課程背景：
毋庸置疑，現(xiàn)代供應鏈管理在企業(yè)運營管理中正發(fā)揮著越來越重要的作用，因為它關系到從供應商的供應商到供應商、制造商、分銷商、零售商及終端客戶這整條鏈的產品物流、信息流、資金流與價值流的速度與效率，上游與下游的關系與配合，現(xiàn)在的企業(yè)無疑已經不可能光靠自己的單打獨斗在商業(yè)環(huán)境中生存并獲得持續(xù)的競爭力，它們都必須通過其所在的供應鏈參與競爭！

課程收益：
什么是供應鏈及供應鏈存在的問題是什么？什么是戰(zhàn)略采購以及如何做好戰(zhàn)略采購？如何管理好上下游的關系為整條供應鏈服務？為何庫存是供應鏈的罪惡但它又確確實實存在，如何做好預測并管好庫存使其成本最低但價值最大? 如何做好生產計劃物料控制以及供應鏈計劃管理？如何建立起有效的IT系統(tǒng)架構為供應鏈管理服務？如何提升供應鏈運作水平？如何評估可能存在的供應鏈與運作的風險，并做好積極地應對措施？只有了解、熟悉并掌握了以上供應鏈相關的核心問題才能降低企業(yè)的供應鏈運作成本與風險，提高企業(yè)供應鏈的運營價值，從而建立起急速高效的供應鏈為客戶服務，從而取得供應鏈上的核心競爭優(yōu)勢！

課程大綱：
第一章：供應鏈管理的重要性及企業(yè)物流供應鏈系統(tǒng)的構建
1.物流的概念、分類、重要性及發(fā)展趨勢
2.幾個比較新的概念–JIT/VMI/Postpone/ RFID…
3.企業(yè)物流供應鏈系統(tǒng)的構建
4.企業(yè)選址戰(zhàn)略及工廠車間布局
5.從第三方物流到第五方物流的發(fā)展
6.供應鏈的定義及優(yōu)化
7.供應鏈的范圍及兩類供應鏈的比較
8.標準供應鏈運營參考模型
9.建立整合型的供應鏈
10.全球供應鏈的演變(1970年以前到2000 年以后) 11.供應鏈的復雜性
12.供應鏈的失誤分析(Nike/Cisco/HP案例分析)
13.通過供應鏈參與競爭
14.面對供應鏈的新趨勢我們能做什么?

第二章：企業(yè)物流供應鏈網(wǎng)絡的設計與優(yōu)化
1.企業(yè)物流供應鏈網(wǎng)絡的設計與優(yōu)化
2.企業(yè)物流供應鏈組織設計
3.經典案例分析：HP(惠普)打印與影像事業(yè)部全球供應鏈延遲中心的建立
4.運輸與配送管理
5.競爭如何影響運輸方案的選擇(案例分析)
6.全球最新物流與供應鏈網(wǎng)絡設計與優(yōu)化工具模型介紹

第三章：采購與供應商(含第三方物流)管理
1.供應商的選擇與評估
2. 供應商開發(fā)程序與流程
3.供應定位模型
4. 與供應商談判及做Saving的幾種成本分析法
5.供應商績效測量
6. 案例分析：TY公司的供應商選擇與評估

第四章：戰(zhàn)略采購管理
1. 采購的杠桿作用及其價值
2. 戰(zhàn)略采購的核心理念與特征
3.關于采購與自制的決策的討論
4. 關于集中采購與分散采購的討論
5.什么是供應商關系策略？
6. 買方與賣方關系有這么復雜嗎?
7.你如何看供應商與供應商如何看你?
8. 如何選擇戰(zhàn)略供應商?
9.分組實戰(zhàn)
10. 重新理解供應定位模型-Saving、績效、關系
11.新型的供應商關系-實現(xiàn)企業(yè)核心競爭力的重要手段, 你企業(yè)的位置在哪里?

第五章：倉儲管理
1.倉儲合理化標志
2.庫存的分類及庫存的弊端
3.倉庫物流規(guī)劃
- 如何根據(jù)儲存貨物的特點，合理設置貨架、平庫的比例與布局
- 如何進行倉庫儲存能力規(guī)劃，確保倉儲設施的安全和提高庫位利用率
4.倉儲管理流程分析-入庫,出庫與倉庫管理 (某公司入庫運作的不規(guī)范導致海關手冊賬目不平)
5.倉儲管理與5S
- 如何根據(jù)物料性質、保管要求和需求特點進行分區(qū)分類儲存
- 如何發(fā)揮倉儲主動溝通信息的作用，提高庫位利用率
- 如何根據(jù)產品不同物料的采購周期、體積、重量及消耗的特點合理分配庫位。（案例分析：“產量增加三倍，倉庫未增加”）。
- 倉庫利用率與存貨周轉率的評價
- 倉庫5S
6.備品備件管理
– 普遍存在的難題、計劃方法、如何解決需求不確定性與庫存控制的矛盾，Maximo系統(tǒng)
7. 發(fā)揮倉儲部門把關作用的問題（案例：某公司倉儲部門如何把好驗收關，為供應商考核提供依據(jù)成功案例）
8．化學品管理與使用
9.倉庫盤點– 分類, 目的及方法. 庫存盈虧的原因、預防與處理
10.物流倉儲管理的安全問題(案例分析)
- 倉儲安全管理: 職責分離, 風險分析與控制, 完善程序的建立(杜絕借料等), 倉儲程序的控制點

第六章：庫存控制
1.預測與預測系統(tǒng)影響庫存控制
2.推動式和拉動式生產系統(tǒng)
3.庫存控制系統(tǒng)流程
4.庫存管理與控制的中心問題
5.經濟訂購批量(EOQ)
6.EOQ與JIT
7.確定型庫存控制與隨機型庫存控制
8.判斷庫存控制有效性的績效評估

第七章：存貨驅動成本與供應鏈
1.存貨驅動成本及結構
2.利用存貨驅動成本做分析
3.案例分析: HP打印機、電腦、數(shù)碼相機
4.產品制造銷售的金字塔
5.功能型與創(chuàng)新型產品與供應鏈的匹配
6.設計理想的供應鏈/庫存系統(tǒng)
7案例分析:四川長虹電器

第八章：生產計劃控制與物料需求計劃
1.供應鏈生產計劃理念的發(fā)展
2.生產方式與生產工藝的發(fā)展
3.粗生產能力計劃與細生產能力計劃
4.OPT與TOC的理念與發(fā)展
5. MRP與生產計劃流程
6.幾個MRP相關的概念: 主生產計劃,BOM,提前期
7.MRP的解決方案-考慮安全庫存
8. MRP的解決方案-考慮訂購批量
9.實戰(zhàn)演習：MRP解決方案

第九章：供應鏈計劃管理
1.牛鞭效應
2.現(xiàn)代供應鏈管理面臨的最大挑戰(zhàn)
3.供應鏈計劃管理理論的發(fā)展
4.供應鏈計劃管理
5.銷售預測管理
6.供應鏈計劃的快速響應
7.復雜網(wǎng)絡下的最優(yōu)化決策
8.案例分析: 緊急訂單的履約

第十章：供應鏈管理的IT解決方案
1.幾個IT系統(tǒng): ERP、MRP、WMS、 MES、LES…
2.IT系統(tǒng)的戰(zhàn)略性意義
3.IT系統(tǒng)與組織流程再造
4.實施供應鏈IT系統(tǒng)的價值鏈分析
5.牛鞭效應與電子采購
6.案例分析: LES物流供應鏈系統(tǒng)解決方案案例

第十一章：供應鏈風險管理
1.風險的概念與定義
2.風險的來源:外部與內部，戰(zhàn)略、運營與項目
3.利益相關者距陣與成功風險管理的收益
4.風險的識別、流程的確定
5.與供應鏈的上、下游分擔風險
6.風險控制與災難恢復計劃及業(yè)務持續(xù)計劃

第十二章：供應鏈的度量與外包
1.新供應鏈的6 項基本原則
2.供應鏈的度量方法
3.標準供應鏈運營參考度量模型與度量標準
4.第三方物流與維修合作方
5.第四方物流與供應鏈專家
6.Case study:Lexmark Supply Chain BPO solution