中國培訓易(aokangtiyu.cn)
生產管理內訓課
主辦單位：廣州必學企業(yè)管理咨詢有限公司
中國培訓易（aokangtiyu.cn）
中國培訓易（aokangtiyu.cn）
培訓目標
Ø 建立全系統(tǒng)的檢維修系統(tǒng)，實現(xiàn)以生產為中心的預防性維修方式，降低維修費用；
Ø 規(guī)范作業(yè)現(xiàn)場，以6S為基礎，進一步完善基礎管理，建立問題反饋與響應的全目視化管理系統(tǒng)；
Ø 全面提升工廠0EE水平，改善瓶頸工序與瓶頸設備，提高設備的可動率，在不增加固定資產和人員投入的前提下，提高生產計劃完成率；
Ø 營造一種全員參與的OEE改善的文化與氛圍，建立一點課和合理化提案建議制度，引導企業(yè)由經驗型向學習型和創(chuàng)新型組織的轉變；
Ø 以生產制造部門為主體，以自己所使用的設備和工作環(huán)境為對象進行一系列的自主改善、自主維護的活動，實現(xiàn)“我的設備”和“我的區(qū)域”保持良好的狀態(tài)；
Ø 打好一個基礎：實施設備改善過程中，以精益生產為方向，規(guī)范設備操作，規(guī)范設備管理；
課程詳情
課程特色：理論聯(lián)系實際、典型職場案例分析、學完即可運用.
培訓方式：采用案例、游戲、互動、分組討論、現(xiàn)場演練等培訓方式
課程大綱
第一單元：TPM設備管理的基礎知識
1. 設備全壽命周期管理的慨念
2. 什么是設備故障
3. 設備是有生命的
4. 設備的浴盆曲線
5. 設備的三個故障期的不同管理特點
6. 設備的點檢
7. 設備的維修和維護管理體系
8. 設備的健康管理體系
案例1：4.18遼鋼事件的設備管理問題分析
案例2：3.11日本大地震的設備管理問題分析
第二單元：認識我們的問題并深刻理解TPM的作用和意義
1. TPM的定義
2. TPM的起源和發(fā)展
3. TPM組成部分
4. TPM的特點
5. 實施TPM必要性和重要性
6. TPM活動的八大支柱
7. TPM的五要素
8. 什么是TPM的三個“全”？
9. TPM的兩大保證
10. TPM基本架構和管理體系
11. TPM的目標及活動目的
12. TPM適用于各種行業(yè)及不同的企業(yè)文化
13. 實施TPM活動的優(yōu)秀企業(yè)及其效果
案例：三星與TPM 的實踐
第三單元：打造設備專業(yè)管理水平—專業(yè)保全活動
1. 專業(yè)保全的目的及方法
2. 開展專業(yè)保全活動的 7個步驟
3. 專業(yè)保全MTBF、MTTR指標管理展開
4. 設備預防保全活動的實施
第四單元：建立設備可靠性、保全性、安全性、可操作性、經濟性—設備的初期管理及MP活動
1. 設備的前期管理
2. 設備的管理PDCA 閉環(huán)（8個步驟）
3. 設備的5W2H管理要素
4. MP保全預防
5. MP情報收集及設計
6. 建立設備的初期管理體系
第五單元：提升設備綜合管理水平—OEE管理及實施
1. 設備八大 LOSS分析
2. 設備管理中的六源（6H）的清除
3. 設備綜合效率OEE考核評價及應用
4. 設備綜合效率OEE的提高
第六單元：制定切實可行的行動計劃書—TPM管理實施
1. 推進TPM活動的思想準備
2. TPM活動的方法與推行步驟
3. TPM活動的常用的手段（目視化與防呆）
4. TPM活動推進的組織和計劃
5. TPM活動失敗的教訓和成功的條件
案例： 國內某大型企業(yè)的TPM的成功推行案例分享
課堂練習：制訂公司TPM活動的簡要計劃
第七單元：目視化管理與防呆
一、目視化管理與防呆重要作用：
* 目視化管理的起源
* 目視化管理在現(xiàn)場管理中的地位
* 目視化管理在企業(yè)中的應用
二、目視化管理與防呆基礎知識
* 何謂目視化管理
* 目視化管理的分類
* 目視化管理的實際作用
* 目視化管理的基本要素
* 目視化管理的幾個水準；
三、目視化管理與防呆的應用
* 應用防呆法消除人為失誤
* 失誤與缺陷的現(xiàn)象
* 防呆法的作用
* 防呆法原理
* 防呆技術與工具
* 防呆法實施的一般步驟
* 防呆的經典事例
四、如何推進目視化管理
* 目視化管理的實施要點
* 目視化管理的推行步驟
* 目視化管理實用工具
* 目視化管理的評價與持續(xù)方法
第八單元：課程總結以及課后講師學員交流，講師答疑
培訓方式：采用案例、游戲、互動、分組討論、現(xiàn)場演練等培訓方式
課程大綱
第一單元：TPM設備管理的基礎知識
1. 設備全壽命周期管理的慨念
2. 什么是設備故障
3. 設備是有生命的
4. 設備的浴盆曲線
5. 設備的三個故障期的不同管理特點
6. 設備的點檢
7. 設備的維修和維護管理體系
8. 設備的健康管理體系
案例1：4.18遼鋼事件的設備管理問題分析
案例2：3.11日本大地震的設備管理問題分析
第二單元：認識我們的問題并深刻理解TPM的作用和意義
1. TPM的定義
2. TPM的起源和發(fā)展
3. TPM組成部分
4. TPM的特點
5. 實施TPM必要性和重要性
6. TPM活動的八大支柱
7. TPM的五要素
8. 什么是TPM的三個“全”？
9. TPM的兩大保證
10. TPM基本架構和管理體系
11. TPM的目標及活動目的
12. TPM適用于各種行業(yè)及不同的企業(yè)文化
13. 實施TPM活動的優(yōu)秀企業(yè)及其效果
案例：三星與TPM 的實踐
第三單元：打造設備專業(yè)管理水平—專業(yè)保全活動
1. 專業(yè)保全的目的及方法
2. 開展專業(yè)保全活動的 7個步驟
3. 專業(yè)保全MTBF、MTTR指標管理展開
4. 設備預防保全活動的實施
第四單元：建立設備可靠性、保全性、安全性、可操作性、經濟性—設備的初期管理及MP活動
1. 設備的前期管理
2. 設備的管理PDCA 閉環(huán)（8個步驟）
3. 設備的5W2H管理要素
4. MP保全預防
5. MP情報收集及設計
6. 建立設備的初期管理體系
第五單元：提升設備綜合管理水平—OEE管理及實施
1. 設備八大 LOSS分析
2. 設備管理中的六源（6H）的清除
3. 設備綜合效率OEE考核評價及應用
4. 設備綜合效率OEE的提高
第六單元：制定切實可行的行動計劃書—TPM管理實施
1. 推進TPM活動的思想準備
2. TPM活動的方法與推行步驟
3. TPM活動的常用的手段（目視化與防呆）
4. TPM活動推進的組織和計劃
5. TPM活動失敗的教訓和成功的條件
案例： 國內某大型企業(yè)的TPM的成功推行案例分享
課堂練習：制訂公司TPM活動的簡要計劃
第七單元：目視化管理與防呆
一、目視化管理與防呆重要作用：
* 目視化管理的起源
* 目視化管理在現(xiàn)場管理中的地位
* 目視化管理在企業(yè)中的應用
二、目視化管理與防呆基礎知識
* 何謂目視化管理
* 目視化管理的分類
* 目視化管理的實際作用
* 目視化管理的基本要素
* 目視化管理的幾個水準；
三、目視化管理與防呆的應用
* 應用防呆法消除人為失誤
* 失誤與缺陷的現(xiàn)象
* 防呆法的作用
* 防呆法原理
* 防呆技術與工具
* 防呆法實施的一般步驟
* 防呆的經典事例
四、如何推進目視化管理
* 目視化管理的實施要點
* 目視化管理的推行步驟
* 目視化管理實用工具
* 目視化管理的評價與持續(xù)方法
第八單元：課程總結以及課后講師學員交流，講師答疑
講師簡介
童志鵬 老師
IE改善專家
CAQ注冊黑帶,六西格瑪黑帶大師
精益生產實戰(zhàn)高級顧問、高級工程師
多家國內知名企業(yè)特聘生產運作管理高級顧問，項目管理咨詢師
東莞時信電子有限公司生產工程部PIE部門總經理及精益生產顧問師
深圳南山科技園桑菲通訊有限公司制造部經理
東莞偉易達集團PIE部高級工程師
老師背景:
童老師是一位從大型制造企業(yè)成長起來的生產管理流程顧問師，曾在多家大型制造企業(yè)任職生產經理、工程經理多年，童老師具有二十幾年企業(yè)管理實踐經驗，對現(xiàn)代企業(yè)管理和中國式生產管理有自己獨特的見解和心得，善于發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場的各類細節(jié)問題，并提出合理的改善方向。通過十多年長時間的工作體驗，積累了豐富的生產工程管理經驗，對現(xiàn)場PIE及精益生產改善有著自己獨到的見解和深刻的體會, 多年來幫助眾多國內制造企業(yè)進行精益化改造升級服務，使相關企業(yè)在各自領域競爭力得到了明顯提升。獲得了可觀的經濟效益。
培訓風格
1. 豐富性與針對性。課程包含豐富的理論及專業(yè)知識，分享豐富的管理實踐經驗，并能結合企業(yè)所在行業(yè)特點與現(xiàn)狀，有針對性地進行培訓與指導；
2. 指導性與實用性。能從企業(yè)職能、組織、流程上對企業(yè)進行優(yōu)、劣勢分析與判斷，從而提出改善意見與建議，讓培訓更有指導性與實用性；
3. 操作性與實效性。課程在介紹基礎理論、框架、流程的同時，也將分析分享標桿企業(yè)的管理經驗、工作流程、制度、工具模板等，以便學員可以參考借鑒；
4. 通俗易懂，參與性強。授課方式深入淺出，通俗易懂，將專業(yè)問題通俗化，復雜問題簡單化，混亂問題標準化；并鼓勵學員積極提問、質疑，現(xiàn)場分析、解答。
5. 講課內容豐富，詼諧幽默而不失專業(yè)；教學內容深入淺出，善于運用互動的授課方式，營造良好的學習環(huán)境，調動學員的積極性，透過案例的分析，使學員當場吸收實用經驗，給實際工作帶來啟發(fā)與助益，解決學員工作上的問題.
專業(yè)特長:
童老師擅長于企業(yè)診斷、精益制造與拉動生產系統(tǒng)設計和改進，制造能力（設備、廠房布局及人力需求）規(guī)劃，5S、，全面生產效率改進（生產線平衡、快速轉換）、JIT、流動制造、庫存控制及內部物流系統(tǒng)設計、精益生產管理、現(xiàn)場效率改善、IE工程、供應鏈管理、6sigma 管理等項目的培訓和咨詢。
職業(yè)經歷：
1. 東莞時信電子有限公司：生產工程部PIE部門經理及精益生產顧問師。
2. 深圳南山科技園桑菲通訊有限公司（中國電子產業(yè)集團深圳桑達公司與荷蘭飛利浦合資）任職制造部經理，主要從事制造部的管理工作,2005年在公司員工評比中榮獲“績優(yōu)員工”稱號，并擔任δ六西格瑪及精益生產項目整體策劃和實施顧問，主導的“提高生產線效率”項目，為該企業(yè)節(jié)約700多萬元/年. 并于第二年又完成了元器件的標準化的綠帶項目并達到目標。.獲得個人評比一等獎。2006年又完成了元器件的標準化的綠帶項目并達到目標。在公司內部本人多次舉辦JIT的精益生產方式的培訓和實踐以及在本部門推行工作標準化的管理,收到良好的效果。
3.東莞偉易達集團(全球最大之有繩及無繩電話供應商之一)，主要從事制定產品的整個生產工藝流程及操作指引，生產線的優(yōu)化及標準時間研究，其間，工作踏實肯干，曾在2001年全集團員工評比中榮獲“優(yōu)秀員工”稱號，并獲得嘉獎,任PIE部高級工程師，負責PIE部技術工作的統(tǒng)籌與管理,在提高產品的生產效率、質量和降低成本上有突出貢獻，特別是在推行CELL_LINE及一件流精益生產方式上，為公司節(jié)約大量資源、減少浪費，獲得明顯的經濟效益。
主要擅長課程:
《基層管理員系列培訓》、《持續(xù)改進，降低成本》、《精益生產培訓》、《精益六西格瑪》、《IE工業(yè)工程實務》、《TWI—JI、JR》、《精益供應商管理》《6S現(xiàn)場管理》、《精益改善基本理論》、《JIT基本原理》、《TQM全面質量管理》、《QCC質量管理小組培訓》、《QC七大手法》、《FMEA潛在失效模式與后果分析》、《SPC統(tǒng)計技術》、《8D問題分析與解決過程培訓》、《精細化管理》、《目視化管理應用技巧》、《MTP中層管理技能培訓》等
曾服務企業(yè)：東莞偉易達集團，東莞時信電子集團，東莞東興鋁業(yè)，深圳桑菲電訊，深圳嘉朗朔膠，廣州廣日電氣，貴陽振華集團4433廠，深圳名宗科技，深圳名商電子，漢陽兵器3303工廠，武漢長虹電器等
CAQ注冊黑帶,六西格瑪黑帶大師
精益生產實戰(zhàn)高級顧問、高級工程師
多家國內知名企業(yè)特聘生產運作管理高級顧問，項目管理咨詢師
東莞時信電子有限公司生產工程部PIE部門總經理及精益生產顧問師
深圳南山科技園桑菲通訊有限公司制造部經理
東莞偉易達集團PIE部高級工程師
老師背景:
童老師是一位從大型制造企業(yè)成長起來的生產管理流程顧問師，曾在多家大型制造企業(yè)任職生產經理、工程經理多年，童老師具有二十幾年企業(yè)管理實踐經驗，對現(xiàn)代企業(yè)管理和中國式生產管理有自己獨特的見解和心得，善于發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場的各類細節(jié)問題，并提出合理的改善方向。通過十多年長時間的工作體驗，積累了豐富的生產工程管理經驗，對現(xiàn)場PIE及精益生產改善有著自己獨到的見解和深刻的體會, 多年來幫助眾多國內制造企業(yè)進行精益化改造升級服務，使相關企業(yè)在各自領域競爭力得到了明顯提升。獲得了可觀的經濟效益。
培訓風格
1. 豐富性與針對性。課程包含豐富的理論及專業(yè)知識，分享豐富的管理實踐經驗，并能結合企業(yè)所在行業(yè)特點與現(xiàn)狀，有針對性地進行培訓與指導；
2. 指導性與實用性。能從企業(yè)職能、組織、流程上對企業(yè)進行優(yōu)、劣勢分析與判斷，從而提出改善意見與建議，讓培訓更有指導性與實用性；
3. 操作性與實效性。課程在介紹基礎理論、框架、流程的同時，也將分析分享標桿企業(yè)的管理經驗、工作流程、制度、工具模板等，以便學員可以參考借鑒；
4. 通俗易懂，參與性強。授課方式深入淺出，通俗易懂，將專業(yè)問題通俗化，復雜問題簡單化，混亂問題標準化；并鼓勵學員積極提問、質疑，現(xiàn)場分析、解答。
5. 講課內容豐富，詼諧幽默而不失專業(yè)；教學內容深入淺出，善于運用互動的授課方式，營造良好的學習環(huán)境，調動學員的積極性，透過案例的分析，使學員當場吸收實用經驗，給實際工作帶來啟發(fā)與助益，解決學員工作上的問題.
專業(yè)特長:
童老師擅長于企業(yè)診斷、精益制造與拉動生產系統(tǒng)設計和改進，制造能力（設備、廠房布局及人力需求）規(guī)劃，5S、，全面生產效率改進（生產線平衡、快速轉換）、JIT、流動制造、庫存控制及內部物流系統(tǒng)設計、精益生產管理、現(xiàn)場效率改善、IE工程、供應鏈管理、6sigma 管理等項目的培訓和咨詢。
職業(yè)經歷：
1. 東莞時信電子有限公司：生產工程部PIE部門經理及精益生產顧問師。
2. 深圳南山科技園桑菲通訊有限公司（中國電子產業(yè)集團深圳桑達公司與荷蘭飛利浦合資）任職制造部經理，主要從事制造部的管理工作,2005年在公司員工評比中榮獲“績優(yōu)員工”稱號，并擔任δ六西格瑪及精益生產項目整體策劃和實施顧問，主導的“提高生產線效率”項目，為該企業(yè)節(jié)約700多萬元/年. 并于第二年又完成了元器件的標準化的綠帶項目并達到目標。.獲得個人評比一等獎。2006年又完成了元器件的標準化的綠帶項目并達到目標。在公司內部本人多次舉辦JIT的精益生產方式的培訓和實踐以及在本部門推行工作標準化的管理,收到良好的效果。
3.東莞偉易達集團(全球最大之有繩及無繩電話供應商之一)，主要從事制定產品的整個生產工藝流程及操作指引，生產線的優(yōu)化及標準時間研究，其間，工作踏實肯干，曾在2001年全集團員工評比中榮獲“優(yōu)秀員工”稱號，并獲得嘉獎,任PIE部高級工程師，負責PIE部技術工作的統(tǒng)籌與管理,在提高產品的生產效率、質量和降低成本上有突出貢獻，特別是在推行CELL_LINE及一件流精益生產方式上，為公司節(jié)約大量資源、減少浪費，獲得明顯的經濟效益。
主要擅長課程:
《基層管理員系列培訓》、《持續(xù)改進，降低成本》、《精益生產培訓》、《精益六西格瑪》、《IE工業(yè)工程實務》、《TWI—JI、JR》、《精益供應商管理》《6S現(xiàn)場管理》、《精益改善基本理論》、《JIT基本原理》、《TQM全面質量管理》、《QCC質量管理小組培訓》、《QC七大手法》、《FMEA潛在失效模式與后果分析》、《SPC統(tǒng)計技術》、《8D問題分析與解決過程培訓》、《精細化管理》、《目視化管理應用技巧》、《MTP中層管理技能培訓》等
曾服務企業(yè)：東莞偉易達集團，東莞時信電子集團，東莞東興鋁業(yè)，深圳桑菲電訊，深圳嘉朗朔膠，廣州廣日電氣，貴陽振華集團4433廠，深圳名宗科技，深圳名商電子，漢陽兵器3303工廠，武漢長虹電器等
課程對象
備 注
課程名稱：向世界500強學習：TPM全面生產維護和目視化管理 ——全面提升企業(yè)競爭力
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咨詢電話：020-29042042
QQ： 674837974
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