課程前言
TPM 是企業(yè)的基本生產(chǎn)工具，它的好壞直接關系到產(chǎn)品的質量優(yōu)劣和生產(chǎn)周期的長短。目前國內的企業(yè)跟本談不上設備管理，叫著“小車不倒直管推”。設備管理的內容基本上就是設備維修，這種狀況給企業(yè)的生產(chǎn)成本帶來極大的負擔。
課程對象
企業(yè)中階主管、基層主管，車間相關技術人員。
授課方式
采用講師講授、雙向互動、案例分析、角色扮演和實戰(zhàn)模擬等多元之訓練方式引導下學習和演練，引導學員掌握要領，實現(xiàn)突破。
課程目的
TPM 是一種全員參與的設備管理活動，通過學習培養(yǎng)員工的自主保養(yǎng)的意識和技能。

內容大綱
第一部分：我們離世界工廠還有多遠
1、設備管理者的困惑
2、世界工廠的四大特點
3、世界工廠對我們的啟示

第二部分：如何提升我們的管理
1、卓越管理的三個表現(xiàn)
2、卓越企業(yè)對待員工的作法
3、從現(xiàn)場管理看差距
4、總結體會

第三部分：什么是設備管理
1、設備的所屬范圍及管理
2、設備管理的主要內容
3、設備管理的三大規(guī)程
4、設備交接班記錄表
5、設備維護規(guī)程案例#

第四部分：TPM 的起源和基本方法
1、TPM 的起源
2、TPM 的含義
3、TPM 的四“零”目標
4、“零”目標的意義
5、TPM 活動效果圖
6、TPM 兩大基石和八大支柱
7、兩大基石的內涵
8、八大支柱的內涵
9、預防哲學是 TPM 的核心思想

第五部分：如何推進 TPM 活動
1、如何科學地選擇管理工具
2、TPM 的三大活動形式
3、TPM 三大活動的內容
4、TPM 推行的三個階段十大步驟
5、成功推進 TPM 的技巧與條件
6、案例連接#
7、TPM 活動成功的條件
8、TPM 培訓對象及內容

第六部分：以現(xiàn)場為中心的自主管理
1、自主管理的內涵與定義
2、自主管理三要素
3、自主管理的意義
4、微缺陷成長法則
5、自主保養(yǎng)的 5 個范圍
6、自主保養(yǎng)觀念的成效圖
7、自主保養(yǎng)的 3 個階段
8、自主保養(yǎng)的 7 個步驟與 3 大法寶
9、如何促進自主管理水平的提升

第七部分：實現(xiàn)自主管理的 7 大方法
1、7 大方法概述
2、員工自主性是如何形成的
3、形式化、行事化和標準化的含義
4、方法 1：紅牌作戰(zhàn)（問題票）
5、紅牌樣板
6、紅牌作戰(zhàn)流程
7、方法 2：定點拍攝
8、方法 3：目視管理（油漆作戰(zhàn)）
9、目視管理案例展示
10、方法 4：糾錯、防呆機構制作
11、有形防錯模式
12、有序防錯模式
13、計數(shù)和信息防錯模式
14、方法 5：景點與亮點展示
15、方法 6：廠內外參觀活動
16、方法 7：診斷活動

第八部分：以效益為中心的焦點改善
1、企業(yè)管理焦點的來源
2、定義焦點改善課題的方法
3、焦點改善第一步：發(fā)掘問題
4、焦點改善第二步：選定項目
5、焦點改善第三步：追查原因
6、焦點改善第四步：分析資料
7、焦點改善第五步：提出辦法
8、焦點改善第六步：選擇對策
9、焦點改善第七步：草擬行動
10、焦點第八步：成果比較
11、焦點改善第九步：標準化

第九部分：以員工為中心的提案活動
1、提案活動與合理化建議的區(qū)別
2、提案活動的意義
3、提案獎金回報率
4、提案活動的認識誤區(qū)
5、開展提案活動的兩個要點
6、走出提案活動的誤區(qū)
7、提案活動評價的標準化
8、提案活動獎勵的標準化
9、激活提案活動的有效形式

第十部分：TPM 的主要手段--OEE
1、生產(chǎn)現(xiàn)場的 13 種損失
2、設備效率
3、設備的六大損失
4、設備故障的 2 大形態(tài)
5、什么是時間稼動率
6、什么是性能稼動率
7、合格品率計算方法
8、OEE 設備綜合效率
9、設備綜合效率與損失結構的關系

第十一部分：TPM 設備點檢制
1、TPM 設備點檢與點檢制的區(qū)別
2、“三位一體”點檢制及五層防護線
3、點檢制的五層防護線關系表
4、TPM 設備點檢制的“八定”
5、設備點檢制的 6 大要求
6、設備點檢的分類與作業(yè)
7、設備點檢種類表
8、如何進行設備內部點檢
9、設備點檢指導書
10、設備點檢記錄表

第十二部分：如何進行設備的日常養(yǎng)護
1、設備日常巡檢的負責人與要求
2、設備日常巡檢記錄表
3、設備維護保養(yǎng)工作分類
4、設備維護保養(yǎng)的方式
5、設備潤滑卡
6、設備一級保養(yǎng)工作實務
7、設備一級保養(yǎng)完工單
8、設備二級保養(yǎng)工作實務
9、設備二級保養(yǎng)鑒定表
10、設備三級保養(yǎng)工作實務
11、設備檢查標準書
12、設備日常保養(yǎng)檢查記錄表
13、工具的分類
14、工具管理的內容
15、通用工具管理原則
16、專用工具管理原則
17、案例
課程時間：2 天