中國培訓(xùn)易(aokangtiyu.cn)
生產(chǎn)管理內(nèi)訓(xùn)課
主辦單位：廣州必學(xué)企業(yè)管理咨詢有限公司
中國培訓(xùn)易（aokangtiyu.cn）
中國培訓(xùn)易（aokangtiyu.cn）
培訓(xùn)目標(biāo)
課程背景
精益管理源于精益生產(chǎn)。
豐田公司的創(chuàng)始人豐田喜一郎、豐田英二等經(jīng)過近20年的不斷改革，實現(xiàn)了建立起一個以減少浪費為特色的多品種、小批量、高質(zhì)量和低消耗的生產(chǎn)系統(tǒng)——豐田生產(chǎn)方式，它是以“準(zhǔn)時化JIT”和“自動化”為支柱，以“標(biāo)準(zhǔn)化”、“平順化”、“持續(xù)改善”為依托，借助“5S”、“看板”等工具形成的一套生產(chǎn)管理模式。這種生產(chǎn)方式與傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式相比，是對傳統(tǒng)工業(yè)生產(chǎn)方式的巨大變革。
美國麻省理工學(xué)院教授詹姆斯等專家通過“國際汽車計劃(IMVP)”對全世界17個國家90多個汽車制造廠的調(diào)查和對比分析，認(rèn)為日本豐田汽車公司的生產(chǎn)方式是最適用于現(xiàn)代制造企業(yè)的一種生產(chǎn)組織管理方式，“精益生產(chǎn)(LP—Lean Production)”由此誕生，并在全球制造業(yè)中廣泛傳播和應(yīng)用，并獲得了較大的成功。
隨著經(jīng)濟的發(fā)展，“精益”的思想逐漸滲透到傳統(tǒng)制造業(yè)之外的各行各業(yè)，它由最初的在生產(chǎn)系統(tǒng)的管理實踐成功，已經(jīng)逐步延伸到企業(yè)的各項管理業(yè)務(wù)，也由最初的具體業(yè)務(wù)管理方法，上升為戰(zhàn)略管理理念，系統(tǒng)管理過程，追求精益求精，不斷卓越的成果，精益管理由此產(chǎn)生。
沃麥克：在我參觀過的一些中國傳統(tǒng)企業(yè)中，我發(fā)現(xiàn)大量的人力被耗費在不能為客戶增值的工作中，很少有人去改善工作流程。一些新企業(yè)的管理層，則對新引進(jìn)的前端硬件與軟件沾沾自喜。但實際上，企業(yè)并不需要這些昂貴的軟件和高端的設(shè)施。這些問題來自于一個錯誤的觀念，產(chǎn)量與質(zhì)量可以只靠便宜的勞動力，以及昂貴的軟件系統(tǒng)和設(shè)備來達(dá)成。五十年前，當(dāng)豐田面臨與中國目前相似的經(jīng)濟環(huán)境的時候，他們發(fā)現(xiàn)，成功的模式不僅僅在于有效地利用低廉的勞動力，更需要不斷檢討作業(yè)的過程，以確定所有的工作是不是能夠為客戶增加價值，以更有效益、便捷、簡單的方式來達(dá)成公司經(jīng)營的目標(biāo)。
因此，我送給中國企業(yè)的建議非常簡單：請用“5現(xiàn)”關(guān)注周圍的作業(yè)流程，學(xué)習(xí)判斷價值與浪費的方法。盡早拋棄大規(guī)模生產(chǎn)的包袱，采取行動去認(rèn)識精益的理念，學(xué)習(xí)精益管理的方法，盡早運用于自身的企業(yè)管理，不斷革新理念，改變心態(tài)，付諸于行動，不斷完善和革新，追求更高更遠(yuǎn)的企業(yè)目標(biāo)。
課程目標(biāo)
■ 追求受講人員的視聽理解效果
■ 追求受講后的運行效果
■ 以短時間，小代價學(xué)習(xí)到培訓(xùn)老師19年的企業(yè)管理精髓
課程詳情
課程對象：總經(jīng)理、副總經(jīng)理、廠長、管理部、財務(wù)部、客服部、采購部、業(yè)務(wù)部、生產(chǎn)部、生產(chǎn)管理部、品質(zhì)管理部、人力資源部、生產(chǎn)技術(shù)部、設(shè)備管理部等其他相關(guān)管理人員，以及想提高企業(yè)綜合管理能力的優(yōu)秀積極人士
課程特色：課程全部采用日系企業(yè)管理現(xiàn)用實際案例解析說明＋啟發(fā)式講授＋互動式教學(xué)＋小組游戲＋角色扮演＋系統(tǒng)介紹
課程收益
1、了解企業(yè)前端管理哲學(xué)和經(jīng)營理念，解析自身企業(yè)弊端，高瞻遠(yuǎn)矚
2、掌握精益管理模式和了解精益管理工具，找出自身企業(yè)的病因，對癥下藥，手到病除
3、思想變革，心態(tài)變革，行動變革，結(jié)果卓越
4、全新認(rèn)識企業(yè)現(xiàn)有人員不單是“人才”，更加是“人財”
課程大綱
-——學(xué)習(xí)精益管理哲學(xué)，拯救個人和企業(yè)的生命——－
第一章 呈現(xiàn)給中國企業(yè)的分析報告
1、為什么中國的部分企業(yè)那么命短？
2、企業(yè)最關(guān)心的問題（一）
3、企業(yè)最關(guān)心的問題（二）
4、企業(yè)最關(guān)心的問題（三）
5、推行精益管理的溫馨提示
6、意識變革的動力
7、危機意識管理
8、我國企業(yè)對精益管理的模式的明確事項
9、推行精益管理的必要性
10、精益管理培訓(xùn)、研修的目標(biāo)
11、全世界的人為何要學(xué)習(xí)豐田管理模式
第二章 豐田汽車的發(fā)展
1、豐田發(fā)展歷程介紹
2、豐田管理模式之父和TPS的誕生
第三章 精益管理的誕生
1、精益生產(chǎn)的誕生
2、實施精益生產(chǎn)的價值圖
3、從精益生產(chǎn)到精益思想
4、精益思想5原則
5、精益管理推行的失敗謎底
6、精益文化
7、精益管理的學(xué)習(xí)內(nèi)容
第四章 TPS的內(nèi)容
1、精益生產(chǎn)系統(tǒng)
2、豐田模式
3、表象的觀察
4、豐田管理模式的新思想
5、五項基本原則
6、精益生產(chǎn)模式14項原則
第五章 TPS的優(yōu)勢
1、TPS的與眾不同
2、世界財富排行榜分析
3、豐田管理指標(biāo)的優(yōu)勢分析
第六章 支撐豐田管理模式的經(jīng)營觀點和理念
1、企業(yè)的目的
2、豐田經(jīng)營理念（一）
3、豐田經(jīng)營理念（二）
第七章 豐田精益管理模式的影響和發(fā)展
1、豐田模式的發(fā)展
2、豐田精益生產(chǎn)體系到豐田精益管理模式
第八章 精益管理的學(xué)習(xí)內(nèi)容
1、向豐田學(xué)什么？怎樣推進(jìn)精益管理
2、豐田方式五大DNA
3、精益管理學(xué)習(xí)內(nèi)容－持續(xù)開展的精益活動（1～5）
4、精益管理學(xué)習(xí)內(nèi)容－持續(xù)開展的精益活動（6～10）
5、精益管理學(xué)習(xí)內(nèi)容－持續(xù)開展的精益活動（11～16）
6、精益管理學(xué)習(xí)內(nèi)容－持續(xù)開展的精益活動（17～22）
7、學(xué)習(xí)精益管理應(yīng)有的基本認(rèn)識
8、精益管理推進(jìn)的基本思想
第九章 精益管理方案設(shè)計哲學(xué)
1、豐田核心理念、經(jīng)營哲學(xué)、豐田思想原點
2、改善的7點基本態(tài)度
3、改善的步驟——－6階段
3.1）第一階段，發(fā)現(xiàn)改善之處
3.1.1）改善的種類
3.1.2）發(fā)現(xiàn)改善必要點的方法
3.2）第二階段，分析現(xiàn)狀方式的
3.2.1）分析現(xiàn)狀方式時的意識
3.2.2）分析案例（一）
3.3）第三階段，構(gòu)思
3.3.1）妨礙創(chuàng)造力幾改善的心理
3.3.2）妨礙創(chuàng)造力幾改善的心理思考練習(xí)（一）
3.3.3）妨礙創(chuàng)造力幾改善的心理思考練習(xí)（二）
3.3.4）提出構(gòu)思的考慮方法
3.3.5）提出構(gòu)思的考慮方法練習(xí)（一）
3.3.6）提出構(gòu)思的考慮方法練習(xí)（二）
3.3.7）構(gòu)思的方法——動作經(jīng)濟原則－使用身體部位的原則
3.3.8）構(gòu)思的方法——動作經(jīng)濟原則－關(guān)于配置和設(shè)備的原則
3.3.9）構(gòu)思的方法——動作經(jīng)濟原則－工具與器具設(shè)計的原則
3.3.10）構(gòu)思的方法——動作經(jīng)濟原則總結(jié)
3.3.11）5原則分析
3.4）第四階段，制作改善案
3.4.1）制作好的改善方案
3.4.2）審核改善案的技巧
3.4.3）第五階段，改善案的實施
3.4.4）第六階段，實施之后的確認(rèn)
3.4.5）改善方法的核心
4、豐田精益管理總結(jié)
4.1）TPS體系圖
4.2）豐田的生產(chǎn)方式
4.3）成本構(gòu)成分析
4.4）盈虧平衡點變化——－利益增加方法
4.5）改善核心指導(dǎo)思想
第十章 精益管理案例分享
1、TYYD精益管理導(dǎo)入啟動大會實況（一）
2、TYYD精益管理導(dǎo)入狀況分析
3、各職位層面急需解決的問題
4、為何選擇精益管理？
5、TYYDSSTM精益管理系統(tǒng)
6、精益管理總目標(biāo)
7、TYYD產(chǎn)品開發(fā)方針
8、技術(shù)工藝KAIZEN
9、制品發(fā)展方向
10、上年精益管理工作推進(jìn)回顧
10.1）總體戰(zhàn)略
10.2）精益活動項目／活動情況
10.3）TYYD看板管理
10.4）ROE總結(jié)分析
10.5）ROE改善項目效果總結(jié)分析
10.6）CRT業(yè)務(wù)流程改善價值比較
10.7）改善案效果展示
10.8）提案改善率和自我改善率總結(jié)
10.9）企業(yè)、部門、個人目視化管理展示
10.10）精益管理推進(jìn)工作問卷調(diào)查統(tǒng)計
10.11）精益管理推進(jìn)工作問卷調(diào)查分析
11、來年精益管理規(guī)劃設(shè)計
11.1）TYYD與精益管理
11.2）精益管理主題3+7
11.3）達(dá)成目標(biāo)的工作概要
11.4）達(dá)成目標(biāo)的保障措施
11.5）精益管理的總體思路
11.6）精益管理在TYYD中的解說
11.7）公司戰(zhàn)略（8大項目，18項課題）
11.8）TYYDSSTM的定義、內(nèi)容、目的
11.9）管理模型：“三層次，五核心”
11.10）會議制度
11.11）進(jìn)度報告的召開和內(nèi)容
11.12）進(jìn)度報告會議的要求
11.13）精益項目管理標(biāo)準(zhǔn)要求
11.14）精益管理工作的安排－兩大主題，四條主線
11.15）精益管理推進(jìn)的基本原則
11.16）精益管理推進(jìn)的工作計劃
11.17）精益管理推進(jìn)的管理措施
第十一章 精益管理關(guān)聯(lián)培訓(xùn)內(nèi)容
第十二章 現(xiàn)場答疑
課程特色：課程全部采用日系企業(yè)管理現(xiàn)用實際案例解析說明＋啟發(fā)式講授＋互動式教學(xué)＋小組游戲＋角色扮演＋系統(tǒng)介紹
課程收益
1、了解企業(yè)前端管理哲學(xué)和經(jīng)營理念，解析自身企業(yè)弊端，高瞻遠(yuǎn)矚
2、掌握精益管理模式和了解精益管理工具，找出自身企業(yè)的病因，對癥下藥，手到病除
3、思想變革，心態(tài)變革，行動變革，結(jié)果卓越
4、全新認(rèn)識企業(yè)現(xiàn)有人員不單是“人才”，更加是“人財”
課程大綱
-——學(xué)習(xí)精益管理哲學(xué)，拯救個人和企業(yè)的生命——－
第一章 呈現(xiàn)給中國企業(yè)的分析報告
1、為什么中國的部分企業(yè)那么命短？
2、企業(yè)最關(guān)心的問題（一）
3、企業(yè)最關(guān)心的問題（二）
4、企業(yè)最關(guān)心的問題（三）
5、推行精益管理的溫馨提示
6、意識變革的動力
7、危機意識管理
8、我國企業(yè)對精益管理的模式的明確事項
9、推行精益管理的必要性
10、精益管理培訓(xùn)、研修的目標(biāo)
11、全世界的人為何要學(xué)習(xí)豐田管理模式
第二章 豐田汽車的發(fā)展
1、豐田發(fā)展歷程介紹
2、豐田管理模式之父和TPS的誕生
第三章 精益管理的誕生
1、精益生產(chǎn)的誕生
2、實施精益生產(chǎn)的價值圖
3、從精益生產(chǎn)到精益思想
4、精益思想5原則
5、精益管理推行的失敗謎底
6、精益文化
7、精益管理的學(xué)習(xí)內(nèi)容
第四章 TPS的內(nèi)容
1、精益生產(chǎn)系統(tǒng)
2、豐田模式
3、表象的觀察
4、豐田管理模式的新思想
5、五項基本原則
6、精益生產(chǎn)模式14項原則
第五章 TPS的優(yōu)勢
1、TPS的與眾不同
2、世界財富排行榜分析
3、豐田管理指標(biāo)的優(yōu)勢分析
第六章 支撐豐田管理模式的經(jīng)營觀點和理念
1、企業(yè)的目的
2、豐田經(jīng)營理念（一）
3、豐田經(jīng)營理念（二）
第七章 豐田精益管理模式的影響和發(fā)展
1、豐田模式的發(fā)展
2、豐田精益生產(chǎn)體系到豐田精益管理模式
第八章 精益管理的學(xué)習(xí)內(nèi)容
1、向豐田學(xué)什么？怎樣推進(jìn)精益管理
2、豐田方式五大DNA
3、精益管理學(xué)習(xí)內(nèi)容－持續(xù)開展的精益活動（1～5）
4、精益管理學(xué)習(xí)內(nèi)容－持續(xù)開展的精益活動（6～10）
5、精益管理學(xué)習(xí)內(nèi)容－持續(xù)開展的精益活動（11～16）
6、精益管理學(xué)習(xí)內(nèi)容－持續(xù)開展的精益活動（17～22）
7、學(xué)習(xí)精益管理應(yīng)有的基本認(rèn)識
8、精益管理推進(jìn)的基本思想
第九章 精益管理方案設(shè)計哲學(xué)
1、豐田核心理念、經(jīng)營哲學(xué)、豐田思想原點
2、改善的7點基本態(tài)度
3、改善的步驟——－6階段
3.1）第一階段，發(fā)現(xiàn)改善之處
3.1.1）改善的種類
3.1.2）發(fā)現(xiàn)改善必要點的方法
3.2）第二階段，分析現(xiàn)狀方式的
3.2.1）分析現(xiàn)狀方式時的意識
3.2.2）分析案例（一）
3.3）第三階段，構(gòu)思
3.3.1）妨礙創(chuàng)造力幾改善的心理
3.3.2）妨礙創(chuàng)造力幾改善的心理思考練習(xí)（一）
3.3.3）妨礙創(chuàng)造力幾改善的心理思考練習(xí)（二）
3.3.4）提出構(gòu)思的考慮方法
3.3.5）提出構(gòu)思的考慮方法練習(xí)（一）
3.3.6）提出構(gòu)思的考慮方法練習(xí)（二）
3.3.7）構(gòu)思的方法——動作經(jīng)濟原則－使用身體部位的原則
3.3.8）構(gòu)思的方法——動作經(jīng)濟原則－關(guān)于配置和設(shè)備的原則
3.3.9）構(gòu)思的方法——動作經(jīng)濟原則－工具與器具設(shè)計的原則
3.3.10）構(gòu)思的方法——動作經(jīng)濟原則總結(jié)
3.3.11）5原則分析
3.4）第四階段，制作改善案
3.4.1）制作好的改善方案
3.4.2）審核改善案的技巧
3.4.3）第五階段，改善案的實施
3.4.4）第六階段，實施之后的確認(rèn)
3.4.5）改善方法的核心
4、豐田精益管理總結(jié)
4.1）TPS體系圖
4.2）豐田的生產(chǎn)方式
4.3）成本構(gòu)成分析
4.4）盈虧平衡點變化——－利益增加方法
4.5）改善核心指導(dǎo)思想
第十章 精益管理案例分享
1、TYYD精益管理導(dǎo)入啟動大會實況（一）
2、TYYD精益管理導(dǎo)入狀況分析
3、各職位層面急需解決的問題
4、為何選擇精益管理？
5、TYYDSSTM精益管理系統(tǒng)
6、精益管理總目標(biāo)
7、TYYD產(chǎn)品開發(fā)方針
8、技術(shù)工藝KAIZEN
9、制品發(fā)展方向
10、上年精益管理工作推進(jìn)回顧
10.1）總體戰(zhàn)略
10.2）精益活動項目／活動情況
10.3）TYYD看板管理
10.4）ROE總結(jié)分析
10.5）ROE改善項目效果總結(jié)分析
10.6）CRT業(yè)務(wù)流程改善價值比較
10.7）改善案效果展示
10.8）提案改善率和自我改善率總結(jié)
10.9）企業(yè)、部門、個人目視化管理展示
10.10）精益管理推進(jìn)工作問卷調(diào)查統(tǒng)計
10.11）精益管理推進(jìn)工作問卷調(diào)查分析
11、來年精益管理規(guī)劃設(shè)計
11.1）TYYD與精益管理
11.2）精益管理主題3+7
11.3）達(dá)成目標(biāo)的工作概要
11.4）達(dá)成目標(biāo)的保障措施
11.5）精益管理的總體思路
11.6）精益管理在TYYD中的解說
11.7）公司戰(zhàn)略（8大項目，18項課題）
11.8）TYYDSSTM的定義、內(nèi)容、目的
11.9）管理模型：“三層次，五核心”
11.10）會議制度
11.11）進(jìn)度報告的召開和內(nèi)容
11.12）進(jìn)度報告會議的要求
11.13）精益項目管理標(biāo)準(zhǔn)要求
11.14）精益管理工作的安排－兩大主題，四條主線
11.15）精益管理推進(jìn)的基本原則
11.16）精益管理推進(jìn)的工作計劃
11.17）精益管理推進(jìn)的管理措施
第十一章 精益管理關(guān)聯(lián)培訓(xùn)內(nèi)容
第十二章 現(xiàn)場答疑
講師簡介
王國超 老師
高端生產(chǎn)管理老師/精通生產(chǎn)全盤管理咨詢師
精通精益生產(chǎn)/精益管理/精細(xì)化管理/精細(xì)化生產(chǎn)管理
教育經(jīng)歷：
王國超老師，71年出生于陜西漢中，43歲，西安大學(xué)畢業(yè)，機電技術(shù)專業(yè)，北京大學(xué)EMBA工商管理，維多利亞大學(xué)MBA高級工商管理碩士生，國家注冊安全主任。
工作經(jīng)歷：
王國超老師曾在全球著名日本跨國集團---太陽誘電株式會社（公司成立于1950年，主要是電子元器件集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的集團公司。按企業(yè)規(guī)模和市場占有率排名全球第三，若是微電子行業(yè)的品質(zhì)和市場占有率排名全球第一，主要客戶是世界五百強企業(yè)如英特爾、蘋果、諾基亞、摩托羅拉、SONY、松下、日立、SANYO、SHARP、TOKO、萬寶至、LG、三星等，工廠遍及日本、馬來西亞、新加坡、菲律賓、美國、墨西哥、韓國、臺灣、大陸等，銷售基地遍布全球。全球工作人員多達(dá)十幾萬人、其中大陸13450人。生產(chǎn)的產(chǎn)品如電阻、電容、電感、壓敏變阻器、集成電路板、藍(lán)牙系列產(chǎn)品、CD、VCD、DVD等。中國工廠的管理主要以現(xiàn)地干部為主，外籍人員為輔的管理模式，在業(yè)界享有較高的聲譽）工作19年，歷任制造部部長、事業(yè)管理部部長、工廠長等職務(wù)，其中擔(dān)任工廠長8年（相當(dāng)于中國集團總部生產(chǎn)管理中心總監(jiān)），管理大陸工廠基-中-高層管理人員（包括日本人、韓國人、臺灣人）等幾百人，員工人數(shù)7000多人。
工作成果：
王國超老師在工廠生產(chǎn)全盤管理、工廠全面運營策劃、健康安全衛(wèi)生管理、事業(yè)計劃與成本控制管理、卓越5S活動的開展與運用、IE工業(yè)工程管理、JIT（LP）精益生產(chǎn)、精益管理等方面有著極其豐富的理論和實踐相結(jié)合的管理理念，特別是中日文化相結(jié)合的管理理念。在此期間曾多次去日本、韓國參加過世界級的管理學(xué)術(shù)、品質(zhì)改善、成本控制、新生產(chǎn)方式改革等成果研討會，并多次獲得個人和團體一等獎和特等獎榮譽(如99年6月-12月日本國群馬縣太陽誘電本社研修科研成果研討會、04年9月-05年1月韓國太陽誘電研修成本控制成果研討會、2010年10月-11月日本國群馬縣太陽誘電本社研修品質(zhì)改善成果研討會)。
老師優(yōu)勢：
19年的日系企業(yè)管理經(jīng)驗，曾幾度去日本、韓國研修精益管理，受到日本著名精益管理大師岡田、長召、小川等老師的親傳與中國工廠的現(xiàn)場指導(dǎo)。
將日系企業(yè)及世界500強企業(yè)的管理精華快速引領(lǐng)中國企業(yè)進(jìn)行量到質(zhì)的飛躍發(fā)展。管理技術(shù)不再是單邊獨有，我們不但擁有，還在不斷深化與變革，即將成為全球管理技術(shù)的引領(lǐng)者和管理技術(shù)的倡導(dǎo)者。
王老師的管理理念是結(jié)合了世界500強企業(yè)的管理經(jīng)驗，懂得如何在中國文化背景下巧妙靈活的結(jié)合外資企業(yè)管理的經(jīng)驗，為中國企業(yè)的做大做強、快速走向國際化道路而“增磚添瓦”，他的管理理念特點是：通俗易懂、實用、好用，被業(yè)界廣泛認(rèn)同和贊譽。
培訓(xùn)咨詢項目：
A.高端課程（以咨詢輔導(dǎo)為主）
1．LT精益管理推行與指導(dǎo)—中日韓臺灣管理模式的整合與提煉管理模式（2天）
注：以咨詢?yōu)橹鳎煌髽I(yè)，不同行業(yè)，精益管理推行模式也不同。需經(jīng)過咨詢，調(diào)研，診斷,評估等流程，方能提出可行有效的方案。（咨詢輔導(dǎo)項目）
2.JIT精益生產(chǎn)推行與指導(dǎo)（2-3天精簡版）
JIT精益生產(chǎn)推行與指導(dǎo)（4-6天標(biāo)準(zhǔn)版）
JIT精益生產(chǎn)推行與指導(dǎo)（15天專業(yè)版）
JIT精益生產(chǎn)推行與指導(dǎo)--日本全套標(biāo)準(zhǔn)化原始版精益生產(chǎn)模式（咨詢輔導(dǎo)項目）
注：以咨詢?yōu)橹鳎煌髽I(yè)，不同行業(yè)，精益生產(chǎn)推行模式也不同。需經(jīng)過咨詢，調(diào)研，診斷,評估等流程，方能提出可行有效的方案。
3.成本設(shè)計與控制管理(成本管控)---既成本管理與控制（2天標(biāo)準(zhǔn)版）
該課程主要設(shè)計內(nèi)部的企劃與控制管理。課程設(shè)計企業(yè)經(jīng)營方針、標(biāo)準(zhǔn)成本設(shè)計與成本精細(xì)化控制管理為主（咨詢輔導(dǎo)項目）
注：以咨詢?yōu)橹�，不同企業(yè)，不同行業(yè)，事業(yè)計劃與成本控制管理推行模式也不同。需經(jīng)過咨詢，調(diào)研，診斷,評估等流程，方能提出可行有效的方案。
4.IE工業(yè)工程（3天精華版）
提高效率為目標(biāo)，保證品質(zhì)為根本，降低成本為前提（咨詢輔導(dǎo)項目）
注：以咨詢?yōu)橹�，不同企業(yè)，不同行業(yè)，IE工業(yè)工程推行模式也不同。需經(jīng)過咨詢，調(diào)研，診斷,評估等流程，方能提出可行有效的方案。
5.SPM安全生產(chǎn)管理（2天標(biāo)準(zhǔn)版）
利益是企業(yè)生存之本，安全是企業(yè)長壽之寶（咨詢輔導(dǎo)項目）
注：以咨詢?yōu)橹�，不同企業(yè)，不同行業(yè)，安全生產(chǎn)管理推行模式也不同。需經(jīng)過咨詢，調(diào)研，診斷,評估等流程，方能提出可行有效的方案。
6.5S活動的開展與運用（2天標(biāo)準(zhǔn)版6天專業(yè)版）
6S活動的開展與運用（2天標(biāo)準(zhǔn)版6天專業(yè)版）
7S活動的開展與運用（2天標(biāo)準(zhǔn)版6天專業(yè)版）
辦公室10S管理（2天精選版）--辦公室5S升級版
目視化管理
2S-10S活動展開與運用--日本全套標(biāo)準(zhǔn)化原始版（咨詢輔導(dǎo)項目）
注：以咨詢?yōu)橹鳎煌髽I(yè)，不同行業(yè)，2S-10S活動展開與運用也不同。需經(jīng)過咨詢，調(diào)研，診斷，評估等流程，方能提出可行有效的方案。
為什么我們的客戶考察工廠后就沒有回音了？為什么沒有徹底推行5S的工廠，就不能徹底穩(wěn)固地推行其它系統(tǒng)管理？為什么5S不能持續(xù)推行？為什么5S推行時，只有投資沒有回報？為什么5S推行時，總是命令和指示下屬干，為什么下屬不能自主自覺的干？公司待遇非常好，為什么員工不能安定和安心？......答案就是：您所了解的，您所掌握的5S，只是冰山一角，只是冰山外圍的景觀，而冰山的形成和冰山下面的核心部分您了解嗎，王國超老師愿意為您解讀真正的5S是如何開展與運用的......
7.FM精細(xì)化管理
8．精細(xì)化生產(chǎn)管理
9.PMC--精益生產(chǎn)計劃與物料控制管理
B.一般課程
TWI、杰出班組長、生產(chǎn)主管核心管理技能提升、工廠高效物料配送與倉儲管理、倉儲管理培訓(xùn)等。
咨詢輔導(dǎo)過的企業(yè)：
富寶集團（港資）--現(xiàn)場7S咨詢；
惠聯(lián)包裝（港資）--工廠架構(gòu)優(yōu)化；
哈娜瑪薩（日資）--精益生產(chǎn)推行與輔導(dǎo)；
車之驕（馬來西亞）--工廠配置優(yōu)化、7S推行、組織優(yōu)化管理等；
雅日玻璃鋼（日資）--事業(yè)計劃設(shè)計和成本管控、品質(zhì)改善、執(zhí)行力改善等；
耀昇石油--工廠規(guī)劃、企業(yè)文化建設(shè)、事業(yè)計劃設(shè)計與成本管控、工廠管理規(guī)定等；
錦瑟服飾--績效考核優(yōu)化、企業(yè)文化建設(shè)、7S推行、標(biāo)準(zhǔn)成本設(shè)計與成本控制管理等。
老師授課風(fēng)格：
19年大型日資跨國集團工廠生產(chǎn)制造管理實戰(zhàn)經(jīng)驗,精辟的世界500強企業(yè)案例講解及深刻觀點闡釋。分享全球知名日資企業(yè)生產(chǎn)管理之真諦！現(xiàn)場指導(dǎo)，有問必答，現(xiàn)場解決問題。
服務(wù)客戶：
東莞富寶家具集團有限公司、香港惠聯(lián)包裝有限公司、東莞錦瑟服飾有限公司、馬來西亞車之驕有限公司、日資哈娜瑪薩有限公司、東莞華智彩印包裝有限公司、日資雅日玻璃鋼有限公司、寶雞耀昇石油有限公司、東莞市雨楓零制衣有限公司、森源酒店家具集團有限公司、東莞華南印刷（香港）有限公司、日資太陽誘電集團有限公司、渝利精密實業(yè)（美資）有限公司、陜汽重卡集團有限公司、奧科思集團有限公司（美資）、愛瑞電子有限公司（日資）、格仕曼集團有限公司（美資）、廣東科旺電子集團有限公司、東莞萬宏（臺資）電子有限公司、東莞三諾電子集團有限公司、廣東文宏集團有限公司等。
精通精益生產(chǎn)/精益管理/精細(xì)化管理/精細(xì)化生產(chǎn)管理
教育經(jīng)歷：
王國超老師，71年出生于陜西漢中，43歲，西安大學(xué)畢業(yè)，機電技術(shù)專業(yè)，北京大學(xué)EMBA工商管理，維多利亞大學(xué)MBA高級工商管理碩士生，國家注冊安全主任。
工作經(jīng)歷：
王國超老師曾在全球著名日本跨國集團---太陽誘電株式會社（公司成立于1950年，主要是電子元器件集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的集團公司。按企業(yè)規(guī)模和市場占有率排名全球第三，若是微電子行業(yè)的品質(zhì)和市場占有率排名全球第一，主要客戶是世界五百強企業(yè)如英特爾、蘋果、諾基亞、摩托羅拉、SONY、松下、日立、SANYO、SHARP、TOKO、萬寶至、LG、三星等，工廠遍及日本、馬來西亞、新加坡、菲律賓、美國、墨西哥、韓國、臺灣、大陸等，銷售基地遍布全球。全球工作人員多達(dá)十幾萬人、其中大陸13450人。生產(chǎn)的產(chǎn)品如電阻、電容、電感、壓敏變阻器、集成電路板、藍(lán)牙系列產(chǎn)品、CD、VCD、DVD等。中國工廠的管理主要以現(xiàn)地干部為主，外籍人員為輔的管理模式，在業(yè)界享有較高的聲譽）工作19年，歷任制造部部長、事業(yè)管理部部長、工廠長等職務(wù)，其中擔(dān)任工廠長8年（相當(dāng)于中國集團總部生產(chǎn)管理中心總監(jiān)），管理大陸工廠基-中-高層管理人員（包括日本人、韓國人、臺灣人）等幾百人，員工人數(shù)7000多人。
工作成果：
王國超老師在工廠生產(chǎn)全盤管理、工廠全面運營策劃、健康安全衛(wèi)生管理、事業(yè)計劃與成本控制管理、卓越5S活動的開展與運用、IE工業(yè)工程管理、JIT（LP）精益生產(chǎn)、精益管理等方面有著極其豐富的理論和實踐相結(jié)合的管理理念，特別是中日文化相結(jié)合的管理理念。在此期間曾多次去日本、韓國參加過世界級的管理學(xué)術(shù)、品質(zhì)改善、成本控制、新生產(chǎn)方式改革等成果研討會，并多次獲得個人和團體一等獎和特等獎榮譽(如99年6月-12月日本國群馬縣太陽誘電本社研修科研成果研討會、04年9月-05年1月韓國太陽誘電研修成本控制成果研討會、2010年10月-11月日本國群馬縣太陽誘電本社研修品質(zhì)改善成果研討會)。
老師優(yōu)勢：
19年的日系企業(yè)管理經(jīng)驗，曾幾度去日本、韓國研修精益管理，受到日本著名精益管理大師岡田、長召、小川等老師的親傳與中國工廠的現(xiàn)場指導(dǎo)。
將日系企業(yè)及世界500強企業(yè)的管理精華快速引領(lǐng)中國企業(yè)進(jìn)行量到質(zhì)的飛躍發(fā)展。管理技術(shù)不再是單邊獨有，我們不但擁有，還在不斷深化與變革，即將成為全球管理技術(shù)的引領(lǐng)者和管理技術(shù)的倡導(dǎo)者。
王老師的管理理念是結(jié)合了世界500強企業(yè)的管理經(jīng)驗，懂得如何在中國文化背景下巧妙靈活的結(jié)合外資企業(yè)管理的經(jīng)驗，為中國企業(yè)的做大做強、快速走向國際化道路而“增磚添瓦”，他的管理理念特點是：通俗易懂、實用、好用，被業(yè)界廣泛認(rèn)同和贊譽。
培訓(xùn)咨詢項目：
A.高端課程（以咨詢輔導(dǎo)為主）
1．LT精益管理推行與指導(dǎo)—中日韓臺灣管理模式的整合與提煉管理模式（2天）
注：以咨詢?yōu)橹鳎煌髽I(yè)，不同行業(yè)，精益管理推行模式也不同。需經(jīng)過咨詢，調(diào)研，診斷,評估等流程，方能提出可行有效的方案。（咨詢輔導(dǎo)項目）
2.JIT精益生產(chǎn)推行與指導(dǎo)（2-3天精簡版）
JIT精益生產(chǎn)推行與指導(dǎo)（4-6天標(biāo)準(zhǔn)版）
JIT精益生產(chǎn)推行與指導(dǎo)（15天專業(yè)版）
JIT精益生產(chǎn)推行與指導(dǎo)--日本全套標(biāo)準(zhǔn)化原始版精益生產(chǎn)模式（咨詢輔導(dǎo)項目）
注：以咨詢?yōu)橹鳎煌髽I(yè)，不同行業(yè)，精益生產(chǎn)推行模式也不同。需經(jīng)過咨詢，調(diào)研，診斷,評估等流程，方能提出可行有效的方案。
3.成本設(shè)計與控制管理(成本管控)---既成本管理與控制（2天標(biāo)準(zhǔn)版）
該課程主要設(shè)計內(nèi)部的企劃與控制管理。課程設(shè)計企業(yè)經(jīng)營方針、標(biāo)準(zhǔn)成本設(shè)計與成本精細(xì)化控制管理為主（咨詢輔導(dǎo)項目）
注：以咨詢?yōu)橹�，不同企業(yè)，不同行業(yè)，事業(yè)計劃與成本控制管理推行模式也不同。需經(jīng)過咨詢，調(diào)研，診斷,評估等流程，方能提出可行有效的方案。
4.IE工業(yè)工程（3天精華版）
提高效率為目標(biāo)，保證品質(zhì)為根本，降低成本為前提（咨詢輔導(dǎo)項目）
注：以咨詢?yōu)橹�，不同企業(yè)，不同行業(yè)，IE工業(yè)工程推行模式也不同。需經(jīng)過咨詢，調(diào)研，診斷,評估等流程，方能提出可行有效的方案。
5.SPM安全生產(chǎn)管理（2天標(biāo)準(zhǔn)版）
利益是企業(yè)生存之本，安全是企業(yè)長壽之寶（咨詢輔導(dǎo)項目）
注：以咨詢?yōu)橹�，不同企業(yè)，不同行業(yè)，安全生產(chǎn)管理推行模式也不同。需經(jīng)過咨詢，調(diào)研，診斷,評估等流程，方能提出可行有效的方案。
6.5S活動的開展與運用（2天標(biāo)準(zhǔn)版6天專業(yè)版）
6S活動的開展與運用（2天標(biāo)準(zhǔn)版6天專業(yè)版）
7S活動的開展與運用（2天標(biāo)準(zhǔn)版6天專業(yè)版）
辦公室10S管理（2天精選版）--辦公室5S升級版
目視化管理
2S-10S活動展開與運用--日本全套標(biāo)準(zhǔn)化原始版（咨詢輔導(dǎo)項目）
注：以咨詢?yōu)橹鳎煌髽I(yè)，不同行業(yè)，2S-10S活動展開與運用也不同。需經(jīng)過咨詢，調(diào)研，診斷，評估等流程，方能提出可行有效的方案。
為什么我們的客戶考察工廠后就沒有回音了？為什么沒有徹底推行5S的工廠，就不能徹底穩(wěn)固地推行其它系統(tǒng)管理？為什么5S不能持續(xù)推行？為什么5S推行時，只有投資沒有回報？為什么5S推行時，總是命令和指示下屬干，為什么下屬不能自主自覺的干？公司待遇非常好，為什么員工不能安定和安心？......答案就是：您所了解的，您所掌握的5S，只是冰山一角，只是冰山外圍的景觀，而冰山的形成和冰山下面的核心部分您了解嗎，王國超老師愿意為您解讀真正的5S是如何開展與運用的......
7.FM精細(xì)化管理
8．精細(xì)化生產(chǎn)管理
9.PMC--精益生產(chǎn)計劃與物料控制管理
B.一般課程
TWI、杰出班組長、生產(chǎn)主管核心管理技能提升、工廠高效物料配送與倉儲管理、倉儲管理培訓(xùn)等。
咨詢輔導(dǎo)過的企業(yè)：
富寶集團（港資）--現(xiàn)場7S咨詢；
惠聯(lián)包裝（港資）--工廠架構(gòu)優(yōu)化；
哈娜瑪薩（日資）--精益生產(chǎn)推行與輔導(dǎo)；
車之驕（馬來西亞）--工廠配置優(yōu)化、7S推行、組織優(yōu)化管理等；
雅日玻璃鋼（日資）--事業(yè)計劃設(shè)計和成本管控、品質(zhì)改善、執(zhí)行力改善等；
耀昇石油--工廠規(guī)劃、企業(yè)文化建設(shè)、事業(yè)計劃設(shè)計與成本管控、工廠管理規(guī)定等；
錦瑟服飾--績效考核優(yōu)化、企業(yè)文化建設(shè)、7S推行、標(biāo)準(zhǔn)成本設(shè)計與成本控制管理等。
老師授課風(fēng)格：
19年大型日資跨國集團工廠生產(chǎn)制造管理實戰(zhàn)經(jīng)驗,精辟的世界500強企業(yè)案例講解及深刻觀點闡釋。分享全球知名日資企業(yè)生產(chǎn)管理之真諦！現(xiàn)場指導(dǎo)，有問必答，現(xiàn)場解決問題。
服務(wù)客戶：
東莞富寶家具集團有限公司、香港惠聯(lián)包裝有限公司、東莞錦瑟服飾有限公司、馬來西亞車之驕有限公司、日資哈娜瑪薩有限公司、東莞華智彩印包裝有限公司、日資雅日玻璃鋼有限公司、寶雞耀昇石油有限公司、東莞市雨楓零制衣有限公司、森源酒店家具集團有限公司、東莞華南印刷（香港）有限公司、日資太陽誘電集團有限公司、渝利精密實業(yè)（美資）有限公司、陜汽重卡集團有限公司、奧科思集團有限公司（美資）、愛瑞電子有限公司（日資）、格仕曼集團有限公司（美資）、廣東科旺電子集團有限公司、東莞萬宏（臺資）電子有限公司、東莞三諾電子集團有限公司、廣東文宏集團有限公司等。
課程對象
備 注
課程名稱：企業(yè)精益管理（全局管理）
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咨詢電話：020-29042042
QQ： 674837974
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