第一章 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)流程簡介（2小時(shí)）
　　　通過這一章的學(xué)習(xí)，可以掌握結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的流程；結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)系統(tǒng)分析方法；
　　　　■ 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)研發(fā)階段簡介
　　　　 1.產(chǎn)品概念設(shè)計(jì)階段（外觀設(shè)計(jì)）
　　　　 2.產(chǎn)品功能系統(tǒng)設(shè)計(jì)階段（結(jié)構(gòu)方案圖設(shè)計(jì)）
　　　　 3.產(chǎn)品研發(fā)驗(yàn)證階段（CS-EVT-DVT-PVT-MP）
　　　　 4.模具開發(fā)
　　　　 5.產(chǎn)品驗(yàn)收階段（設(shè)計(jì)資料發(fā)布，NPI導(dǎo)入）
　　　　■ 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)流程（電子產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為例）
　　　　 1.結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)流程圖
　　　　 2.結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)各階段的工作重點(diǎn)
■ 研討（受訓(xùn)企業(yè)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)流程）


結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)---機(jī)電整合解析（2小時(shí)）
　　　通過這一章的學(xué)習(xí)，可以掌握結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)過程中涉及到的機(jī)電整合的技巧和方法；同時(shí)分享到講師的關(guān)于電氣，安規(guī)要求，特殊環(huán)境需求所采取典型防護(hù)結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)案例
　　　 ■ 機(jī)電整合設(shè)計(jì)溝通模式
　　　　 機(jī)整合設(shè)計(jì)溝通模式路徑圖
　　　　■ EMC防護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
　　　　 1.EMC的定義
　　　　 2.EMC的檢測標(biāo)準(zhǔn)
　　　　 3.EMC防護(hù)結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)原理及結(jié)構(gòu)形式
　　　　 4.EMC防護(hù)結(jié)構(gòu)件的材料及特性
　　　　■ ESD防護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
　　　　 1.ESD的定義
　　　　 2.ESD的檢測標(biāo)準(zhǔn)
　　　　 3.ESD防護(hù)結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)原理及結(jié)構(gòu)形式
　　　　■ 放電防護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
　　　　 1.放電產(chǎn)生的原因及相關(guān)名詞解釋
　　　　 電弧
　　　　 爬電距離
　　　　 2.放電防護(hù)結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)原理及結(jié)構(gòu)形式
　　　　■ 交流及分享
　　　　
結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)---安全防護(hù)設(shè)計(jì)解析（2小時(shí)）
　　　　■ 導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
　　　　 1.熱設(shè)計(jì)分析
　　　　 發(fā)熱元件分析
　　　　 發(fā)熱元件使用環(huán)境分析
　　　　 2.導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)原理及結(jié)構(gòu)形式
　　　　■ 降噪結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
　　　　 1.噪音源分析
　　　　 2.降噪音結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)原理及結(jié)構(gòu)形式
　　　　■ 三防結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
　　　　 1.三防的定義（防水，防潮，防塵）
　　　　 2.三防的級(jí)別劃分
　　　　 3.三防結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)原理及結(jié)構(gòu)形式
　　　　■ 防拆除，防爆結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
　　　　 1.防拆除結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)原理及結(jié)構(gòu)形式
　　　　 防拆除報(bào)警結(jié)構(gòu)
　　　　 防拆除固定結(jié)構(gòu)
　　　　 2.防爆結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)原理及結(jié)構(gòu)形式
　　　　■ 交流及分享


塑膠件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及工藝（4小時(shí)）
　　　通過這一章的學(xué)習(xí)，掌握塑膠件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的基本知識(shí)；掌握塑膠件典型結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)方法；掌握塑膠件成型缺陷的解決方案......
　　　　■ 塑膠件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)一般步驟
　　　　■ 常用塑膠材料的種類
　　　　■ 塑膠件表面處理
　　　　■ 塑膠件工藝技術(shù)要求
　　　　　　　1.塑膠件零件壁厚的選擇
　　　　　　　2.塑膠零件的脫模斜度
　　　　　　　3.塑膠零件的尺寸精度
　　　　　　　4.塑膠零件的表面粗糙度
　　　　　　　5.圓角
　　　　　　　6.加強(qiáng)筋的問題
　　　　　　　7.支承面
　　　　　　　8.斜頂與行位問題
塑膠的極限工藝問題的處理方法
塑膠零件常須解決的問題
塑膠件自攻螺釘對(duì)應(yīng)的孔徑設(shè)計(jì)
塑膠件典型結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)簡析
　　　　　　　1.卡扣結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)
　　　　　　　2.加強(qiáng)筋結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
　　　　　　　3.螺絲柱結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
　　　　　　　4.超聲波結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
　　　　　　　5.厚薄過度結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
　　　　　　　6.美工線結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)
　　　　　　　7.熱熔結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)
塑膠件正在進(jìn)入的領(lǐng)域
塑膠件表面處理工藝
1.金屬鍍覆
1.1金屬鍍覆工藝范圍
1.2電鍍基礎(chǔ)知識(shí)
1.3金屬鍍覆注意事項(xiàng)
1.4幾種常用零件電，化學(xué)處理推薦
2.IMD和IML簡介
3.表面噴涂
3.1噴涂基礎(chǔ)介紹
3.2表面效果選擇原則
3.3噴粉，噴漆設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)
4.絲印介紹
5.移印介紹
■ 塑膠件的成型特點(diǎn)
1.注塑成型
2.吸塑成型
3.吹塑成型
4.壓延成型
5.發(fā)泡成型
■ 塑膠件注塑成型缺陷分析及解決方案（實(shí)例）
1.縮水
2.裂紋
3.頂白
4.氣泡
5.應(yīng)力集中
6.變形
7.結(jié)合線
8.夾水紋
9.毛刺，飛邊
10.缺料
......
■ 交流與分享


第五章 鈑金結(jié)構(gòu)件可加工性設(shè)計(jì)規(guī)范（3小時(shí)）
　　　通過這一章的學(xué)習(xí)，掌握鈑金件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的基本知識(shí)；掌握鈑金件典型結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)方法；掌握鈑金件成型缺陷的解決方案......
■ 沖裁加工
1.沖裁件的形狀和尺寸盡可能簡單對(duì)稱，使排樣時(shí)廢料最少
2.沖裁件的外形及內(nèi)孔應(yīng)避免尖角
3.沖裁件應(yīng)避免窄長的懸臂與狹槽
4.沖孔優(yōu)先選用圓形孔，沖孔有最小尺寸要求
5.沖裁的孔間距與孔邊距
6.折彎件及拉深件沖孔時(shí)，其孔壁與直壁之間應(yīng)保持一定的距離
7.螺釘、螺栓的過孔和沉頭座
8.沖裁件毛刺的極限值及設(shè)計(jì)標(biāo)注
9.沖裁件毛刺的極限值
10設(shè)計(jì)圖紙中毛刺的標(biāo)注要求
■ 折彎加工
1.折彎件的最小彎曲半徑
2.彎曲件的直邊高度
一般情況下的最小直邊高度要求
3特殊要求的直邊高度
彎邊側(cè)邊帶有斜角的直邊高度
折彎件上的孔邊距
4.局部彎曲的工藝切口
折彎件的彎曲線應(yīng)避開尺寸突變的位置
當(dāng)孔位于折彎變形區(qū)內(nèi)，所采取的切口形式
5.帶斜邊的折彎邊應(yīng)避開變形區(qū)
6.打死邊的設(shè)計(jì)要求
7.設(shè)計(jì)時(shí)添加的工藝定位孔
8.標(biāo)注彎曲件相關(guān)尺寸時(shí)，要考慮工藝性
9.彎曲件的回彈
折彎件的內(nèi)圓角半徑與板厚之比越大，回彈就越大
從設(shè)計(jì)上抑制回彈的方法示例
■ 拉伸
1.拉伸件底部與直壁之間的圓角半徑大小要求
2.拉伸件凸緣與壁之間的圓角半徑
3.圓形拉伸件的內(nèi)腔直徑
4.矩形拉伸件相鄰兩壁間的圓角半徑
5.圓形無凸緣拉伸件一次成形時(shí)，其高度與直徑的尺寸關(guān)系要求
6.拉伸件設(shè)計(jì)圖紙上尺寸標(biāo)注的注意事項(xiàng)
拉伸件產(chǎn)品尺寸的標(biāo)準(zhǔn)方法
拉伸件尺寸公差的標(biāo)注方法
■ 成形
1.加強(qiáng)筋
2.打凸間距和凸邊距的極限尺寸
3.百葉窗
4.孔翻邊
　　■ 高碳鋼、低碳鋼對(duì)應(yīng)的公司常用材料牌號(hào)列表
　　■ 壓印工藝、壓花工藝簡介
1.壓印工藝
2.壓花工藝
　　　 ■ 分享與交流
　　　
第六章 壓鑄件設(shè)計(jì)工藝（1小時(shí)）
　　　通過這一章的學(xué)習(xí)，掌握壓鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的基本知識(shí)；掌握壓鑄件典型結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)方法；掌握壓鑄件成型缺陷的解決方案......
■ 壓鑄工藝成型原理及特點(diǎn)
　　　■ 壓鑄件的設(shè)計(jì)要求
　　　 1.壓鑄件設(shè)計(jì)的形狀結(jié)構(gòu)要求
　　　 2.壓鑄件設(shè)計(jì)的壁厚要求
　　　 3.壓鑄件的加強(qiáng)筋/肋的設(shè)計(jì)要求
　　　 4.壓鑄件的圓角設(shè)計(jì)要求
　　　 5.壓鑄件設(shè)計(jì)的鑄造斜度要求
　　　 6.壓鑄件的常用材料
■ 分享與交流


第七章 鋁型材零件設(shè)計(jì)工藝（1小時(shí)）
　　　通過這一章的學(xué)習(xí)，掌握鋁型材零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的基本知識(shí)；掌握鋁型材零件典型結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)方法......
　　　 ■ 型材擠壓加工的基本常識(shí)
　　　 1.鋁型材的生產(chǎn)工藝流程
　　　 2.常見型材擠壓方法
　　　 3.空心型材擠壓模具簡單介紹
　　　 ■ 鋁型材常用材料及供貨狀態(tài)
　　　 ■ 鋁型材零件的加工及表面處理
　　　 1.鋁合金型材零件的加工
　　　 2.鋁合金型材零件的表面處理
■ 分享與交流


第八章 金屬切削件設(shè)計(jì)工藝（1小時(shí)）
　　　通過這一章的學(xué)習(xí)，掌握金屬切削件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的基本知識(shí)；掌握金屬切削件零件典型結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)方法......
　　　 ■ 常用金屬切削加工性能
　　　 ■ 零件加工余量
　　　 1.零件毛坯的選擇和加工余量
　　　 2.工序間的加工余量
　　　 ■ 不同設(shè)備的切削特性，加工精度和粗糙度的選擇
　　　 1.常用設(shè)備的加工方法與表面粗糙度的對(duì)應(yīng)關(guān)系
　　　 2.常用公差等級(jí)與表面粗糙度數(shù)值的對(duì)應(yīng)關(guān)系
　　　 ■ 螺紋設(shè)計(jì)加工
　　　 1.普通螺紋的加工方法
　　　 2.普通螺紋加工常用數(shù)據(jù)
　　　 3.普通螺紋的標(biāo)記
　　　 4.普通螺紋公差帶的選擇及精度等級(jí)
　　　 5.美（英）制螺紋系列
　　　 ■ 常見熱處理選擇和硬度選擇
　　　 1.結(jié)構(gòu)鋼零件熱處理方法選擇
　　　 2.熱處理對(duì)零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的一般要求
　　　 3.硬度選擇
■ 分享與交流


第九章 金屬的焊接設(shè)計(jì)工藝（1小時(shí)）
　　　通過這一章的學(xué)習(xí)，掌握金屬焊接工藝設(shè)計(jì)的基本知識(shí)；掌握金屬焊接典型結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)方法......
　　　 ■ 金屬的可焊性
　　　 1.不同金屬材料之間焊接及其焊接性能
　　　 2.同種金屬的焊接性能
■ 點(diǎn)焊設(shè)計(jì)
　　　 1.接頭形式
　　　 2.點(diǎn)焊的典型結(jié)構(gòu)
　　　 3.點(diǎn)焊的排列
　　　 4.鋼板點(diǎn)焊直徑以及焊點(diǎn)之間的距離
　　　 5.鋁合金板材的電焊
　　　 6.電焊的定位
■ 角焊
■ 縫焊
■ 分享與交流


第十章 模具開發(fā)概論（2小時(shí)）
　　　 ■ 模具類型解析
　　　 1.塑膠模（注塑模，吸塑模，）
　　　 注塑模具結(jié)構(gòu)
　　　 模架，導(dǎo)柱，模板，推板，公模，母模，滑塊/斜銷，流道，溫度控制系
　　　　　　　　　　統(tǒng)，鎖緊機(jī)構(gòu)，
　　　 吸塑模具結(jié)構(gòu)
　　　 模架，模仁，吸腔，溫度控制系統(tǒng)，鎖緊機(jī)構(gòu)
　　　 2.五金模（沖裁模，折彎模，打孔模，翻遍模，拉深模等）
　　　 3.發(fā)泡模具
　　　 ■ 模具開發(fā)流程
　　　 1.模具開發(fā)流程圖
　　　 2.開模件DFM評(píng)審
　　　 3.模具設(shè)計(jì)
　　　 4.模具制造
　　　 5.試模
　　　 6.模具品送樣（T0---T1---T2）測試
　　　 7.模具品封樣
　　　 8.模具驗(yàn)收
　　　 9.模具管理
　　　 ■ 模具制造工藝
　　　 1.模具制造工藝流程圖
　　　 2.模具標(biāo)準(zhǔn)零件采購
　　　 3.模具自制零件工藝卡設(shè)計(jì)
　　　 4.模具自制零件加工用的夾具設(shè)計(jì)及制造
　　　 5.模具裝配
　　　 6.試模
■ 分享與交流
　　　
總結(jié)