中國(guó)培訓(xùn)易(aokangtiyu.cn)
生產(chǎn)管理內(nèi)訓(xùn)課
內(nèi)容提示
本次培訓(xùn)引進(jìn)日本豐田汽車先進(jìn)的人才育成方式——集培訓(xùn)、實(shí)戰(zhàn)、模擬、體驗(yàn)為一體,解決傳統(tǒng)培訓(xùn)“有理論、無實(shí)踐”的難題,將精益思想有機(jī)的融入到倉(cāng)儲(chǔ)管理與控制中,理論學(xué)習(xí)與實(shí)踐有機(jī)結(jié)合起來,實(shí)現(xiàn)從理論到實(shí)際操作的直接轉(zhuǎn)化,把握倉(cāng)儲(chǔ)管理的核心,實(shí)現(xiàn)滿足顧客的期望。
8. 安全生產(chǎn)法律法規(guī)
第二部分
倉(cāng)庫(kù)管理概述
1. 倉(cāng)庫(kù)管理的定義
2. 倉(cāng)庫(kù)管理一般組織架構(gòu)及崗位設(shè)置、人員分工(案例)
3. 倉(cāng)庫(kù)管理業(yè)績(jī)考核的KPI(案例)onA�ml��qx�q雅黑'; " >4. 倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)的構(gòu)成
5. 倉(cāng)庫(kù)的作用
第三部分
倉(cāng)庫(kù)合理布局、堆碼和儲(chǔ)運(yùn)設(shè)備
1. 倉(cāng)庫(kù)合理布局
2. 評(píng)價(jià)倉(cāng)儲(chǔ)空間規(guī)劃合理性五個(gè)要素
3. 貨區(qū)的平面及空間布置形式
4. 7種常見堆碼方式
5. 物品堆碼的6項(xiàng)基本要求
6. 人員要求
7. 儲(chǔ)存設(shè)備與搬運(yùn)輸送設(shè)備
第四部分
物料編號(hào)管理
1. 物料編號(hào)
2. 物料清單(BOM)
3. 物料編號(hào)原則
4. 物料編號(hào)方法
5. 物料編號(hào)的案例pan�9 a ��qx�qnt-size:10.5000pt; font-family:'微軟雅黑'; " >
6. 人員要求
7. 儲(chǔ)存設(shè)備與搬運(yùn)輸送設(shè)備
第五部分
條形碼在現(xiàn)代倉(cāng)儲(chǔ)管理中的運(yùn)用
對(duì)庫(kù)存品進(jìn)行科學(xué)編碼
對(duì)倉(cāng)庫(kù)的庫(kù)位進(jìn)行科學(xué)編碼
使用帶有條碼掃描功能的手持?jǐn)?shù)據(jù)終端進(jìn)行倉(cāng)庫(kù)管理
數(shù)據(jù)的上傳與同步
入庫(kù)采用條形碼技術(shù)的優(yōu)勢(shì)
出庫(kù)采用條形碼技術(shù)的優(yōu)勢(shì)
條形碼下盤點(diǎn)貨物時(shí)的優(yōu)勢(shì)
移庫(kù)管理優(yōu)勢(shì)
第六部分
收料、入庫(kù)、理貨、發(fā)料、退料和補(bǔ)料
入庫(kù)前的準(zhǔn)備事項(xiàng)
如何確定入庫(kù)物品的抽檢比例
實(shí)物驗(yàn)收操作手法
入庫(kù)流程圖
如何辦理入庫(kù)手續(xù)
填寫物料卡
建立檔案
倉(cāng)庫(kù)理貨的9大內(nèi)容
入庫(kù)單據(jù)的管理
物品儲(chǔ)存的位置安排
如何有效地進(jìn)行領(lǐng)發(fā)料
貨物出庫(kù)的335原則
領(lǐng)料作業(yè)流程
退料與補(bǔ)料
存貨控制記錄
存貨卡
有效期物料控制
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