1、TPM概述
---TPM的起源、概念、特色
---TPM活動的目標(biāo)
---精益生產(chǎn)模式回顧
---TPM活動八大支柱
---TPM的組成部分（預(yù)防性維護和預(yù)見性維護）
---什么是預(yù)防性維護
---什么是預(yù)見性維護
---預(yù)防性維護案例講解
---可靠性工程的運用
---如何提升維護工作的品質(zhì)和效率
2、設(shè)備關(guān)聯(lián)分析
---設(shè)備故障損失原因分析與對策
---損失計算及數(shù)據(jù)收集
---評定目前的設(shè)備運行狀態(tài)
---評價指標(biāo)，機器利用率，設(shè)備停機時間等
---維護及維修成本
---TPM工作的優(yōu)先順序
---實例學(xué)習(xí)
---總體設(shè)備效率（OEE）
---什么是OEE
---認(rèn)識OEE的三個構(gòu)成因素：可用水平，運行水平，質(zhì)量水平
---OEE計算要素與實例：根據(jù)設(shè)備維護的歷史數(shù)據(jù)，選定單元，計算OEE
---OEE 的計算與OEE損失的識別技巧
---如何改善OEE：評價目前的OEE水平，提出改進目標(biāo)
---如何建立基于OEE的設(shè)備管理監(jiān)控
---其他重要TPM指標(biāo)：MTBF及MTTR的概念與應(yīng)用實例
3、 TPM組織及職責(zé)界定
---TPM項目負(fù)責(zé)人：能力評定，確定項目需求，實施計劃，職責(zé)。
---主管職責(zé)：監(jiān)控，授權(quán)，促進合作。
---維護人員：制定、實施分級的PM計劃，建立數(shù)據(jù)，緊急、日常的備件計劃與操作工
合作并提供技術(shù)支持。
---操作員：5S檢查、日常維護、維修申請，改進建議，促進TPM
4、 TPM活動的根基—5S與目視控制
---5S與TPM的關(guān)系
---現(xiàn)場設(shè)備維護的5S實施
---5S設(shè)備檢查和清潔計劃，（實施周期等定）
---目視管理概念
---目視管理在現(xiàn)場設(shè)備維護的作用
---如何通過目視管理改善設(shè)備故障
---實施設(shè)備維護的目視管理
---5S、TPM等級評定方法
5、 TPM系統(tǒng)實施的七大步驟
---識別維修需求及標(biāo)識缺陷，實施初始的清潔和檢查
---維修機器缺陷項目，消除影響失效的因素
---提出預(yù)防性維護計劃，TPM小組建立操作工和維修人員的PM 計劃
---指導(dǎo)操作工掌握PM方法，以及早發(fā)現(xiàn)問題
---指導(dǎo)維修工掌握PM方法，使機器在失效前進行維修
---實施5S管理及組織活動，確保計劃執(zhí)行
---監(jiān)控OEE，建立TPM指標(biāo)，TPM評價系統(tǒng)
---案例學(xué)習(xí)
6、TPM活動的維護
---SMED設(shè)定、換型換線時間改善技巧
---設(shè)備管理的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實施方法
---備品、備件使用管理計劃
---分級維護能力建立, 維護作業(yè)規(guī)范化
---間接部門的TPM活動,提倡部門間合作
7、設(shè)備能力的持續(xù)改善：TPM的KAIZAN實施
---什么叫KAIZAN
---設(shè)備能力的改善方法論：CIP(持續(xù)改善流程)
TPM的KAIZAN案例介紹
8、TPM推行十二階段學(xué)習(xí)管理系統(tǒng)