制
◆總品質(zhì)成本曲線劃分區(qū)域圖
◆質(zhì)量成本改進模式與效應
五、實現(xiàn)質(zhì)量六西格瑪
◆六西格瑪?shù)恼J識
◆實現(xiàn)質(zhì)量六西格瑪(SIGAM)
◆六西格瑪?shù)娜齻值:CA\CP\CPK
◆六西格瑪?shù)膱F隊成員
◆六西格瑪方法展開(DMAIC)
六、現(xiàn)場品質(zhì)改善
◆組建QC小組
◆QC小組分類
◆QC小組成員職責與要求
◆QC小組活動管理
◆QC小組活動的程序
◆QC小組活動成果管理
◆腦力激蕩術(shù)實施
◆產(chǎn)生創(chuàng)意的10項法則
◆防止錯誤法(防錯法)應用
◆用好品質(zhì)QC手法
◆兩圖一表的妙用
◆新舊QC七大手法對比
◆品質(zhì)改進的八個步驟(戴明循環(huán))
◆點-線-面-鏈推進方式
◆追求變革 全員參與
◆激勵漸進 自動自發(fā)
◆改善的合理四步驟
◆品質(zhì)是企業(yè)永恒的主題
七、課程總結(jié)
◆課程回顧
◆老師現(xiàn)場解答學員實際工作中的問題
講師簡介
陳鵬 老師
老師背景:
歷任:深圳(理光)工業(yè)發(fā)展有限公司理光系 制造部、改善推進部部長;深圳市福禧達實業(yè)有限公司 總經(jīng)理;萬基藥業(yè)集團公司 培訓總監(jiān)
授課領(lǐng)域:
現(xiàn)場管理、現(xiàn)場改善、現(xiàn)場成本降低、消除現(xiàn)場浪費、現(xiàn)場績效管理
簡介:
歷任:深圳(理光)工業(yè)發(fā)展有限公司理光系 制造部、改善推進部部長、深圳市福禧達實業(yè)有限公司 總經(jīng)理、萬基藥業(yè)集團公司 培訓總監(jiān)、深圳市中小型企業(yè)發(fā)展研究會副主任、香港企業(yè)家協(xié)會榮譽會員,企業(yè)生產(chǎn)管理專家,現(xiàn)場績效改善專家,國內(nèi)著名的企業(yè)運營系統(tǒng)改善專家,實戰(zhàn)型生產(chǎn)管理顧問。“生產(chǎn)現(xiàn)場10大浪費”提出者之一并提出系統(tǒng)解決方案創(chuàng)始人。多家國際國內(nèi)知名培訓咨詢公司高級培訓師、咨詢顧問。 在某大型日資、法資企業(yè)任職多年,曾先后參與多項重大生產(chǎn)現(xiàn)場改善項目和提案改善專案,主管過生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的以下部門:生產(chǎn)部門、品質(zhì)部門、銷售部門等,熟悉多種類型的生產(chǎn)制造管理,了解企業(yè)在各個階段的發(fā)展需求,并有實際解決經(jīng)驗,對跨國公司先進管理技術(shù)本土化有深刻體驗。對工廠的運作流程相當熟悉,深諳企業(yè)生產(chǎn)運作流程和管理運作特點,對生產(chǎn)現(xiàn)場改善管理技術(shù)培訓、工廠生產(chǎn)管理體系改造、IE、LP管理運作有豐富的實踐經(jīng)驗和管理心得。
陳鵬老師作為現(xiàn)場改善專家曾經(jīng)在《中國物流》、《中國中小企業(yè)雜志社》、《物流技術(shù)與應用》、《機械工業(yè)信息與網(wǎng)絡》、《中國經(jīng)營報》、《機電商報》、《國際商報》等專業(yè)雜志、媒體上,發(fā)表了《制造業(yè)庫存結(jié)構(gòu)分析技術(shù)》、《企業(yè)現(xiàn)場改善的借鑒》、《論庫存的慣性及其解決辦法》、《生產(chǎn)成本降低技巧》、《論生產(chǎn)現(xiàn)場改善的核心作用》、《論生產(chǎn)現(xiàn)場的八大浪費》、《危機來臨,如何幫助企業(yè)度過“寒冬”》等五十多篇在制造業(yè)日常技能管理、生產(chǎn)現(xiàn)場改善、庫存控制等領(lǐng)域比較有影響的專業(yè)文章。 并接受過以下媒體的采訪、報道: 《商戰(zhàn)名家》、《中國經(jīng)濟報》、《中華培訓網(wǎng)》、《時代光華》、《中國總裁網(wǎng)》、《23課堂》、《影響力》、《土豆網(wǎng)》、《六間房》、《新浪網(wǎng)》等。
課程對象
生產(chǎn)主管、車間主任、班組長、督導員、線長等
備 注
課程名稱:現(xiàn)場質(zhì)量問題分析與解決