中國(guó)培訓(xùn)易(aokangtiyu.cn)
生產(chǎn)管理內(nèi)訓(xùn)課
主辦單位：廣州必學(xué)企業(yè)管理咨詢有限公司
中國(guó)培訓(xùn)易（aokangtiyu.cn）
中國(guó)培訓(xùn)易（aokangtiyu.cn）
培訓(xùn)目標(biāo)
TOC (Theory Of Constraints：制約法)由以色列企管大師高德拉特博士發(fā)明，是一套先進(jìn)的管理策略。通過指導(dǎo)企業(yè)找出運(yùn)作上的“瓶頸”，充分利用企業(yè)現(xiàn)有資源，在極短時(shí)間內(nèi)，實(shí)現(xiàn)運(yùn)作及盈利上顯著、持續(xù)的改善。TOC包含一系列邏輯工具（TOC思維方法：Thinking Processes)，以及針對(duì)企業(yè)各種問題的應(yīng)用專題系統(tǒng)。
TOC經(jīng)過二十多年的發(fā)展，目前已經(jīng)非常完善。
很多業(yè)界專家認(rèn)為TOC優(yōu)于MRP(物料需求計(jì)劃)及JIT(及時(shí)生產(chǎn)系統(tǒng))，TOC 亦為TQM(全面質(zhì)量管理)及BPR (企業(yè)流程重組)提供了一套有效的工具，并超越了二者。
全球數(shù)以千計(jì)的先進(jìn)企業(yè)，從不足50人的小廠，到通用汽車、波音飛機(jī)、AT&T 、3M、國(guó)家半導(dǎo)體、Intel等跨國(guó)巨頭，正成功運(yùn)用TOC，并視TOC 為不斷提升競(jìng)爭(zhēng)力的重要武器。
課程詳情
學(xué)員對(duì)象：
制造業(yè)企業(yè)董事長(zhǎng)、總裁、總經(jīng)理、廠長(zhǎng)、總工；企管、生產(chǎn)、質(zhì)量管理、PMC生產(chǎn)計(jì)劃、信息系統(tǒng)、產(chǎn)品研發(fā)、財(cái)務(wù)、營(yíng)銷及市場(chǎng)開發(fā)、工程、維修等部門經(jīng)理及車間主任等。
培訓(xùn)方法：
TOC應(yīng)用專家講授、電腦仿真生產(chǎn)管理實(shí)習(xí)、游戲、影視賞析等。
培訓(xùn)目標(biāo)：
1、全面理解生產(chǎn)運(yùn)作管理面臨的問題，并探索其產(chǎn)生的根源（尋找背后的規(guī)律、法則和秩序）。
2、體驗(yàn)式學(xué)習(xí)（電腦模擬生產(chǎn)管理、P&Q練習(xí)、生產(chǎn)管理游戲；目標(biāo)電影、TOC應(yīng)用案例錄像賞析）大幅度：縮短生產(chǎn)周期、降低庫存和提高準(zhǔn)時(shí)交付率持續(xù)改善生產(chǎn)管理的方法，提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力和效益。
3、充分理解TOC、lean、6西格瑪，聚焦TOC五步驟、深切體驗(yàn)TOC真正的團(tuán)隊(duì)精神！
課程目標(biāo)：
1、怎樣才能縮短交貨前置，準(zhǔn)時(shí)交貨
2、提升員工年產(chǎn)值，杜絕“救火式”加班
3、原訂的生產(chǎn)計(jì)劃能貫徹執(zhí)行
4、生產(chǎn)的優(yōu)先順序沒有被打亂
5、對(duì)客戶需求反應(yīng)快速
6、物料和零件剛剛好及時(shí)
7、訂單不需要催促
8、生產(chǎn)周期符合客戶的要求
9、適當(dāng)庫存,占用了少量現(xiàn)金
10、有效利用產(chǎn)能和庫存來應(yīng)付市場(chǎng)、原料供應(yīng)和生產(chǎn)線上的波動(dòng)
11、結(jié)合TOC、LEAN、6XIGMA等方法工具完成利潤(rùn)增加目標(biāo)
課程收獲：
什么是真正有效產(chǎn)出？
怎樣提升生產(chǎn)線整體運(yùn)作效果？
傳統(tǒng)管理的“金科玉律”導(dǎo)致錯(cuò)誤的決定和沒有效益的行為，如何突破？
推行LEAN或6XIGMA, TOC能否提供一個(gè)有效而經(jīng)濟(jì)的方法？
各部門似乎都十分忙碌、十分努力，但企業(yè)還是賺不了多少錢，為什么？
生產(chǎn)計(jì)劃，總是“前松后緊”？臨近交貨期，無可避免地要花大量人力物力加班趕工？
每個(gè)員工都渴望企業(yè)各部門之間能高度協(xié)作，有團(tuán)隊(duì)精神，但為什么總是辦不到？
怎樣看待工廠的產(chǎn)能？有人說產(chǎn)能愈多愈好？
訂單不足，開工不足，產(chǎn)能過剩，裁員是否唯一選擇？
Drum-Buffer-Rope (鼓-緩沖-繩子) ——一個(gè)比JIT更優(yōu)勝的TOC生產(chǎn)排程方法。
Buffer Management (緩沖管理) —— 一個(gè)十分著名的TOC運(yùn)作監(jiān)測(cè)機(jī)制。
各部門紛紛向上級(jí)要求增加人手﹑設(shè)備和投資,但資源有限，如何取舍？
課程大綱：
一、各種生產(chǎn)管理工具方法的對(duì)比
精益生產(chǎn)的原則和基本思想
六西格瑪?shù)脑瓌t和基本方法
TOC基本原則和方法
TOC與精益西格瑪結(jié)合
二、生產(chǎn)管理的出路和對(duì)策
管理內(nèi)在根源（現(xiàn)象背后的本質(zhì)）
生產(chǎn)模擬器
傳統(tǒng)PMC計(jì)劃的困惑
TOC生產(chǎn)計(jì)劃的方法（DBR）
計(jì)劃執(zhí)行的工具（緩沖管理）
企業(yè)存在的問題及其原因與后果
迫切解決問題的必要性
分析對(duì)效益的影響
三、生產(chǎn)管理思維轉(zhuǎn)變
電腦模擬理想狀態(tài)下的工廠
小批量轉(zhuǎn)移問題
什么是工序轉(zhuǎn)移
固定批量下的電腦模擬
設(shè)備的運(yùn)行效率問題
追求高效率下的電腦模擬
小游戲（骰子）
四、生產(chǎn)管理的核心問題
成本世界和有效產(chǎn)出世界的方法
生產(chǎn)線的整體運(yùn)作體系
傳統(tǒng)的金科玉律與企業(yè)效能的矛盾
全新的團(tuán)隊(duì)作業(yè)精神
準(zhǔn)時(shí)完工與庫存、產(chǎn)能過剩與裁員
局部與整體的關(guān)系
TOC解釋浪費(fèi)的含義
DBR生產(chǎn)預(yù)警機(jī)制
五、TOC基本概念和績(jī)效衡量指標(biāo)
要改變什么
改變成什么樣
怎樣去改變
如何持續(xù)改善
制約法的概念和分類
制約法管理的深度接觸
制約法管理的哲學(xué)矛盾
六、TOC五步法
識(shí)別制約因素
挖盡制約因素
遷就制約因素
松綁制約因素
回頭制約因素
七、產(chǎn)品組合決策方法
P & Q練習(xí)
采用第一步進(jìn)行電腦模擬
制定計(jì)劃－ 鼓·緩沖·繩子（DBR）計(jì) 劃原理和方法
執(zhí)行計(jì)劃－ 緩沖管理
統(tǒng)計(jì)波動(dòng)對(duì)產(chǎn)出的影響
骰子游戲
TOC運(yùn)作監(jiān)測(cè)機(jī)制
八、案例和總結(jié)《目標(biāo)》電影賞析
bottP � p;��]�ght:150%; mso-list:l1 level1 lfo3; " >u 第三階段:共識(shí)目標(biāo)：愿景共識(shí)
- 研討工具介紹:愿景路線圖
- 針對(duì)主題的共同愿景和目標(biāo)研討
- 成功關(guān)鍵環(huán)路確立以及描繪
- 共同愿景與現(xiàn)狀的差距分析
u 第四階段：針對(duì)差距和挑戰(zhàn)，制定對(duì)策與措施，制定對(duì)策以及行動(dòng)計(jì)劃
- 對(duì)策研討
- 長(zhǎng)期目標(biāo)與策略
- 短期計(jì)劃與行動(dòng)方案
u 第五階段：總結(jié)、分享、匯報(bào)與慶祝
附件1：行動(dòng)學(xué)習(xí)研討中常用工具清單，供企業(yè)方備選
1、 行動(dòng)學(xué)習(xí)第一階段：頭腦風(fēng)暴-提出問題
建議工具：
1） 世界咖啡（WORLD CAFE）
用時(shí)：2-3小時(shí)；
結(jié)果：通過提出問題-聚焦問題-明確問題的進(jìn)程，最終提出學(xué)習(xí)團(tuán)隊(duì)關(guān)心的研討問題
2、 行動(dòng)學(xué)習(xí)第二階段：質(zhì)疑反思-分析問題根源
建議工具：
1） 問題-原因分析：因果環(huán)路圖 （方法可2選1）
魚骨分析法
用時(shí)：3小時(shí)；
結(jié)果：通過提出問題表象-篩選、分類表象—分析表層原因-分析深層原因的進(jìn)程，最終得出學(xué)習(xí)團(tuán)隊(duì)的問題要因圖。
2） 質(zhì)疑反思工具：懸掛假設(shè)法（方法可2選1）
主張-探詢溝通法
用時(shí)：3小時(shí)；
結(jié)果：引導(dǎo)團(tuán)隊(duì)進(jìn)行溝通、反思是否找到了真正的原因，并是否達(dá)成了共識(shí)。
3、 行動(dòng)學(xué)習(xí)第三階段：群策群力-研究問題方案行動(dòng)學(xué)習(xí)
建議工具：
1） 問題-原因-對(duì)策表（方法可2選1）
2） 目標(biāo)-原因-方案路線圖（愿景路線圖）
用時(shí)：3小時(shí)；
結(jié)果：引導(dǎo)團(tuán)隊(duì)針對(duì)問題要因以及確立的目標(biāo)提出可行性方案，并是否達(dá)成了共識(shí)。
4、 第四階段：團(tuán)隊(duì)決策-解決問題方案
建議工具：
1) 決策流程以及決策表
2) 團(tuán)隊(duì)任務(wù)矩陣表
用時(shí)：1小時(shí)；
結(jié)果：引導(dǎo)團(tuán)隊(duì)針對(duì)多種可行性方案，建立決策評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)，按照決策流程做出決策，并形成團(tuán)隊(duì)矩陣。
5、 行動(dòng)學(xué)習(xí)第五階段：方案點(diǎn)評(píng)
建議工具：評(píng)委評(píng)估表
6、 行動(dòng)學(xué)習(xí)第六階段：成果展示
建議工具：大墻會(huì)議
制造業(yè)企業(yè)董事長(zhǎng)、總裁、總經(jīng)理、廠長(zhǎng)、總工；企管、生產(chǎn)、質(zhì)量管理、PMC生產(chǎn)計(jì)劃、信息系統(tǒng)、產(chǎn)品研發(fā)、財(cái)務(wù)、營(yíng)銷及市場(chǎng)開發(fā)、工程、維修等部門經(jīng)理及車間主任等。
培訓(xùn)方法：
TOC應(yīng)用專家講授、電腦仿真生產(chǎn)管理實(shí)習(xí)、游戲、影視賞析等。
培訓(xùn)目標(biāo)：
1、全面理解生產(chǎn)運(yùn)作管理面臨的問題，并探索其產(chǎn)生的根源（尋找背后的規(guī)律、法則和秩序）。
2、體驗(yàn)式學(xué)習(xí)（電腦模擬生產(chǎn)管理、P&Q練習(xí)、生產(chǎn)管理游戲；目標(biāo)電影、TOC應(yīng)用案例錄像賞析）大幅度：縮短生產(chǎn)周期、降低庫存和提高準(zhǔn)時(shí)交付率持續(xù)改善生產(chǎn)管理的方法，提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力和效益。
3、充分理解TOC、lean、6西格瑪，聚焦TOC五步驟、深切體驗(yàn)TOC真正的團(tuán)隊(duì)精神！
課程目標(biāo)：
1、怎樣才能縮短交貨前置，準(zhǔn)時(shí)交貨
2、提升員工年產(chǎn)值，杜絕“救火式”加班
3、原訂的生產(chǎn)計(jì)劃能貫徹執(zhí)行
4、生產(chǎn)的優(yōu)先順序沒有被打亂
5、對(duì)客戶需求反應(yīng)快速
6、物料和零件剛剛好及時(shí)
7、訂單不需要催促
8、生產(chǎn)周期符合客戶的要求
9、適當(dāng)庫存,占用了少量現(xiàn)金
10、有效利用產(chǎn)能和庫存來應(yīng)付市場(chǎng)、原料供應(yīng)和生產(chǎn)線上的波動(dòng)
11、結(jié)合TOC、LEAN、6XIGMA等方法工具完成利潤(rùn)增加目標(biāo)
課程收獲：
什么是真正有效產(chǎn)出？
怎樣提升生產(chǎn)線整體運(yùn)作效果？
傳統(tǒng)管理的“金科玉律”導(dǎo)致錯(cuò)誤的決定和沒有效益的行為，如何突破？
推行LEAN或6XIGMA, TOC能否提供一個(gè)有效而經(jīng)濟(jì)的方法？
各部門似乎都十分忙碌、十分努力，但企業(yè)還是賺不了多少錢，為什么？
生產(chǎn)計(jì)劃，總是“前松后緊”？臨近交貨期，無可避免地要花大量人力物力加班趕工？
每個(gè)員工都渴望企業(yè)各部門之間能高度協(xié)作，有團(tuán)隊(duì)精神，但為什么總是辦不到？
怎樣看待工廠的產(chǎn)能？有人說產(chǎn)能愈多愈好？
訂單不足，開工不足，產(chǎn)能過剩，裁員是否唯一選擇？
Drum-Buffer-Rope (鼓-緩沖-繩子) ——一個(gè)比JIT更優(yōu)勝的TOC生產(chǎn)排程方法。
Buffer Management (緩沖管理) —— 一個(gè)十分著名的TOC運(yùn)作監(jiān)測(cè)機(jī)制。
各部門紛紛向上級(jí)要求增加人手﹑設(shè)備和投資,但資源有限，如何取舍？
課程大綱：
一、各種生產(chǎn)管理工具方法的對(duì)比
精益生產(chǎn)的原則和基本思想
六西格瑪?shù)脑瓌t和基本方法
TOC基本原則和方法
TOC與精益西格瑪結(jié)合
二、生產(chǎn)管理的出路和對(duì)策
管理內(nèi)在根源（現(xiàn)象背后的本質(zhì)）
生產(chǎn)模擬器
傳統(tǒng)PMC計(jì)劃的困惑
TOC生產(chǎn)計(jì)劃的方法（DBR）
計(jì)劃執(zhí)行的工具（緩沖管理）
企業(yè)存在的問題及其原因與后果
迫切解決問題的必要性
分析對(duì)效益的影響
三、生產(chǎn)管理思維轉(zhuǎn)變
電腦模擬理想狀態(tài)下的工廠
小批量轉(zhuǎn)移問題
什么是工序轉(zhuǎn)移
固定批量下的電腦模擬
設(shè)備的運(yùn)行效率問題
追求高效率下的電腦模擬
小游戲（骰子）
四、生產(chǎn)管理的核心問題
成本世界和有效產(chǎn)出世界的方法
生產(chǎn)線的整體運(yùn)作體系
傳統(tǒng)的金科玉律與企業(yè)效能的矛盾
全新的團(tuán)隊(duì)作業(yè)精神
準(zhǔn)時(shí)完工與庫存、產(chǎn)能過剩與裁員
局部與整體的關(guān)系
TOC解釋浪費(fèi)的含義
DBR生產(chǎn)預(yù)警機(jī)制
五、TOC基本概念和績(jī)效衡量指標(biāo)
要改變什么
改變成什么樣
怎樣去改變
如何持續(xù)改善
制約法的概念和分類
制約法管理的深度接觸
制約法管理的哲學(xué)矛盾
六、TOC五步法
識(shí)別制約因素
挖盡制約因素
遷就制約因素
松綁制約因素
回頭制約因素
七、產(chǎn)品組合決策方法
P & Q練習(xí)
采用第一步進(jìn)行電腦模擬
制定計(jì)劃－ 鼓·緩沖·繩子（DBR）計(jì) 劃原理和方法
執(zhí)行計(jì)劃－ 緩沖管理
統(tǒng)計(jì)波動(dòng)對(duì)產(chǎn)出的影響
骰子游戲
TOC運(yùn)作監(jiān)測(cè)機(jī)制
八、案例和總結(jié)《目標(biāo)》電影賞析
bottP � p;��]�ght:150%; mso-list:l1 level1 lfo3; " >u 第三階段:共識(shí)目標(biāo)：愿景共識(shí)
- 研討工具介紹:愿景路線圖
- 針對(duì)主題的共同愿景和目標(biāo)研討
- 成功關(guān)鍵環(huán)路確立以及描繪
- 共同愿景與現(xiàn)狀的差距分析
u 第四階段：針對(duì)差距和挑戰(zhàn)，制定對(duì)策與措施，制定對(duì)策以及行動(dòng)計(jì)劃
- 對(duì)策研討
- 長(zhǎng)期目標(biāo)與策略
- 短期計(jì)劃與行動(dòng)方案
u 第五階段：總結(jié)、分享、匯報(bào)與慶祝
附件1：行動(dòng)學(xué)習(xí)研討中常用工具清單，供企業(yè)方備選
1、 行動(dòng)學(xué)習(xí)第一階段：頭腦風(fēng)暴-提出問題
建議工具：
1） 世界咖啡（WORLD CAFE）
用時(shí)：2-3小時(shí)；
結(jié)果：通過提出問題-聚焦問題-明確問題的進(jìn)程，最終提出學(xué)習(xí)團(tuán)隊(duì)關(guān)心的研討問題
2、 行動(dòng)學(xué)習(xí)第二階段：質(zhì)疑反思-分析問題根源
建議工具：
1） 問題-原因分析：因果環(huán)路圖 （方法可2選1）
魚骨分析法
用時(shí)：3小時(shí)；
結(jié)果：通過提出問題表象-篩選、分類表象—分析表層原因-分析深層原因的進(jìn)程，最終得出學(xué)習(xí)團(tuán)隊(duì)的問題要因圖。
2） 質(zhì)疑反思工具：懸掛假設(shè)法（方法可2選1）
主張-探詢溝通法
用時(shí)：3小時(shí)；
結(jié)果：引導(dǎo)團(tuán)隊(duì)進(jìn)行溝通、反思是否找到了真正的原因，并是否達(dá)成了共識(shí)。
3、 行動(dòng)學(xué)習(xí)第三階段：群策群力-研究問題方案行動(dòng)學(xué)習(xí)
建議工具：
1） 問題-原因-對(duì)策表（方法可2選1）
2） 目標(biāo)-原因-方案路線圖（愿景路線圖）
用時(shí)：3小時(shí)；
結(jié)果：引導(dǎo)團(tuán)隊(duì)針對(duì)問題要因以及確立的目標(biāo)提出可行性方案，并是否達(dá)成了共識(shí)。
4、 第四階段：團(tuán)隊(duì)決策-解決問題方案
建議工具：
1) 決策流程以及決策表
2) 團(tuán)隊(duì)任務(wù)矩陣表
用時(shí)：1小時(shí)；
結(jié)果：引導(dǎo)團(tuán)隊(duì)針對(duì)多種可行性方案，建立決策評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)，按照決策流程做出決策，并形成團(tuán)隊(duì)矩陣。
5、 行動(dòng)學(xué)習(xí)第五階段：方案點(diǎn)評(píng)
建議工具：評(píng)委評(píng)估表
6、 行動(dòng)學(xué)習(xí)第六階段：成果展示
建議工具：大墻會(huì)議
講師簡(jiǎn)介
文小林 老師
精益生產(chǎn)資深顧問
國(guó)家資格企業(yè)培訓(xùn)師
工商管理碩士
江西教育學(xué)院客座教授
深圳清華研究院特約咨詢顧問
現(xiàn)任：嘉盛咨詢創(chuàng)始人/首席顧問
曾任：上市公司三九集團(tuán)生產(chǎn)總監(jiān) 高級(jí)副總裁
曾任：景美印刷（全外資）公司總經(jīng)理
工作經(jīng)歷及專業(yè)實(shí)戰(zhàn)背景
曾任跨國(guó)公司總經(jīng)理，歷經(jīng)市場(chǎng)工程技術(shù)經(jīng)理、品質(zhì)及生產(chǎn)總監(jiān)，有超過20余年的管理經(jīng)驗(yàn)，對(duì)跨國(guó)公司先進(jìn)管理技術(shù)本土化有深刻體驗(yàn)。
在大型國(guó)企、外企任職多年，曾先后參與多項(xiàng)重大生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善項(xiàng)目和提案改善專案，主管過生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的以下部門：生產(chǎn)部門、品質(zhì)部門、人資部門。熟悉多種類型的生產(chǎn)制造管理，了解企業(yè)在各個(gè)階段的發(fā)展需求，并有實(shí)際解決經(jīng)驗(yàn)，對(duì)跨國(guó)公司先進(jìn)管理技術(shù)本土化有深刻體驗(yàn)。深諳企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作流程和管理運(yùn)作特點(diǎn)，并具有豐富的項(xiàng)目運(yùn)作經(jīng)驗(yàn)，對(duì)工廠的運(yùn)作流程相當(dāng)熟悉，對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善管理，精益生產(chǎn)輔導(dǎo)、工廠生產(chǎn)管理體系改造、IE、LP管理運(yùn)作有豐富實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和管理心得。
擅長(zhǎng)管理領(lǐng)域
精益生產(chǎn)管理、TOC管理、質(zhì)量管理、供應(yīng)鏈管理等
主講課程
【精益生產(chǎn)管理系列精品課程】
《精益生產(chǎn)——效率與品質(zhì)》《6S與現(xiàn)場(chǎng)管理》《生產(chǎn)價(jià)值流分析與改善》《全員設(shè)備管理TPM》
《TOC管理技能培訓(xùn)》《如何做一名優(yōu)秀班組長(zhǎng)》
【質(zhì)量管理系列精品課程】
《SPC統(tǒng)計(jì)分析與控制》《精益6西格瑪》《全員品質(zhì)管理TQM》《ISO體系認(rèn)證培訓(xùn)》
授課風(fēng)格
文老師擅長(zhǎng)于精益生產(chǎn)、TOC管理、供應(yīng)鏈、采購管理等培訓(xùn)，咨詢和培訓(xùn)客戶已超過三百多家，截止到2013年底累計(jì)授課4000余課時(shí)，培訓(xùn)學(xué)員37000余人次。其培訓(xùn)風(fēng)格生動(dòng)活潑、親和力強(qiáng)，注重良好團(tuán)隊(duì)精神的建立，深受學(xué)員的喜愛.
部分培訓(xùn)及咨詢客戶
機(jī)械、電子、醫(yī)藥：
天山鋁業(yè)、綠雪生物、紅太陽集團(tuán)、拓邦、索菱、三菱電機(jī)、桂龍藥業(yè)、魯抗醫(yī)藥、廈工
印刷行業(yè)：
天津藝虹印刷、 景美彩色印刷等
百貨、連鎖、服飾、貿(mào)易:
茂業(yè)百貨、軍翔服飾、良品鋪?zhàn)�、熊銀匠、廣東省外貿(mào)開發(fā)公司、君順飾業(yè)
鷹冠木業(yè)、北京格力空調(diào)等
地產(chǎn)：
正弘置業(yè)、海韻集團(tuán)、盛世地產(chǎn)、東晟地產(chǎn)、大江地產(chǎn)、南國(guó)置業(yè)等
更多企業(yè)與機(jī)構(gòu)：
華潤(rùn)三九、陽光醫(yī)院集團(tuán)
學(xué)員評(píng)價(jià)
文老師的授課生動(dòng)風(fēng)趣，講師非常博學(xué)，思路非常清晰！
注重管理理論與實(shí)際工作情景的結(jié)合，引入設(shè)計(jì)精妙的案例來講解，寓教于樂,受益匪淺。
文老師的課程使我感受很深，有理有據(jù)，深入淺出，令人回味，在輕松的學(xué)習(xí)過程中掌握了很多成熟的管理理論。
學(xué)習(xí)氛圍活躍，培訓(xùn)內(nèi)容新穎，演講水平生動(dòng)形象。不僅告訴我們?cè)S多新的理念， 同時(shí)也讓我們懂得如何操作與執(zhí)行。
課程最貼近實(shí)際，從實(shí)際運(yùn)作中來，又能復(fù)制到工作中應(yīng)用；課程內(nèi)容不僅有具體的理論、“道”的建立，更有從實(shí)際案例中總結(jié)出來的“術(shù)”，“道術(shù)”良好結(jié)合。授課形式上生動(dòng)、幽默、風(fēng)趣，能讓學(xué)員記憶深刻。
國(guó)家資格企業(yè)培訓(xùn)師
工商管理碩士
江西教育學(xué)院客座教授
深圳清華研究院特約咨詢顧問
現(xiàn)任：嘉盛咨詢創(chuàng)始人/首席顧問
曾任：上市公司三九集團(tuán)生產(chǎn)總監(jiān) 高級(jí)副總裁
曾任：景美印刷（全外資）公司總經(jīng)理
工作經(jīng)歷及專業(yè)實(shí)戰(zhàn)背景
曾任跨國(guó)公司總經(jīng)理，歷經(jīng)市場(chǎng)工程技術(shù)經(jīng)理、品質(zhì)及生產(chǎn)總監(jiān)，有超過20余年的管理經(jīng)驗(yàn)，對(duì)跨國(guó)公司先進(jìn)管理技術(shù)本土化有深刻體驗(yàn)。
在大型國(guó)企、外企任職多年，曾先后參與多項(xiàng)重大生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善項(xiàng)目和提案改善專案，主管過生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的以下部門：生產(chǎn)部門、品質(zhì)部門、人資部門。熟悉多種類型的生產(chǎn)制造管理，了解企業(yè)在各個(gè)階段的發(fā)展需求，并有實(shí)際解決經(jīng)驗(yàn)，對(duì)跨國(guó)公司先進(jìn)管理技術(shù)本土化有深刻體驗(yàn)。深諳企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作流程和管理運(yùn)作特點(diǎn)，并具有豐富的項(xiàng)目運(yùn)作經(jīng)驗(yàn)，對(duì)工廠的運(yùn)作流程相當(dāng)熟悉，對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善管理，精益生產(chǎn)輔導(dǎo)、工廠生產(chǎn)管理體系改造、IE、LP管理運(yùn)作有豐富實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和管理心得。
擅長(zhǎng)管理領(lǐng)域
精益生產(chǎn)管理、TOC管理、質(zhì)量管理、供應(yīng)鏈管理等
主講課程
【精益生產(chǎn)管理系列精品課程】
《精益生產(chǎn)——效率與品質(zhì)》《6S與現(xiàn)場(chǎng)管理》《生產(chǎn)價(jià)值流分析與改善》《全員設(shè)備管理TPM》
《TOC管理技能培訓(xùn)》《如何做一名優(yōu)秀班組長(zhǎng)》
【質(zhì)量管理系列精品課程】
《SPC統(tǒng)計(jì)分析與控制》《精益6西格瑪》《全員品質(zhì)管理TQM》《ISO體系認(rèn)證培訓(xùn)》
授課風(fēng)格
文老師擅長(zhǎng)于精益生產(chǎn)、TOC管理、供應(yīng)鏈、采購管理等培訓(xùn)，咨詢和培訓(xùn)客戶已超過三百多家，截止到2013年底累計(jì)授課4000余課時(shí)，培訓(xùn)學(xué)員37000余人次。其培訓(xùn)風(fēng)格生動(dòng)活潑、親和力強(qiáng)，注重良好團(tuán)隊(duì)精神的建立，深受學(xué)員的喜愛.
部分培訓(xùn)及咨詢客戶
機(jī)械、電子、醫(yī)藥：
天山鋁業(yè)、綠雪生物、紅太陽集團(tuán)、拓邦、索菱、三菱電機(jī)、桂龍藥業(yè)、魯抗醫(yī)藥、廈工
印刷行業(yè)：
天津藝虹印刷、 景美彩色印刷等
百貨、連鎖、服飾、貿(mào)易:
茂業(yè)百貨、軍翔服飾、良品鋪?zhàn)�、熊銀匠、廣東省外貿(mào)開發(fā)公司、君順飾業(yè)
鷹冠木業(yè)、北京格力空調(diào)等
地產(chǎn)：
正弘置業(yè)、海韻集團(tuán)、盛世地產(chǎn)、東晟地產(chǎn)、大江地產(chǎn)、南國(guó)置業(yè)等
更多企業(yè)與機(jī)構(gòu)：
華潤(rùn)三九、陽光醫(yī)院集團(tuán)
學(xué)員評(píng)價(jià)
文老師的授課生動(dòng)風(fēng)趣，講師非常博學(xué)，思路非常清晰！
注重管理理論與實(shí)際工作情景的結(jié)合，引入設(shè)計(jì)精妙的案例來講解，寓教于樂,受益匪淺。
文老師的課程使我感受很深，有理有據(jù)，深入淺出，令人回味，在輕松的學(xué)習(xí)過程中掌握了很多成熟的管理理論。
學(xué)習(xí)氛圍活躍，培訓(xùn)內(nèi)容新穎，演講水平生動(dòng)形象。不僅告訴我們?cè)S多新的理念， 同時(shí)也讓我們懂得如何操作與執(zhí)行。
課程最貼近實(shí)際，從實(shí)際運(yùn)作中來，又能復(fù)制到工作中應(yīng)用；課程內(nèi)容不僅有具體的理論、“道”的建立，更有從實(shí)際案例中總結(jié)出來的“術(shù)”，“道術(shù)”良好結(jié)合。授課形式上生動(dòng)、幽默、風(fēng)趣，能讓學(xué)員記憶深刻。
課程對(duì)象
備 注
課程名稱：TOC制約法生產(chǎn)管理
|
咨詢電話：020-29042042
QQ： 674837974
|