課程對象：
　　品管員、工程人員、檢查員、制造人員、希望深入了解品質(zhì)改善方法的人員。
課程目的：
　　1.掌握統(tǒng)計過程控制的基本概念
　　2.掌握統(tǒng)計過程控制的基本原理
　　3.掌握統(tǒng)計過程控制圖繪制方法
　　4.掌握統(tǒng)計過程能力計算方法
　　5.了解統(tǒng)計過程控制實施步驟
　　6.能夠正確應用控制圖和過程能力
　　
課程介紹：
　　不少企業(yè)在做品質(zhì)控制過程中做了大量的檢驗統(tǒng)計表格和資料，但質(zhì)量問題還在持續(xù)不斷的發(fā)生，我們應該關注這些統(tǒng)計的方法和統(tǒng)計信息的利用效率。事實上檢測是在容忍浪費，面對產(chǎn)品那么多的質(zhì)量變差與質(zhì)量波動，我們想的應該是如何避免缺陷，如何預測產(chǎn)品的不良趨勢，而不是把產(chǎn)品特性控制在規(guī)格范圍內(nèi)就夠了，產(chǎn)品控制在規(guī)格范圍內(nèi)時仍然有不同隕失成本的發(fā)生。如何控制大批量產(chǎn)品的質(zhì)量，英、日、美等國在上世紀二十年代就已經(jīng)開始研究用SPC的統(tǒng)計的法來代替事后檢驗的質(zhì)量控制方法，來達到有效的缺陷預防。
　　我們將根據(jù)企業(yè)的特定需求，緊密結(jié)合企業(yè)的質(zhì)量管理現(xiàn)狀、軟硬件環(huán)境、人員素質(zhì)、技術條件、產(chǎn)品特點和企業(yè)文化，有針對性的設計SPC培訓內(nèi)容，并且由有豐富管理實踐背景或在SPC領域有深入研究的專家或培訓師提供專項培訓，并就SPC項目應用問題為企業(yè)提供建設性的意見和思路，達到為企業(yè)解決實際問題、培訓人才隊伍的目的。

課程大綱：
　　什么是？為何做？
　　1.SPC基本概念講解
　　-SPC的概念和意義
　　-變差
　　-普通原因、特殊原因
　　-過程控制、過程分類
　　-精度、準確度、精密度
　　-計量型、計數(shù)型、變異
　　-產(chǎn)品質(zhì)量的統(tǒng)計觀點
　　2.變差的研究
　　-均值、極差、標準差
　　-過程能力、過程能力指數(shù)
　　-正態(tài)分布
　　-常見分布
　　-控制圖的原理
　　-控制圖的假設
　　-控制圖的分類
　　3.過程能力
　　計量型過程能力：Cp、Cpk、Cpm、Cpmk、Pp、Ppk
　　計數(shù)型過程能力:DPU、DPO、DPMO、FTY
　　過程能力的實施時間、停止時機及改進要求
　　如何做？
　　4.控制圖的意義與選用規(guī)則
　　5.控制圖的實施循環(huán)
　　6.控制圖的步驟的推行流程
　　7.計量型數(shù)據(jù)控制圖
　　7.1Xbar-R圖講解
　　收集數(shù)據(jù)（取樣）的規(guī)則和要求
　　Xbar-R圖異常處理模式及解決方案
　　Xbar-R圖案例分析
　　練習：Xbar-R圖MINITAB軟件應用操作練習
　　7.2Xbar-S講解
　　Xbar-S圖案例分析
　　練習：Xbar-S圖MINITAB軟件應用操作練習
　　7.3X-MR圖講解
　　X-MR圖案例分析
　　練習：-MR圖MINITAB軟件應用操作練習
　　8.計數(shù)型數(shù)據(jù)控制圖
　　8.1P圖講解
　　P圖案例分析
　　練習：P圖MINITAB軟件應用操作練習
　　8.2NP圖講解
　　NP圖案例分析
　　練習：NP圖MINITAB軟件應用操作練習
　　8.3C圖講解
　　C圖案例分析
　　練習：C圖MINITAB軟件應用操作練習
　　8.4U圖講解
　　U圖案例分析
　　練習：U圖MINITAB軟件應用操作練習
　　9.特殊控制圖
　　9.1指數(shù)加權移動平均控制圖
　　9.2標準化控制圖
　　9.3基于概率的控制圖
　　9.3.1紅綠燈控制圖
　　9.3.2預控制圖
　　10.控制圖綜合應用實例
　　11.SPC常見的問題
　　12.學員經(jīng)驗分享與總結(jié)