課程詳情
第一部分、角色認知與良好心態(tài)
◆角色認知—基本能力與定位
◆管理人員職責的5個要求
◆態(tài)度決定一切
◆正確的理念與認識
◆現場管理人員基本的工作認識
◆現場管理人員必備的五個條件
第二部分、目標績效與管理制度
◆制定目標的必要性
◆為什么要分解大目標
◆配合公司目標---設定部門目標
◆目標之設定--SMART原則
◆如何達成既定的目標
◆建立現場管理的標準化
◆標準化管理量化
◆運用標準工時確定人工用量
◆運用標準工時進行績效考核
◆目標績效與管理制度結合
◆通過標準化獲得穩(wěn)定發(fā)展
◆現場作業(yè)標準維持和改進
第三部分、一日管理與一線管理基本原則
◆如何制定工作計劃
◆高效率早會
◆持續(xù)實施點滴教育
◆做好派工與調度
◆工作跟催技巧
◆班前要準備的事情
◆生產準備檢查表應用
◆班中控制的原則和方法
◆生產現場及操作檢查
◆生產進度隨時掌控
◆班后要掌握的事情
◆日清管理工作標準
◆日常常用管理工具的使用與工作技巧
◆現場管理要抓三件事
第四部分、LP精益生產實務
◆精益生產概述
◆為什么要推行精益生產
◆目前企業(yè)與精益企業(yè)的差距
◆中國企業(yè)實施精益生產的障礙
◆精益企業(yè)轉型重點
◆世界精益企業(yè)指標
◆精益生產5招式應用
◆精益生產的硬件基礎--流線化生產
◆安定化生產
◆平穩(wěn)化生產
◆自動化(jidoka)生產
◆準時化生產(JIT)
◆LP對制造過程的三大要求和步驟
◆精益生產是通向世界級制造的必由之路
第五部分、現場5S活動/目視管理與實施技巧
◆5S實施要領
◆5S推進技巧
◆5S的推行的關鍵
◆5S各階段的推行要點
◆5S升華與持續(xù)
◆全面實現現場管理目視化
◆目視管理的要求與水準
◆目視管理工具應用技巧
◆思考題：結合工廠的實際,運用目視管理?
◆演練：自己動手做看板
第六部分、現場品質改善
◆產品質量零缺陷管理及巧妙應用
◆零不良的原則
◆防止品質變異的關鍵要素
◆生產過程中品質如何來控制
◆出現品質異常時如何來處理
◆客戶導向的品質目標管理
◆品質管理的七個三認識
◆典型實用的QC工具的正確使用案例
◆質量改進的八個步驟（戴明循環(huán)）
◆品質成本管理
◆設計質量與成本之關系圖
◆制造質量與成本之關系圖
◆總質量成本曲線劃分區(qū)域圖
◆質量成本改進模式與效應
◆不良品質的源流管理和防止不良品的要決
◆如何引導所屬員工樹立質量意識
◆討論: 誰負責質量問題？
第七部分、如何有效的發(fā)掘與解決車間問題
◆發(fā)掘與解決問題是企業(yè)發(fā)展內在動力
◆面對問題的心態(tài)
◆實例分享:VCD欣賞
◆認識和識別問題的根本原因
◆問題分析與解決正確之程序
◆現場的問題分析與解決技巧
◆基本分析工具
◆8D方法訓練
◆案例：豐田公司解決問題的思維模式
第八部分、生產現場改善與效率提升
◆現場改善的基本規(guī)則
◆現場改善是成本降低的基礎
◆改善給企業(yè)及個人帶來的影響
◆改善合理化四步驟
◆PDCA循環(huán)改善工具應用
◆車間現場常見七種浪費分析與改善
◆實例分享:VCD欣賞《有哪些浪費》
◆如何識別現場中的浪費
◆改善的八字訣
◆工作效率提升
◆實例分享:現場改善的浪費
第九部分、高效早會與時間管理
◆早會的形式
◆早會的組織與內容
◆早會的流程
◆案例分析：開會的技巧
◆時間哪里去了
◆時間管理方法
◆運用好你的時間技巧
◆如何控制和支配自己的時間？
第十部分、有效溝通技巧
◆溝通的基本流程及個體溝通網絡
◆現場有效溝通三行為
◆現場人際關系處理
◆如何與上司、同事、下級相處
◆溝通的技巧及溝通的PAC心理分析
◆溝通的PAC技術應用
第十一部分、IE方法與實戰(zhàn)
◆現代IE研究
◆IE七大方法與實踐
◆流程法
◆工作抽樣法
◆防止錯誤法
◆動作改善法
◆五五法與創(chuàng)意思考
◆人機分析法
◆雙手法的運用范圍與功用
◆持續(xù)改善的必要性與收益
◆案例：某世界500強企業(yè)的改善提案制度
◆IE是有效提高效率降低成本的利器
◆IE改善效率提升案例分享、交流與研討
第十二部分、現場成本管控
◆成本的認識與展望
◆成本觀念的更新和現代成本控制
◆工廠成本管理與控制的關鍵點
◆改善與成本的關系
◆浪費與成本的關系
◆庫存成本的認識
◆效率與成本的關系
◆工廠成本管理與控制的重要性
◆企業(yè)成本管理的方向
◆成本管理的常用工具
第十三部分、TPM全員設備維護
◆設備安定技巧
◆如何消除設備故障
◆設備的有效運轉率管理
◆設備綜合效率
◆如何實現4個零目標
◆讓設備管理一目了然!
◆設備日常點檢與保養(yǎng)
◆日常保養(yǎng)與設備零故障
◆落實專業(yè)設備保養(yǎng)與自主點檢
◆案例：豐田公司設備保全教育
第十四部分、現場安全管理
◆如何做好現場的安全管理工作？
◆安全管理要素；
◆事故的預防與處理；
◆構筑安全管理體系。
◆案例：預防人員失效行為的后果
◆案例分析：典型事故案例分析
第十五部分、團隊管理與如何激勵部屬
◆善于員工士氣激勵
◆激勵的基本原則
◆激勵要做加法不做減法
◆日常工作激勵
◆團隊的發(fā)展
◆如何處理團隊沖突
◆我的未來不是夢！
◆角色認知—基本能力與定位
◆管理人員職責的5個要求
◆態(tài)度決定一切
◆正確的理念與認識
◆現場管理人員基本的工作認識
◆現場管理人員必備的五個條件
第二部分、目標績效與管理制度
◆制定目標的必要性
◆為什么要分解大目標
◆配合公司目標---設定部門目標
◆目標之設定--SMART原則
◆如何達成既定的目標
◆建立現場管理的標準化
◆標準化管理量化
◆運用標準工時確定人工用量
◆運用標準工時進行績效考核
◆目標績效與管理制度結合
◆通過標準化獲得穩(wěn)定發(fā)展
◆現場作業(yè)標準維持和改進
第三部分、一日管理與一線管理基本原則
◆如何制定工作計劃
◆高效率早會
◆持續(xù)實施點滴教育
◆做好派工與調度
◆工作跟催技巧
◆班前要準備的事情
◆生產準備檢查表應用
◆班中控制的原則和方法
◆生產現場及操作檢查
◆生產進度隨時掌控
◆班后要掌握的事情
◆日清管理工作標準
◆日常常用管理工具的使用與工作技巧
◆現場管理要抓三件事
第四部分、LP精益生產實務
◆精益生產概述
◆為什么要推行精益生產
◆目前企業(yè)與精益企業(yè)的差距
◆中國企業(yè)實施精益生產的障礙
◆精益企業(yè)轉型重點
◆世界精益企業(yè)指標
◆精益生產5招式應用
◆精益生產的硬件基礎--流線化生產
◆安定化生產
◆平穩(wěn)化生產
◆自動化(jidoka)生產
◆準時化生產(JIT)
◆LP對制造過程的三大要求和步驟
◆精益生產是通向世界級制造的必由之路
第五部分、現場5S活動/目視管理與實施技巧
◆5S實施要領
◆5S推進技巧
◆5S的推行的關鍵
◆5S各階段的推行要點
◆5S升華與持續(xù)
◆全面實現現場管理目視化
◆目視管理的要求與水準
◆目視管理工具應用技巧
◆思考題：結合工廠的實際,運用目視管理?
◆演練：自己動手做看板
第六部分、現場品質改善
◆產品質量零缺陷管理及巧妙應用
◆零不良的原則
◆防止品質變異的關鍵要素
◆生產過程中品質如何來控制
◆出現品質異常時如何來處理
◆客戶導向的品質目標管理
◆品質管理的七個三認識
◆典型實用的QC工具的正確使用案例
◆質量改進的八個步驟（戴明循環(huán)）
◆品質成本管理
◆設計質量與成本之關系圖
◆制造質量與成本之關系圖
◆總質量成本曲線劃分區(qū)域圖
◆質量成本改進模式與效應
◆不良品質的源流管理和防止不良品的要決
◆如何引導所屬員工樹立質量意識
◆討論: 誰負責質量問題？
第七部分、如何有效的發(fā)掘與解決車間問題
◆發(fā)掘與解決問題是企業(yè)發(fā)展內在動力
◆面對問題的心態(tài)
◆實例分享:VCD欣賞
◆認識和識別問題的根本原因
◆問題分析與解決正確之程序
◆現場的問題分析與解決技巧
◆基本分析工具
◆8D方法訓練
◆案例：豐田公司解決問題的思維模式
第八部分、生產現場改善與效率提升
◆現場改善的基本規(guī)則
◆現場改善是成本降低的基礎
◆改善給企業(yè)及個人帶來的影響
◆改善合理化四步驟
◆PDCA循環(huán)改善工具應用
◆車間現場常見七種浪費分析與改善
◆實例分享:VCD欣賞《有哪些浪費》
◆如何識別現場中的浪費
◆改善的八字訣
◆工作效率提升
◆實例分享:現場改善的浪費
第九部分、高效早會與時間管理
◆早會的形式
◆早會的組織與內容
◆早會的流程
◆案例分析：開會的技巧
◆時間哪里去了
◆時間管理方法
◆運用好你的時間技巧
◆如何控制和支配自己的時間？
第十部分、有效溝通技巧
◆溝通的基本流程及個體溝通網絡
◆現場有效溝通三行為
◆現場人際關系處理
◆如何與上司、同事、下級相處
◆溝通的技巧及溝通的PAC心理分析
◆溝通的PAC技術應用
第十一部分、IE方法與實戰(zhàn)
◆現代IE研究
◆IE七大方法與實踐
◆流程法
◆工作抽樣法
◆防止錯誤法
◆動作改善法
◆五五法與創(chuàng)意思考
◆人機分析法
◆雙手法的運用范圍與功用
◆持續(xù)改善的必要性與收益
◆案例：某世界500強企業(yè)的改善提案制度
◆IE是有效提高效率降低成本的利器
◆IE改善效率提升案例分享、交流與研討
第十二部分、現場成本管控
◆成本的認識與展望
◆成本觀念的更新和現代成本控制
◆工廠成本管理與控制的關鍵點
◆改善與成本的關系
◆浪費與成本的關系
◆庫存成本的認識
◆效率與成本的關系
◆工廠成本管理與控制的重要性
◆企業(yè)成本管理的方向
◆成本管理的常用工具
第十三部分、TPM全員設備維護
◆設備安定技巧
◆如何消除設備故障
◆設備的有效運轉率管理
◆設備綜合效率
◆如何實現4個零目標
◆讓設備管理一目了然!
◆設備日常點檢與保養(yǎng)
◆日常保養(yǎng)與設備零故障
◆落實專業(yè)設備保養(yǎng)與自主點檢
◆案例：豐田公司設備保全教育
第十四部分、現場安全管理
◆如何做好現場的安全管理工作？
◆安全管理要素；
◆事故的預防與處理；
◆構筑安全管理體系。
◆案例：預防人員失效行為的后果
◆案例分析：典型事故案例分析
第十五部分、團隊管理與如何激勵部屬
◆善于員工士氣激勵
◆激勵的基本原則
◆激勵要做加法不做減法
◆日常工作激勵
◆團隊的發(fā)展
◆如何處理團隊沖突
◆我的未來不是夢！
講師簡介
陳鵬 老師
老師背景：
歷任:深圳（理光）工業(yè)發(fā)展有限公司理光系 制造部、改善推進部部長；深圳市福禧達實業(yè)有限公司 總經理；萬基藥業(yè)集團公司 培訓總監(jiān)
授課領域：
現場管理、現場改善、現場成本降低、消除現場浪費、現場績效管理
簡介：
歷任:深圳（理光）工業(yè)發(fā)展有限公司理光系 制造部、改善推進部部長、深圳市福禧達實業(yè)有限公司 總經理、萬基藥業(yè)集團公司 培訓總監(jiān)、深圳市中小型企業(yè)發(fā)展研究會副主任、香港企業(yè)家協會榮譽會員，企業(yè)生產管理專家，現場績效改善專家，國內著名的企業(yè)運營系統改善專家，實戰(zhàn)型生產管理顧問�！吧a現場10大浪費”提出者之一并提出系統解決方案創(chuàng)始人。多家國際國內知名培訓咨詢公司高級培訓師、咨詢顧問。 在某大型日資、法資企業(yè)任職多年，曾先后參與多項重大生產現場改善項目和提案改善專案，主管過生產環(huán)節(jié)中的以下部門：生產部門、品質部門、銷售部門等，熟悉多種類型的生產制造管理，了解企業(yè)在各個階段的發(fā)展需求，并有實際解決經驗，對跨國公司先進管理技術本土化有深刻體驗。對工廠的運作流程相當熟悉，深諳企業(yè)生產運作流程和管理運作特點，對生產現場改善管理技術培訓、工廠生產管理體系改造、IE、LP管理運作有豐富的實踐經驗和管理心得。
陳鵬老師作為現場改善專家曾經在《中國物流》、《中國中小企業(yè)雜志社》、《物流技術與應用》、《機械工業(yè)信息與網絡》、《中國經營報》、《機電商報》、《國際商報》等專業(yè)雜志、媒體上，發(fā)表了《制造業(yè)庫存結構分析技術》、《企業(yè)現場改善的借鑒》、《論庫存的慣性及其解決辦法》、《生產成本降低技巧》、《論生產現場改善的核心作用》、《論生產現場的八大浪費》、《危機來臨，如何幫助企業(yè)度過“寒冬”》等五十多篇在制造業(yè)日常技能管理、生產現場改善、庫存控制等領域比較有影響的專業(yè)文章。 并接受過以下媒體的采訪、報道： 《商戰(zhàn)名家》、《中國經濟報》、《中華培訓網》、《時代光華》、《中國總裁網》、《23課堂》、《影響力》、《土豆網》、《六間房》、《新浪網》等。
歷任:深圳（理光）工業(yè)發(fā)展有限公司理光系 制造部、改善推進部部長；深圳市福禧達實業(yè)有限公司 總經理；萬基藥業(yè)集團公司 培訓總監(jiān)
授課領域：
現場管理、現場改善、現場成本降低、消除現場浪費、現場績效管理
簡介：
歷任:深圳（理光）工業(yè)發(fā)展有限公司理光系 制造部、改善推進部部長、深圳市福禧達實業(yè)有限公司 總經理、萬基藥業(yè)集團公司 培訓總監(jiān)、深圳市中小型企業(yè)發(fā)展研究會副主任、香港企業(yè)家協會榮譽會員，企業(yè)生產管理專家，現場績效改善專家，國內著名的企業(yè)運營系統改善專家，實戰(zhàn)型生產管理顧問�！吧a現場10大浪費”提出者之一并提出系統解決方案創(chuàng)始人。多家國際國內知名培訓咨詢公司高級培訓師、咨詢顧問。 在某大型日資、法資企業(yè)任職多年，曾先后參與多項重大生產現場改善項目和提案改善專案，主管過生產環(huán)節(jié)中的以下部門：生產部門、品質部門、銷售部門等，熟悉多種類型的生產制造管理，了解企業(yè)在各個階段的發(fā)展需求，并有實際解決經驗，對跨國公司先進管理技術本土化有深刻體驗。對工廠的運作流程相當熟悉，深諳企業(yè)生產運作流程和管理運作特點，對生產現場改善管理技術培訓、工廠生產管理體系改造、IE、LP管理運作有豐富的實踐經驗和管理心得。
陳鵬老師作為現場改善專家曾經在《中國物流》、《中國中小企業(yè)雜志社》、《物流技術與應用》、《機械工業(yè)信息與網絡》、《中國經營報》、《機電商報》、《國際商報》等專業(yè)雜志、媒體上，發(fā)表了《制造業(yè)庫存結構分析技術》、《企業(yè)現場改善的借鑒》、《論庫存的慣性及其解決辦法》、《生產成本降低技巧》、《論生產現場改善的核心作用》、《論生產現場的八大浪費》、《危機來臨，如何幫助企業(yè)度過“寒冬”》等五十多篇在制造業(yè)日常技能管理、生產現場改善、庫存控制等領域比較有影響的專業(yè)文章。 并接受過以下媒體的采訪、報道： 《商戰(zhàn)名家》、《中國經濟報》、《中華培訓網》、《時代光華》、《中國總裁網》、《23課堂》、《影響力》、《土豆網》、《六間房》、《新浪網》等。
課程對象
備 注
課程名稱：精益現場管理
 |
咨詢電話：020-29042042
QQ： 674837974
|