前言：縮減成本 勢(shì)在必行
1、目前企業(yè)的成本現(xiàn)狀分析
2、國(guó)內(nèi)企業(yè)本土化成本控制重點(diǎn)
3、縮減成本要符合人性
案例：某知名企業(yè)縮減成本為什么失敗？
4、成本包括？
5、縮成本從那些地方入手?
一、識(shí)別并消除浪費(fèi)（八大浪費(fèi)案例講解）
1、縮減次品、庫(kù)存浪費(fèi)
2、縮減搬運(yùn)、動(dòng)作浪費(fèi)
3、縮減管理、等待浪費(fèi)
4、產(chǎn)能過剩、加工不當(dāng)浪費(fèi)
案例VCD欣賞：某企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)存在的浪費(fèi)
（本章提供的主要工具：現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)檢查表）
二、縮減人工成本
1、精簡(jiǎn)組織
2、工作抽樣
3、提高勞動(dòng)效率
4、消除系統(tǒng)損耗
5、人員動(dòng)作的經(jīng)濟(jì)原則
6、提高流程稼動(dòng)率
7、建立標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)管理
8、秒表時(shí)間分析
9、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的測(cè)定
10、生產(chǎn)平衡
本章關(guān)鍵案例：生產(chǎn)效率(繞線班組)
（本章提供的主要工具：1、平均值法 2、標(biāo)準(zhǔn)差法 3、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)計(jì)算公式應(yīng)用4、保本點(diǎn)分析 5、標(biāo)準(zhǔn)成本的制定）
三、縮減質(zhì)量成本
1、基于品質(zhì)取勝的現(xiàn)場(chǎng)管理
2、品質(zhì)成本關(guān)系圖
3、品質(zhì)的安定
4、產(chǎn)品質(zhì)量零缺陷管理
5、產(chǎn)品品質(zhì)變異的來源
6、防止品質(zhì)變異的關(guān)鍵要素
7、員工質(zhì)量意識(shí)的再造（質(zhì)量六個(gè)三管理）
8、零不良的原則
9、組建QC小組
10、產(chǎn)生創(chuàng)意的10項(xiàng)法則
11、防止錯(cuò)誤法(防錯(cuò)法)應(yīng)用
12、用好品質(zhì)七手法
13、實(shí)現(xiàn)質(zhì)量六西格瑪（SIGAM）
14、質(zhì)量成本改進(jìn)模式與效應(yīng)
本章關(guān)鍵案例：
1、如何做產(chǎn)品質(zhì)量零缺陷管理
2、摩托羅拉的質(zhì)量成本改善）
（本章提供的主要工具：質(zhì)量六個(gè)三管理；質(zhì)量意識(shí)的“三不政策”；質(zhì)量方法的三步曲；質(zhì)量成本的控制標(biāo)準(zhǔn)；質(zhì)量成本的預(yù)算控制；質(zhì)量成本分析月報(bào)表；）
四、縮減生產(chǎn)成本（實(shí)戰(zhàn)案例）
1、現(xiàn)場(chǎng)效率認(rèn)識(shí)
2、提高效率關(guān)鍵要素
3、設(shè)備的安定
4、如何進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)切換
5、實(shí)現(xiàn)“零”切換的思路
6、快速切換的實(shí)施法則
7、實(shí)現(xiàn)人機(jī)配合效率最大化
8、合理生產(chǎn)計(jì)劃安排原則技巧
9、生產(chǎn)進(jìn)度隨時(shí)掌控
案例（圖片講解）：
1、某企業(yè)快速換模報(bào)告
2、豐田公司如何縮減設(shè)備成本
（本章提供的主要工具：快速切換的實(shí)施報(bào)告；工序流程圖； 程序分析表；人機(jī)分析表；生產(chǎn)進(jìn)度控制表）
五、縮減隱形成本
1、事務(wù)部門隱形成本
2、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的隱形成本
3、多種與時(shí)間有關(guān)的直接浪費(fèi)現(xiàn)象
4、材料與供應(yīng)品管理與機(jī)器設(shè)備的浪費(fèi)現(xiàn)象
5、與意外事故有關(guān)的浪費(fèi)現(xiàn)象
6、初期管理不當(dāng)?shù)睦速M(fèi)現(xiàn)象
案例（圖片講解）：
1、某企業(yè)縮減事務(wù)部門隱形成本
2、某企業(yè)安全成本
（本章提供的主要工具：安全臺(tái)帳建立； 安全報(bào)告）
六、縮減采購(gòu)與物料成本
1、采購(gòu)成本構(gòu)成
2、消減采購(gòu)成本
3、現(xiàn)場(chǎng)物料管理
4、在制品本分析（會(huì)影響到什么？）
5、直接物料成本
6、倉(cāng)庫(kù)管理
7、降低采購(gòu)與直接物料成本
案例（圖片講解）：
1、某企業(yè)問題點(diǎn)說明：在制品分析(機(jī)座金工)
2、在制品會(huì)影響會(huì)什么？
3、庫(kù)存ABC分類
（本章提供的主要工具：建立與應(yīng)用分解報(bào)價(jià)表；采購(gòu)績(jī)效的衡量；供應(yīng)商績(jī)效改善的主要方法；庫(kù)存周轉(zhuǎn)的計(jì)算； ABC庫(kù)存管理法；訂貨量計(jì)算的方法）
七、現(xiàn)場(chǎng)問題及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決
1、問題的四種發(fā)生型類
2、問題處理四步法
3、實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)全面可視化管理
4、讓問題明確化—看板管理
5、中西方問題處理差異　
6、刨根問底找原因
7、車間處理問題的系統(tǒng)方法
活動(dòng)：從游戲中體會(huì)解決問題的方法
案例：
1、某日資企業(yè)問題點(diǎn)解決方法
2、某些企業(yè)的目視化管理
3、某些企業(yè)的看板管理
（本章提供的主要工具：5Y法應(yīng)用；生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問題解決的系統(tǒng)思維方法；看板的制作方法）
八、建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化的生產(chǎn)流程
1、實(shí)現(xiàn)流線化生產(chǎn)
2、生產(chǎn)平衡的流程標(biāo)準(zhǔn)
3、合理的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)布局
4、實(shí)現(xiàn)均衡化生產(chǎn)
5、生產(chǎn)的同期化管理
6、實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的一個(gè)流
7、實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)（JIT）
8、生產(chǎn)平衡的計(jì)算方式
9、實(shí)施生產(chǎn)平衡的三個(gè)步驟
案例：
1、富士康生產(chǎn)布局
2、格蘭仕生產(chǎn)布局
3、某著名企業(yè)的生產(chǎn)布局錄像欣賞
4、某企業(yè)一個(gè)流生產(chǎn)錄像欣賞
（本章提供的主要工具：實(shí)現(xiàn)一筆畫的生產(chǎn)布置方法； 平衡方法； 節(jié)拍方法； 拉動(dòng)式看板應(yīng)用）
九、生產(chǎn)成本降低的方向
1、消減人工成本
2、消減采購(gòu)成本
3、消減庫(kù)存成本
4、消減質(zhì)量成本
5、消除企業(yè)的常見浪費(fèi)
6、建設(shè)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化
案例：某企業(yè)的圖例講解
（本章提供的主要工具：建立標(biāo)準(zhǔn)化方法）
十、成本控制的方法、工具與應(yīng)用
1、6S管理
2、目視化管理法
3、看板管理法
4、防錯(cuò)、防誤、防呆法
5、推行設(shè)備的TPM
6、全員質(zhì)量控制TQM
7、ECRS法
8、流程式布局
9、5Y法
10、OPL
11、PDCA管理循環(huán)
12、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化
13、快速換模SMED
14、IE工程
15、工序平衡
16、六西格瑪