中國培訓易(aokangtiyu.cn)
生產(chǎn)管理內(nèi)訓課
主辦單位:廣州必學企業(yè)管理咨詢有限公司
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JIT全稱Just In Time,中文譯文準時生產(chǎn)方式,也叫精益生產(chǎn)(Lean Production,簡稱LP),是美國麻省理工學院組織14個國家的數(shù)位國際汽車計劃組織(IMVP)的專家和學者,花費5年的時間,對日本豐田準時化生產(chǎn)進行研究總結(jié)出來的,雖是20世紀60年代的產(chǎn)物,但還是當今世界上最佳的一種生產(chǎn)組織和生產(chǎn)方式,JIT(Just In Time)生產(chǎn)方式是人們對她的贊譽稱呼。
課程詳情
第一章 認識精益生產(chǎn)
1、精益生產(chǎn)的發(fā)展歷程
2、精益生產(chǎn)的核心價值思想
3、精益生產(chǎn)改善原則
4、JIT生產(chǎn)模式與傳統(tǒng)管理模式、IE工業(yè)工程、7S之間的區(qū)別關系
5、實施JIT精益生產(chǎn)模式的價值圖
6、中國企業(yè)實施JIT精益生產(chǎn)的障礙分析
第二章 精益生產(chǎn)思想意識篇
◆ 企業(yè)意識
1、企業(yè)形象意識
1)同世界管理水平拉齊
2)互利共贏供需平衡管理
2、安全管理意識
1)職業(yè)健康生產(chǎn)
2)環(huán)境安全衛(wèi)生生產(chǎn)
3)綠色環(huán)保產(chǎn)品生產(chǎn)
4)“0”災害的管理
3、企業(yè)成本改善意識
1)成本改善概念
2)識別并挖掘浪費
3)尋找浪費的N種方法
4)消除浪費的有效方法
4、不良品遞減意識
1)識別不良
2)改善不良
3)變廢為寶
5、庫存改善意識
1)棚卸回轉(zhuǎn)的改善
2)PMC的運用管理
3)庫存場所的合理布局
6、效率改善意識
1)生產(chǎn)性的科學合理設定
2)快速響應的CFT機能組織
3)設備的運轉(zhuǎn)率
4)IE工業(yè)工程的改善分析
7、企業(yè)售后的服務意識
1)部門、工程間的服務意識
2)企業(yè)間的服務意識
8、企業(yè)長期發(fā)展的文化建設意識
1)卓越的現(xiàn)場實務7S管理
2)人力資源團隊文化的建設
◆ 員工意識
1、推行JIT給個人帶來的收獲
2、增強團隊意識感
3、體現(xiàn)本位主義的價值
第三章 現(xiàn)場改善(上)
1、流水線構(gòu)建條件
1)流水線的構(gòu)建(自動化流水線/產(chǎn)品流水線)
*“U”字型布局
*“I”字型布局
2)流水線生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的差異分析
◆ 流水線生產(chǎn)的八個條件及步驟
◆ 流水線生產(chǎn)的設計原則、要點
◆ 柔性單元生產(chǎn)的實施
◆ 單件及小批量的流程管理
3)構(gòu)建產(chǎn)品流水線的管理規(guī)則
4)產(chǎn)品的識別管理
5)設備的識別管理
6)無滯留的半成品在庫管理原則
7)“0”在庫管理
8)流水線人員的設定管理
9)個人與GULUPU的關系
10)L/T的目標管理
11)流水線產(chǎn)品的管理方法
*一LOT和多個LOT的投入方法
*流水線SMED產(chǎn)品的交換方法
*流水線產(chǎn)品的終了方法
*流水線的良品管理
*流水線的不良品管理
*流水線產(chǎn)品尾數(shù)的管理
*流水線設備運轉(zhuǎn)率的管理
*流水線人員生產(chǎn)性的管理
2、JIT拉動式的PMC
1)年度、月度、小時制的滾動管理模式
2)訂單的滾動管理模式
3)負荷能力管理模式
4)棚卸回轉(zhuǎn)高效化的管理模式
5)JIT準時采購模式
6)建立物料保質(zhì)保量的供求管理系統(tǒng)
7)建立與客戶、供應商的CFT機能組織管理模式
8)建立與供應商的戰(zhàn)略合作火伴的管理模式
9)定例會議的計劃于實施
10)PMC與成本的管理
第四章 現(xiàn)場改善(下)
4、平均化生產(chǎn)管理模式
1)平均化生產(chǎn)定義
2)實現(xiàn)平均化生產(chǎn)的作用
3)平均化生產(chǎn)的排單模式
4)混產(chǎn)是平均化生產(chǎn)的最高境界
5)平均化生產(chǎn)的在庫管理
6)成本管理
5、人員安定化管理
1)TO DO LIST個人任務管理系統(tǒng)
2)年/月/周度教育計劃及考評
3)崗位人員多能工育成儲備模式
4)“三現(xiàn)”教育模式
5)干部“H”型競爭互補管理模式
6)部門間人員的縱橫管理模式
7)個人藍圖規(guī)劃管理模式
8)承包責任制管理模式
9)績效考評激勵機制
6、設備安定化管理
1)期/年/月/天的保養(yǎng)點檢管理
2)TPM+MSS+SAP+代官山的運用
3)設備差異化管理,短板不短
4)運轉(zhuǎn)率的戴明圓環(huán)法運用
7、品質(zhì)管理
1)認識六西格瑪(Design For Six Sigma)
2)限度見本、基準、標準的統(tǒng)一管理
3)客戶抱怨5M1E分析法
4)不良原因5原則分析法
5)再現(xiàn)性不良分析
6)防錯、糾錯的管理系統(tǒng)
7)內(nèi)外交叉的工程監(jiān)查管理
8)品質(zhì)改善戴明圓環(huán)法
9)定例會議的計劃于實施
10)品質(zhì)設計、品質(zhì)保證、制造質(zhì)量與成本之關系
11)品質(zhì)改善CFT機能組織系統(tǒng)管理
8、核心管理工具——-看板管理
1)看板管理的現(xiàn)場運用舉例(21例選講)
第五章 管理安定化
1、事業(yè)計劃與成本管控
1)精細的事業(yè)計劃
2)制定部門、崗位、個人工作職能職責
3)月度/周度/天/小時的計劃與實績PDCA管理
4)定例會的實施
5)作業(yè)流程標準化并適時更新管理
6)如何安定管理?
*脫離于每日忙于救火的管理方法
*工作成績與績效的掛鉤管理
*長治久安的管理文化建設
2、常見的問題
1)觀念沒有改變
2)急功近利
3)沒有找好切入點
4)沒有做好樣板區(qū),急于復制
5)沒有打好7S管理基礎
6)團隊人員能力不足
7)不注重投入或盲目投入
8)缺乏整體配合
9)改善是下屬的事,沒有必要參加
10)那是洋玩意,不適合我們企業(yè)
講師簡介
王國超 老師
高端生產(chǎn)管理老師/精通生產(chǎn)全盤管理咨詢師
精通精益生產(chǎn)/精益管理/精細化管理/精細化生產(chǎn)管理
教育經(jīng)歷:
王國超老師,71年出生于陜西漢中,43歲,西安大學畢業(yè),機電技術(shù)專業(yè),北京大學EMBA工商管理,維多利亞大學MBA高級工商管理碩士生,國家注冊安全主任。
工作經(jīng)歷:
王國超老師曾在全球著名日本跨國集團---太陽誘電株式會社(公司成立于1950年,主要是電子元器件集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的集團公司。按企業(yè)規(guī)模和市場占有率排名全球第三,若是微電子行業(yè)的品質(zhì)和市場占有率排名全球第一,主要客戶是世界五百強企業(yè)如英特爾、蘋果、諾基亞、摩托羅拉、SONY、松下、日立、SANYO、SHARP、TOKO、萬寶至、LG、三星等,工廠遍及日本、馬來西亞、新加坡、菲律賓、美國、墨西哥、韓國、臺灣、大陸等,銷售基地遍布全球。全球工作人員多達十幾萬人、其中大陸13450人。生產(chǎn)的產(chǎn)品如電阻、電容、電感、壓敏變阻器、集成電路板、藍牙系列產(chǎn)品、CD、VCD、DVD等。中國工廠的管理主要以現(xiàn)地干部為主,外籍人員為輔的管理模式,在業(yè)界享有較高的聲譽)工作19年,歷任制造部部長、事業(yè)管理部部長、工廠長等職務,其中擔任工廠長8年(相當于中國集團總部生產(chǎn)管理中心總監(jiān)),管理大陸工廠基-中-高層管理人員(包括日本人、韓國人、臺灣人)等幾百人,員工人數(shù)7000多人。
工作成果:
王國超老師在工廠生產(chǎn)全盤管理、工廠全面運營策劃、健康安全衛(wèi)生管理、事業(yè)計劃與成本控制管理、卓越5S活動的開展與運用、IE工業(yè)工程管理、JIT(LP)精益生產(chǎn)、精益管理等方面有著極其豐富的理論和實踐相結(jié)合的管理理念,特別是中日文化相結(jié)合的管理理念。在此期間曾多次去日本、韓國參加過世界級的管理學術(shù)、品質(zhì)改善、成本控制、新生產(chǎn)方式改革等成果研討會,并多次獲得個人和團體一等獎和特等獎榮譽(如99年6月-12月日本國群馬縣太陽誘電本社研修科研成果研討會、04年9月-05年1月韓國太陽誘電研修成本控制成果研討會、2010年10月-11月日本國群馬縣太陽誘電本社研修品質(zhì)改善成果研討會)。
老師優(yōu)勢:
19年的日系企業(yè)管理經(jīng)驗,曾幾度去日本、韓國研修精益管理,受到日本著名精益管理大師岡田、長召、小川等老師的親傳與中國工廠的現(xiàn)場指導。
將日系企業(yè)及世界500強企業(yè)的管理精華快速引領中國企業(yè)進行量到質(zhì)的飛躍發(fā)展。管理技術(shù)不再是單邊獨有,我們不但擁有,還在不斷深化與變革,即將成為全球管理技術(shù)的引領者和管理技術(shù)的倡導者。
王老師的管理理念是結(jié)合了世界500強企業(yè)的管理經(jīng)驗,懂得如何在中國文化背景下巧妙靈活的結(jié)合外資企業(yè)管理的經(jīng)驗,為中國企業(yè)的做大做強、快速走向國際化道路而“增磚添瓦”,他的管理理念特點是:通俗易懂、實用、好用,被業(yè)界廣泛認同和贊譽。
培訓咨詢項目:
A.高端課程(以咨詢輔導為主)
1.LT精益管理推行與指導—中日韓臺灣管理模式的整合與提煉管理模式(2天)
注:以咨詢?yōu)橹,不同企業(yè),不同行業(yè),精益管理推行模式也不同。需經(jīng)過咨詢,調(diào)研,診斷,評估等流程,方能提出可行有效的方案。(咨詢輔導項目)
2.JIT精益生產(chǎn)推行與指導(2-3天精簡版)
JIT精益生產(chǎn)推行與指導(4-6天標準版)
JIT精益生產(chǎn)推行與指導(15天專業(yè)版)
JIT精益生產(chǎn)推行與指導--日本全套標準化原始版精益生產(chǎn)模式(咨詢輔導項目)
注:以咨詢?yōu)橹,不同企業(yè),不同行業(yè),精益生產(chǎn)推行模式也不同。需經(jīng)過咨詢,調(diào)研,診斷,評估等流程,方能提出可行有效的方案。
3.成本設計與控制管理(成本管控)---既成本管理與控制(2天標準版)
該課程主要設計內(nèi)部的企劃與控制管理。課程設計企業(yè)經(jīng)營方針、標準成本設計與成本精細化控制管理為主(咨詢輔導項目)
注:以咨詢?yōu)橹,不同企業(yè),不同行業(yè),事業(yè)計劃與成本控制管理推行模式也不同。需經(jīng)過咨詢,調(diào)研,診斷,評估等流程,方能提出可行有效的方案。
4.IE工業(yè)工程(3天精華版)
提高效率為目標,保證品質(zhì)為根本,降低成本為前提(咨詢輔導項目)
注:以咨詢?yōu)橹鳎煌髽I(yè),不同行業(yè),IE工業(yè)工程推行模式也不同。需經(jīng)過咨詢,調(diào)研,診斷,評估等流程,方能提出可行有效的方案。
5.SPM安全生產(chǎn)管理(2天標準版)
利益是企業(yè)生存之本,安全是企業(yè)長壽之寶(咨詢輔導項目)
注:以咨詢?yōu)橹鳎煌髽I(yè),不同行業(yè),安全生產(chǎn)管理推行模式也不同。需經(jīng)過咨詢,調(diào)研,診斷,評估等流程,方能提出可行有效的方案。
6.5S活動的開展與運用(2天標準版6天專業(yè)版)
6S活動的開展與運用(2天標準版6天專業(yè)版)
7S活動的開展與運用(2天標準版6天專業(yè)版)
辦公室10S管理(2天精選版)--辦公室5S升級版
目視化管理
2S-10S活動展開與運用--日本全套標準化原始版(咨詢輔導項目)
注:以咨詢?yōu)橹鳎煌髽I(yè),不同行業(yè),2S-10S活動展開與運用也不同。需經(jīng)過咨詢,調(diào)研,診斷,評估等流程,方能提出可行有效的方案。
為什么我們的客戶考察工廠后就沒有回音了?為什么沒有徹底推行5S的工廠,就不能徹底穩(wěn)固地推行其它系統(tǒng)管理?為什么5S不能持續(xù)推行?為什么5S推行時,只有投資沒有回報?為什么5S推行時,總是命令和指示下屬干,為什么下屬不能自主自覺的干?公司待遇非常好,為什么員工不能安定和安心?......答案就是:您所了解的,您所掌握的5S,只是冰山一角,只是冰山外圍的景觀,而冰山的形成和冰山下面的核心部分您了解嗎,王國超老師愿意為您解讀真正的5S是如何開展與運用的......
7.FM精細化管理
8.精細化生產(chǎn)管理
9.PMC--精益生產(chǎn)計劃與物料控制管理
B.一般課程
TWI、杰出班組長、生產(chǎn)主管核心管理技能提升、工廠高效物料配送與倉儲管理、倉儲管理培訓等。
咨詢輔導過的企業(yè):
富寶集團(港資)--現(xiàn)場7S咨詢;
惠聯(lián)包裝(港資)--工廠架構(gòu)優(yōu)化;
哈娜瑪薩(日資)--精益生產(chǎn)推行與輔導;
車之驕(馬來西亞)--工廠配置優(yōu)化、7S推行、組織優(yōu)化管理等;
雅日玻璃鋼(日資)--事業(yè)計劃設計和成本管控、品質(zhì)改善、執(zhí)行力改善等;
耀昇石油--工廠規(guī)劃、企業(yè)文化建設、事業(yè)計劃設計與成本管控、工廠管理規(guī)定等;
錦瑟服飾--績效考核優(yōu)化、企業(yè)文化建設、7S推行、標準成本設計與成本控制管理等。
老師授課風格:
19年大型日資跨國集團工廠生產(chǎn)制造管理實戰(zhàn)經(jīng)驗,精辟的世界500強企業(yè)案例講解及深刻觀點闡釋。分享全球知名日資企業(yè)生產(chǎn)管理之真諦!現(xiàn)場指導,有問必答,現(xiàn)場解決問題。
服務客戶:
東莞富寶家具集團有限公司、香港惠聯(lián)包裝有限公司、東莞錦瑟服飾有限公司、馬來西亞車之驕有限公司、日資哈娜瑪薩有限公司、東莞華智彩印包裝有限公司、日資雅日玻璃鋼有限公司、寶雞耀昇石油有限公司、東莞市雨楓零制衣有限公司、森源酒店家具集團有限公司、東莞華南印刷(香港)有限公司、日資太陽誘電集團有限公司、渝利精密實業(yè)(美資)有限公司、陜汽重卡集團有限公司、奧科思集團有限公司(美資)、愛瑞電子有限公司(日資)、格仕曼集團有限公司(美資)、廣東科旺電子集團有限公司、東莞萬宏(臺資)電子有限公司、東莞三諾電子集團有限公司、廣東文宏集團有限公司等。
課程對象
公司經(jīng)營管理者、工廠總經(jīng)理、副總經(jīng)理、廠長、工廠經(jīng)理、采購與物流經(jīng)理、項目經(jīng)理、工業(yè)工程師、物流工程師、品質(zhì)管理部、生產(chǎn)技術(shù)部、生產(chǎn)管理部、設備管理部、精益生產(chǎn)工程師、提案改善委員會成員、成本管控部、工廠或車間基層主管及有興趣提高綜合管理能力之人士等
備 注
課程名稱:JIT精益生產(chǎn)推行與指導