中國培訓易(aokangtiyu.cn)
綜合管理內(nèi)訓課
主辦單位:廣州必學企業(yè)管理咨詢有限公司
中國培訓易(aokangtiyu.cn)
課程背景
隨著我國經(jīng)濟大國、制造大國、消費大國地位的確立,以及產(chǎn)品制造技術的飛速發(fā)展,物流與供應鏈管理水平將成為衡量企業(yè)核心競爭力的重要指標之一。企業(yè)需要根據(jù)自身的情況,制定出合適的物流管理體系,以便取得競爭優(yōu)勢。為此,吳誠博士(曾任:華為公司采購總監(jiān)、富士康供應鏈高階主管、康佳集團副總經(jīng)理;現(xiàn)任:北京大學、清華大學、人民大學等高?偛冒嗵仄附淌冢,基于對物流與供應鏈的研究,并結(jié)合在多家企業(yè)的任職經(jīng)歷,特推出該《現(xiàn)代物流管理》課程。
培訓目標
本課程詳細介紹了現(xiàn)代物流管理的基礎理論、業(yè)務框架及主要業(yè)務流程,對并融合教學、研究、實踐、實務為一體,能令越來越多的企業(yè)開始關注物流與供應鏈管理的經(jīng)營戰(zhàn)略,并得以從中受益:
1、了解物流與供應鏈運作體系,了解標桿企業(yè)的做法,能有效建立的物流管理平臺及體系;
2、了解并掌握需求管理、庫存管理、倉儲管理的策略、流程、方法、工具、模板等,并能熟練應用;
3、了解并掌握倉儲運作、配送運作、物流成本分析及管理的辦法,并能熟練運用到工作中;
4、了解并掌握物流與倉儲管理的KPI體系,以便促進工作績效的改善。
課程詳情
第一部分: 現(xiàn)代物流管理概述
1.物流與供應鏈的定義及發(fā)展
2.物流與供應鏈的特征與形式(SCOR供應鏈模型)
3.物流管理的核心競爭力表現(xiàn)
4.現(xiàn)代物流管理的主要內(nèi)容及目標要求
5.物流管理在國內(nèi)、外的發(fā)展
6.物流管理的四大支點
7.物流管理的發(fā)展方向與改革方向
8.實施物流管理增強企業(yè)競爭力的途徑分析
9.完善物流管理的建議
★案例:現(xiàn)代制造業(yè)物流與供應鏈管理的成功之道;
★案例:某冶煉企業(yè)物流改革方案分析;
第二部分:現(xiàn)代物流管理之---戰(zhàn)略&戰(zhàn)術管理
1. 如何實現(xiàn)物流的集成化管理(如何實現(xiàn)ISC?)
2. 如何實現(xiàn)物流與供應鏈的一體化管理(如何實現(xiàn)橫向、縱向、前向、后化一體化?)
3. 物流與生產(chǎn)模式分析與流程再造(ETO、ATO、BTO、MTO等優(yōu)劣勢分析與借鑒)
4. 物流規(guī)劃與管理(內(nèi)部物流、外部物流、第三方物流、第四方物流)
5. 采購戰(zhàn)略規(guī)劃與供應商關系管理策略(如何實現(xiàn)戰(zhàn)略采購與供應商合作伙伴)
6. 推式與拉式的物流規(guī)劃與管理
7. ODM、OEM、全球采購與B2B&B2C計劃模式
8. 供應鏈管理信息管理技術(ERP\MES\APS\DMS\DRP…)
9. JIT、VMI、JMI等技術
10.降低物流成本的策略分析
★案例:降低物流成本的戰(zhàn)略系列案例探討;
★案例:多種物流管理技術綜合應用案例介紹(系列IT應用技術介紹);
第三部分:現(xiàn)代物流管理之---需求預測與計劃管理
1.如何做好需求預測管理(銷售預測、生產(chǎn)計劃、發(fā)貨訂單等)?
2.需求預測運轉(zhuǎn)機制、組織、及流程管理
3.需求預測的制定方法與工具
◇ 專家意見法(情景分析法、德爾菲法)
◇ 市場測試法
◇ 定量分析法
ü 時間序列分析
² 直觀法
² 移動平均法
² 移動加權平均法
² 指數(shù)平滑法
² ……
ü 因果關系分析
² 一元線性回歸法
² 多元線性回歸法
² ……
◇ 基于計算機的物料計劃系統(tǒng)(MRP\MRPII\ERP\ERPII\DRP\DRPII…)
4.如何協(xié)調(diào)物料計劃的制定?
◇ 物料計劃方法
◇ 訂貨點法
◇ MRP計劃方法
……
5.物資供應與調(diào)度管理
◇ 欠料的原因分析,及如何有效解決欠料(機制、措施、方法與工具)
◇ 如何從策略上保證物料及時齊套供應?
◇ 如何從技術上保證物料及時齊套供應?
◇ 產(chǎn)能規(guī)劃與改善管理
◇ 物料齊套供應管理辦法及工具
◇ 如何運用合理的庫存管理模式(安全庫存、VMI、JIT……)?
◇ 相關需求\獨立需求的管理
◇ 長周期物料、高價值物料的計劃方法分析
◇ 如何處理例外信息(提前、推遲、取消、變更…)?
◇ 呆滯物料產(chǎn)生原因的分析與規(guī)避
★案例:某大型通訊設備制造企業(yè)計劃體系IT系統(tǒng)應用狀況介紹;
★案例:富士康欠料(RYG)處理辦法介紹;
★案例:某著名OEM制造企業(yè)產(chǎn)能規(guī)劃經(jīng)驗分享;
6.如何維護計劃的嚴肅性與靈活性? 如何管理與評估計劃變更?
7.如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失?
8.如何制作各種計劃管理報表及監(jiān)控報告?
★案例:某著名制造企業(yè)S&OP機制介紹;
★案例:生產(chǎn)型企業(yè)需求預測與計劃體系的管理策略探討。
第四部分:現(xiàn)代物流管理之---庫存控制策略與技巧
1. 庫存控制的重要性與有效途徑分析
2. 供求關系管理與庫存控制策略
ü 從CRM到SRM,再到SCM
ü 傳統(tǒng)的供應商關系管理方法
ü 供應商關系管理的目標
ü 供應商關系圖譜與庫存控制策略分析
ü 供應定位模型與庫存控制策略分析
ü 供應商感知模型與庫存控制策略分析
ü 供應商能力模型與庫存控制策略分析
……
3. 物流與供應鏈管理環(huán)境下的庫存成本控制方法
◇ 定期庫存控制
◇ 定量庫存控制
◇ 經(jīng)濟訂貨批量
◇ 庫存分類管理:
ü ABC
ü 2/8法則
ü 周轉(zhuǎn)庫存
ü 緩沖庫存
ü 安全庫存……
◇ 產(chǎn)品預測準確率的控制方法(產(chǎn)品預測準確率模型及應用)
◇ VMI、JIT、“糖果人“等模式
◇ 其它庫存成本控制方法與策略
ü 縮短提前期
ü 防止價格上漲
ü 提供銷售折扣
ü 加大采購批量
ü 以賒購方式購買
ü 加大運輸量
ü 按經(jīng)濟批量訂購
ü 加強預測
ü 庫存物料標準化
ü 及時處理呆滯物料……
4. 庫存優(yōu)化策略
◇ 需求預測管理策略
ü 需求變動性與安全庫存水平設置
ü 采購前置期變動性與采購訂單下達點設置
ü 最大庫存設置
ü 經(jīng)濟生產(chǎn)批量的設置……
◇ 采購模式與策略
ü 采購經(jīng)濟批量分析
ü 采購前置期分析
ü 采購前置期變動性(供應商供貨可靠性)分析……
◇ 供應鏈庫存布局策略
◇ 配送服務水平與庫存水平的配置細分策略
5. 如何做好庫存分析與監(jiān)控?
◇ 物料低周轉(zhuǎn)的原因分析與處理策略
◇ 物料呆滯產(chǎn)生原因的分析
◇ 如何監(jiān)控與處理呆滯物料(處理的原則、要求、途經(jīng)…)
◇ 如何及時處理呆滯物料
ü 替代
ü 消耗
ü 變買……
◇ 庫存積壓資金的原因分析
6. 異常庫存的監(jiān)控與風險管理
◇ 在途物料的管理(供應商在途、內(nèi)部轉(zhuǎn)倉、外部借料、發(fā)貨在途…)
◇ 超期物料的管理
◇ 來料不良的監(jiān)控與管理
◇ 呆壞帳的監(jiān)控與管理
◇ RMA管理……
★ 案例:某知名汽車制造企業(yè)庫存物料分類與庫存控制方法介紹;
★ 案例:某電器制造企業(yè)庫存失控的案例分析。
★案例:豐田的庫存控制策略分析;
★案例:其它制造行業(yè)庫存控制模式方法探討。
第五部分:現(xiàn)代物流管理之---倉儲運作管理
1.倉儲的基本概念與常識
2.倉儲作業(yè)流程體系建設
3.倉儲調(diào)度管理體系建設
4.倉儲管理業(yè)務流程及基本業(yè)務活動管理
◇ 庫存料賬管理
◇ 物料倉儲管理的盤點管理
◇ 設計倉儲系統(tǒng)和工作流程
◇ 進料、退料和發(fā)料作業(yè)的流程
◇ 滯料與滯成品的處理
......
5.倉庫空間規(guī)劃技巧
6.倉庫內(nèi)部區(qū)域劃分與標識技巧
7.貨位的合理規(guī)劃及倉庫的優(yōu)化布置
8.提高倉庫空間利用率的方法
9.如何提高倉庫儲存能力
10.正確進行物料堆放的技巧
11.庫區(qū)規(guī)劃及通道設置技巧
12.確保物料先進先出的方法
13.物料ABC管理法
14.倉位設置方法及顏色管理
15.如何做好倉庫的安全與保衛(wèi)工作
★案例:如何合作利用貨架、條碼等工具來提升物流水平?
★案例:如何實現(xiàn)分區(qū)、分庫、分位規(guī)劃,提供物流效率?
第六部分:現(xiàn)代物流管理之---成品物流與配送管理
1.如何有效進行成品倉儲管理
2.如何搞好發(fā)貨訂單處理、成品出庫操作及與物流供應商的業(yè)務協(xié)調(diào)
3.成品發(fā)貨與退貨業(yè)務流程
4. 配送中心的概念、種類、功能介紹
5. 歐美發(fā)達國家的配送中心
6. 我國配送中心的現(xiàn)狀與趨勢
7.配送中心的現(xiàn)代化物流技術
8. 配送中心的工藝及運作管理
9. 如何布置倉儲收發(fā)線
10.如何進行生產(chǎn)物流系統(tǒng)設施規(guī)劃
11. 倉儲物流設施與設備分析與介紹
12. 倉儲物流設施規(guī)劃與物流物流分析
13.生產(chǎn)物流系統(tǒng)與生產(chǎn)計劃
14.大規(guī)模定制生產(chǎn)物流管理方法
★案例:某知名企業(yè)倉儲配送體系研究;
★案例:倉儲設施規(guī)劃與物流管理經(jīng)驗分享;
★案例:消費電子行業(yè)物流配送體系分析;
第七部分:現(xiàn)代物流管理之---物流與倉儲成本控制
1.物流配送與倉儲成本分析
2.降低成本的戰(zhàn)略、戰(zhàn)術分析
3. 降低成本的渠道、技術介紹
4. 倉儲成本分析與控制
5. 運輸成本分析與控制
6. 配送成本分析與控制
7. 物流包裝成本分析與控制
8. 裝卸搬運成本分析與控制
9. 流通加工成本分析與控制
10. 物流信息成本分析與控制
11. 其他物流成本分析與控制
★案例:為什么說物流成本是“沉沒成本”—系列精典案例分析。
★ 案例:海爾物流配送中心案例分析;
★案例:某集團公司物流配送中心項目總體規(guī)劃設計方案分析。
第八部分:現(xiàn)代物流管理之績效評估
1.如何設計現(xiàn)代物流績效體系?
2.一般企業(yè)物流與供應鏈指標體系分析
◇ 合同及時齊套發(fā)貨率(%)
◇ 存貨周轉(zhuǎn)率(次/年)
◇ 采購成本下降率(%)
◇ 合同平均運作周期(天)
◇ 低周轉(zhuǎn)及呆滯物料比例(%)
◇ 庫存準確率(%)
◇ 庫存周轉(zhuǎn)率
◇ 缺貨率
◇ 無誤交貨率
◇ 交貨及時率……
3.現(xiàn)代物流績效體系改進工具
4.現(xiàn)代物流績效體系改進方法探討
★ 案例:物流企業(yè)績效評價與激勵機制探討;
★ 案例:某著名汽車制造企業(yè)物流與供應鏈績效評估體系詳述;
★ 案例:現(xiàn)場答疑與經(jīng)驗交流。
講師簡介
吳誠 老師
工商管理碩士(MBA),企業(yè)管理博士
企業(yè)咨詢高級顧問,供應鏈管理高級顧問,培訓講師
英國皇家采購與供應學會CIPS項目認證講師,國際貿(mào)易中心ITC項目認證講師
英國皇家物流與運輸學會ILT項目證講師,中國注冊采購師認證講師
東莞產(chǎn)業(yè)支援聯(lián)盟 特聘專家
十余年電子制造企業(yè)中、高層管理經(jīng)驗,先后供職于華為技術、富士康科技、康佳集團,擔任生產(chǎn)、計劃、采購、供應鏈總監(jiān)、采購總監(jiān)、集團副總經(jīng)理等管理職務。
吳老師擁有多年的通訊、電子、電器制造企業(yè)的中、高層管理經(jīng)驗,具備深厚的理論專業(yè)背景,更有多年知名企業(yè)一線的工作經(jīng)驗,現(xiàn)主要從事企業(yè)咨詢與培訓工作。曾先后在多家行業(yè)協(xié)會、培訓機構主講《供應鏈管理與優(yōu)化》、《供應商評估與采購成本控制》、《采購與供應商管理》、《采購運作實務》、《采購策略與談判技巧》、《生產(chǎn)物流管理》、《生產(chǎn)運作管理》、《生產(chǎn)計劃與物料控制(PMC)》、《如何有效管理供應商》、《生產(chǎn)運作與調(diào)度管理》、《生產(chǎn)現(xiàn)場管理與改善》、《采購成本分析與控制》等十幾門課程,及CIPS/CPS、ITC/CFLP、ILT/CPLM等認證課程。其授課方式生動活潑,見解獨到、透徹,善于通過案例來啟發(fā)思考,調(diào)動學員主動參與的熱情,受到廣大客戶及學員的一致贊譽與信任。
曾經(jīng)工作或服務過的企業(yè)與協(xié)會(包括但不限于):華為技術有限公司,富士康科技集團,美的電器,康佳集團,上海大陸泰密克,廣東電信、TCL,華凌空調(diào),臺達,偉創(chuàng)力,珠海精品,東莞泰科,東莞光寶,深圳華榮,深圳盛凌,東莞美爾墩電子制品廠,東莞成源文具廠,深圳新昌服飾, 東莞產(chǎn)業(yè)支援聯(lián)盟,某知名企業(yè)咨詢顧問公司、深圳市物流與采購聯(lián)合會、深圳科協(xié)、智尊咨詢等。
課程對象
物流、運輸、倉儲、采購、計劃、制造及其它所有與物流、倉儲、供應鏈業(yè)務相關的人員。
備 注
課程名稱:現(xiàn)代物流管理