中國培訓易(aokangtiyu.cn)
生產(chǎn)管理內(nèi)訓課
主辦單位：廣州必學企業(yè)管理咨詢有限公司
中國培訓易（aokangtiyu.cn）
中國培訓易（aokangtiyu.cn）
培訓目標
幫助您深入的掌握關于ISO/TS16949質量管理體系標準及審核員審核掌握的技巧工具！為能有效開展公司內(nèi)部、外部審核做好必要準備。
具體包括：★ 認識質量體系審核的重要性，了解審核技巧和方法；★ 學習ISO/TS16949質量管理體系相關標準，重點學習審核技巧和審核流程；★ 了解有效開展審核應注意的問題；★ 掌握ISO/TS16949過程方法在審核過程中的應用；★ 為提升自己的能力和有效開展公司內(nèi)部、外部審核做好必要準備。
課程詳情
培訓課程大綱第一部分：課程概述
ISO/TS16949:2009簡介
ISO/TS16949:2009發(fā)展及概況
ISO/TS16949:2009與QS9000,VDA, AVSQ, EAQF的關系
TS16949相關技術文件
ISO9001:2000與ISO9001:2008差異
ISO/TS16949:2002與ISO/TS16949:2009差異
八項質量管理原則的知識及其在ISO/TS16949:2009應用
ISO/TS16949:2009的目的
ISO/TS16949:2009的應用范圍
ISO/TS16949:2009的刪減。
ISO/TS16949:2009 的術語和定義
第二部分：ISO/TS16949:2009規(guī)范講解
第4章質量管理體系要求講解
4.1總要求
PDCA循環(huán)管理活動、資源提供、產(chǎn)品實現(xiàn)和測量、分析和改進有關的過程、外包過程選擇與控制
4.2文件要求
質量管理體系文件的構成
質量管理體系文件的作用
4.2.3文件控制
程序文件和作業(yè)指導書的區(qū)別
4.2.3.1工程規(guī)范
顧客工程資料的管理
4.2.4記錄控制
記錄和表格的關系以及區(qū)別和管理
顧客指定的質量記錄、記錄保存法規(guī)和顧客的要求
記錄保存時間的要求
第5章管理職責講解
5.1 管理承諾
最高管理者的職責
公司質量管理法律法規(guī)的識別
5.2以顧客為中心
5.3 質量方針
質量方針持續(xù)改進的實現(xiàn)
5.4 策劃
質量目標制定的SAMRT原則
質量目標持續(xù)改進的實現(xiàn)，是不是數(shù)據(jù)的增長就是持續(xù)改進
質量管理體系策劃的實現(xiàn)
5.5職責，權限和溝通
職責和權限規(guī)定
質量代表、管理者代表、顧客代表應該由什么人擔當
內(nèi)部溝通如何實施
5.6 管理評審
如何有效開展管理評審，如何輸入，怎么輸出
設計階段的績效應該作為管理評審的輸入
質量成本管理如何開展
第6章資源管理講解
6.2人力資源
能力、培訓和意識
員工培訓和能力評估方法
產(chǎn)品設計技能應該包含哪些
如何對員工進行激勵
6.3基礎設施
工廠、設施和設備策劃要求、場地平面布置圖
工廠應急管理以及應急計劃如何制定
6.4工作環(huán)境
確保產(chǎn)品質量的人員安全
生產(chǎn)現(xiàn)場的5S、6S管理
第7章產(chǎn)品實現(xiàn)講解
7.1產(chǎn)品實現(xiàn)的策劃
APQP產(chǎn)品質量先期策劃與項目管理的關系
同步工程
接收準則
C==0就是零缺陷嗎，到底什么是零缺陷
7.2與顧客有關的過程
與產(chǎn)品有關的要求的確定、與產(chǎn)品有關的要求的評審
特殊特性的全面介紹：定義，顧客指定的特殊特性，如何識別特殊特性，特殊特性與APQP,CP,FMEA,SPC,MSA的關系
組織制造可行性、如果進行風險分析
7.3設計和開發(fā)
設計和開發(fā)策劃、多方論證方法、設計和開發(fā)輸入
產(chǎn)品設計輸入、制造過程設計輸入
設計和開發(fā)輸出、設計FMEA
制造過程設計輸出、制造過程流程圖、制造過程FMEA
設計和開發(fā)評審、設計和開發(fā)驗證、設計和開發(fā)確認
PPAP產(chǎn)品批準過程、樣件計劃、設計和開發(fā)更改的控制
防錯技術的介紹以及實例
設計驗證和設計確認的關系，如何區(qū)分
7.4采購
采購產(chǎn)品如何分類，分類的目的是什么
外包都包含什么內(nèi)容
外包和采購有什么區(qū)別，如何進行管理
供方選擇、評價和重新評價的準則。
供方質量管理體系開發(fā)的基本原則
進貨驗收的抽樣技術
7.5生產(chǎn)和服務提供
生產(chǎn)和服務提供的控制、控制計劃、作業(yè)指導書、作業(yè)準備的驗證、預防性和預測性維護、生產(chǎn)工裝的管理、生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)和服務提供的過程確認
標識和可追溯性、顧客財產(chǎn)、產(chǎn)品防護
重點講述：
試產(chǎn)和量產(chǎn)控制計劃的關系
作業(yè)指導書的作用，應該由誰制定
作業(yè)準備驗證和首件檢驗的區(qū)別，如何進行作業(yè)準備驗證
如何進行預測性維護，劣化曲線的介紹
工裝都包含哪些內(nèi)容
7.6監(jiān)視和測量設備的控制
計量器具到底包含那樣內(nèi)容
檢定和校準的區(qū)別
監(jiān)視和測量的區(qū)別
計量器具準確計量結果就準確嗎
MSA測量系統(tǒng)分析、測量系統(tǒng)五性
實驗室要求
第8章測量，分析和改進講解
8.1總則
統(tǒng)計工具的確定、選擇的方法
變差、控制（穩(wěn)定性）、過程能力和過度調(diào)整的概念解析
8.2監(jiān)視和測量
顧客滿意度測量
過程的監(jiān)視和測量的實現(xiàn)
制造過程的監(jiān)視和測量的實現(xiàn)
產(chǎn)品的監(jiān)視和測量
過程監(jiān)視測量和產(chǎn)品監(jiān)視測量的關系
全尺寸檢驗和功能試驗
外觀項目的測評系統(tǒng)
8.3不合格品控制
顧客特許
返工作業(yè)指導書指的是什么
8.4 數(shù)據(jù)分析
數(shù)據(jù)分析方法的選用
8.5 改進
糾正措施、預防措施
解決問題的方法
第三部分：過程方法
過程方法
過程方法實施四大步驟
過程分析表及相關實例。
烏龜圖及其在過程分析中的應用
COP、MP、SP分類，汽車行業(yè)經(jīng)典流程介紹
第四部分：審核部分
一、審核技巧
—審核的基本概念
—審核的分類：兩種分類方法
—審核的流程
—審核準備階段的流程和內(nèi)容
如何成了審核組，審核組的人員構成
如何做審核資料的準備
如何編寫審核計劃
如何編寫檢查表
提前通知受審核方的作用
—現(xiàn)場審核階段的流程和內(nèi)容
如何開好首次會議
怎么樣進行現(xiàn)場審核-審核過程的溝通技巧
現(xiàn)場審核的技巧-順查法/逆查法/推理法
如何做審核記錄
怎么樣開不合格報告
—審核報告階段的流程和內(nèi)容
如何寫好審核報告
—跟蹤和驗證階段的流程和內(nèi)容
如何做好不合格報告的整改工作
針對不合格報告的驗證技巧
第五部分：案例分析
第六部分：內(nèi)審員考試
ISO/TS16949:2009簡介
ISO/TS16949:2009發(fā)展及概況
ISO/TS16949:2009與QS9000,VDA, AVSQ, EAQF的關系
TS16949相關技術文件
ISO9001:2000與ISO9001:2008差異
ISO/TS16949:2002與ISO/TS16949:2009差異
八項質量管理原則的知識及其在ISO/TS16949:2009應用
ISO/TS16949:2009的目的
ISO/TS16949:2009的應用范圍
ISO/TS16949:2009的刪減。
ISO/TS16949:2009 的術語和定義
第二部分：ISO/TS16949:2009規(guī)范講解
第4章質量管理體系要求講解
4.1總要求
PDCA循環(huán)管理活動、資源提供、產(chǎn)品實現(xiàn)和測量、分析和改進有關的過程、外包過程選擇與控制
4.2文件要求
質量管理體系文件的構成
質量管理體系文件的作用
4.2.3文件控制
程序文件和作業(yè)指導書的區(qū)別
4.2.3.1工程規(guī)范
顧客工程資料的管理
4.2.4記錄控制
記錄和表格的關系以及區(qū)別和管理
顧客指定的質量記錄、記錄保存法規(guī)和顧客的要求
記錄保存時間的要求
第5章管理職責講解
5.1 管理承諾
最高管理者的職責
公司質量管理法律法規(guī)的識別
5.2以顧客為中心
5.3 質量方針
質量方針持續(xù)改進的實現(xiàn)
5.4 策劃
質量目標制定的SAMRT原則
質量目標持續(xù)改進的實現(xiàn)，是不是數(shù)據(jù)的增長就是持續(xù)改進
質量管理體系策劃的實現(xiàn)
5.5職責，權限和溝通
職責和權限規(guī)定
質量代表、管理者代表、顧客代表應該由什么人擔當
內(nèi)部溝通如何實施
5.6 管理評審
如何有效開展管理評審，如何輸入，怎么輸出
設計階段的績效應該作為管理評審的輸入
質量成本管理如何開展
第6章資源管理講解
6.2人力資源
能力、培訓和意識
員工培訓和能力評估方法
產(chǎn)品設計技能應該包含哪些
如何對員工進行激勵
6.3基礎設施
工廠、設施和設備策劃要求、場地平面布置圖
工廠應急管理以及應急計劃如何制定
6.4工作環(huán)境
確保產(chǎn)品質量的人員安全
生產(chǎn)現(xiàn)場的5S、6S管理
第7章產(chǎn)品實現(xiàn)講解
7.1產(chǎn)品實現(xiàn)的策劃
APQP產(chǎn)品質量先期策劃與項目管理的關系
同步工程
接收準則
C==0就是零缺陷嗎，到底什么是零缺陷
7.2與顧客有關的過程
與產(chǎn)品有關的要求的確定、與產(chǎn)品有關的要求的評審
特殊特性的全面介紹：定義，顧客指定的特殊特性，如何識別特殊特性，特殊特性與APQP,CP,FMEA,SPC,MSA的關系
組織制造可行性、如果進行風險分析
7.3設計和開發(fā)
設計和開發(fā)策劃、多方論證方法、設計和開發(fā)輸入
產(chǎn)品設計輸入、制造過程設計輸入
設計和開發(fā)輸出、設計FMEA
制造過程設計輸出、制造過程流程圖、制造過程FMEA
設計和開發(fā)評審、設計和開發(fā)驗證、設計和開發(fā)確認
PPAP產(chǎn)品批準過程、樣件計劃、設計和開發(fā)更改的控制
防錯技術的介紹以及實例
設計驗證和設計確認的關系，如何區(qū)分
7.4采購
采購產(chǎn)品如何分類，分類的目的是什么
外包都包含什么內(nèi)容
外包和采購有什么區(qū)別，如何進行管理
供方選擇、評價和重新評價的準則。
供方質量管理體系開發(fā)的基本原則
進貨驗收的抽樣技術
7.5生產(chǎn)和服務提供
生產(chǎn)和服務提供的控制、控制計劃、作業(yè)指導書、作業(yè)準備的驗證、預防性和預測性維護、生產(chǎn)工裝的管理、生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)和服務提供的過程確認
標識和可追溯性、顧客財產(chǎn)、產(chǎn)品防護
重點講述：
試產(chǎn)和量產(chǎn)控制計劃的關系
作業(yè)指導書的作用，應該由誰制定
作業(yè)準備驗證和首件檢驗的區(qū)別，如何進行作業(yè)準備驗證
如何進行預測性維護，劣化曲線的介紹
工裝都包含哪些內(nèi)容
7.6監(jiān)視和測量設備的控制
計量器具到底包含那樣內(nèi)容
檢定和校準的區(qū)別
監(jiān)視和測量的區(qū)別
計量器具準確計量結果就準確嗎
MSA測量系統(tǒng)分析、測量系統(tǒng)五性
實驗室要求
第8章測量，分析和改進講解
8.1總則
統(tǒng)計工具的確定、選擇的方法
變差、控制（穩(wěn)定性）、過程能力和過度調(diào)整的概念解析
8.2監(jiān)視和測量
顧客滿意度測量
過程的監(jiān)視和測量的實現(xiàn)
制造過程的監(jiān)視和測量的實現(xiàn)
產(chǎn)品的監(jiān)視和測量
過程監(jiān)視測量和產(chǎn)品監(jiān)視測量的關系
全尺寸檢驗和功能試驗
外觀項目的測評系統(tǒng)
8.3不合格品控制
顧客特許
返工作業(yè)指導書指的是什么
8.4 數(shù)據(jù)分析
數(shù)據(jù)分析方法的選用
8.5 改進
糾正措施、預防措施
解決問題的方法
第三部分：過程方法
過程方法
過程方法實施四大步驟
過程分析表及相關實例。
烏龜圖及其在過程分析中的應用
COP、MP、SP分類，汽車行業(yè)經(jīng)典流程介紹
第四部分：審核部分
一、審核技巧
—審核的基本概念
—審核的分類：兩種分類方法
—審核的流程
—審核準備階段的流程和內(nèi)容
如何成了審核組，審核組的人員構成
如何做審核資料的準備
如何編寫審核計劃
如何編寫檢查表
提前通知受審核方的作用
—現(xiàn)場審核階段的流程和內(nèi)容
如何開好首次會議
怎么樣進行現(xiàn)場審核-審核過程的溝通技巧
現(xiàn)場審核的技巧-順查法/逆查法/推理法
如何做審核記錄
怎么樣開不合格報告
—審核報告階段的流程和內(nèi)容
如何寫好審核報告
—跟蹤和驗證階段的流程和內(nèi)容
如何做好不合格報告的整改工作
針對不合格報告的驗證技巧
第五部分：案例分析
第六部分：內(nèi)審員考試
講師簡介
王朋舉 老師
實戰(zhàn)型生產(chǎn)管理及培訓專家
中國講師網(wǎng)特聘生產(chǎn)系統(tǒng)管理講師
中華講師網(wǎng)特聘生產(chǎn)系統(tǒng)管理講師
國家質量認證培訓中心 高級培訓講師
中軍民聯(lián)信息技術研究院高級培訓講師、主任研究員
啟龍認證培訓中心高級培訓講師
聯(lián)合智業(yè)教育科技有限公司 高級培訓講師
北京潤成國際標準技術有限公司 高級培訓講師
培訓經(jīng)驗：
2008年起連續(xù)6年任青島強鵬實業(yè)集團生產(chǎn)管理系統(tǒng)、質量管理系統(tǒng)管理顧問。
3年臺灣獨資清泰電子科技（深圳）有限公司質量部經(jīng)理
4年臺灣高雄冠楨管理咨詢（深圳）有限公司項目經(jīng)理
4年深圳德晟通標管理咨詢有限公司副總經(jīng)理生產(chǎn)管理系統(tǒng)高級培訓講師。
3年中軍民聯(lián)信息技術研究院主任研究員高級培訓講師
擁有豐富的生產(chǎn)系統(tǒng)管理實務經(jīng)驗。截止2013年度，已經(jīng)為國內(nèi)近1000家企業(yè)講授培訓課程，累積時數(shù)近6000小時，培訓人數(shù)超過4萬人次；為國內(nèi)各地近上百家大、中、小型各類企業(yè)提供各類咨詢服務，涵蓋生產(chǎn)系統(tǒng)管理各個功能模塊，市場美譽度與客戶滿意度俱佳。 擅長汽車行業(yè)TWI一線主管技能訓練、精益工具、TPM全面設備管理、生產(chǎn)計劃與物控管理、TQM全面質量管理、生產(chǎn)現(xiàn)場5S管理、優(yōu)秀班組長管理、安全生產(chǎn)管理標準化、精細化管理、ISO9001:2008/ISO14001:2004/GB/T28001-2011管理體系、TS16949汽車行業(yè)技術規(guī)范、及APQP、PPAP、FEMA、SPC、MSA五大核心工具的培訓、以及生產(chǎn)管理技能課程的開發(fā)和講授，尤其是對汽車行業(yè)的管理有獨到的見解和豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗。
咨詢經(jīng)歷：
本人經(jīng)過多年的企業(yè)管理方面教育，具備較強的思考、判斷、分析能力及堅忍不拔的性格；全面系統(tǒng)地受過企業(yè)管理咨詢方面的培訓和研究，經(jīng)過多年在企業(yè)從事管理工作的磨練，無論從理論、經(jīng)驗均有很扎實的基礎.
本人有多年企業(yè) TS16949，企業(yè)現(xiàn)場管理7SEA，企業(yè)流程再造、人力資源管理薪酬體系設計、績效考核、招聘、培訓等咨詢工作經(jīng)驗，能夠針對企業(yè)的現(xiàn)有管理體系量身定做,策劃出符合企業(yè)實際且具有特色的組織管理體系，通過對不同行業(yè)的生產(chǎn)流程熟悉了解，同時能根據(jù)企業(yè)規(guī)模和產(chǎn)品特點提出合理的控制方法和驗收準則，幫助企業(yè)建立完善的管理系統(tǒng)。
本人在企業(yè)業(yè)務/工藝流程設計與再造異樣風格（如非增值流程的剔除和關鍵流程的識別分析評價和控制等）；在品質改善、工作效率提高、成本控制、目標管理與績效考核等方面累計了豐富的實踐經(jīng)驗，并取得了突出的成效。具有較強的組織、協(xié)調(diào)、溝通、督導和改善能力，熟悉現(xiàn)代企業(yè)先進的管理模式、管理技術和管理方法，善于對企業(yè)的運作系統(tǒng)進行整合和優(yōu)化，對企業(yè)改善現(xiàn)場管理有獨到的見解，對企業(yè)管理的改進和再提升有一套系統(tǒng)的解決方法。
本人對企業(yè)中層干部管理、提高中層干部的執(zhí)行力、以及中層管理干部間如何建立起有效的溝通技巧和團結協(xié)作精神、中層管理人員如何用人、如何認知下屬發(fā)揮下屬的積極性、如何批評下屬都有自己獨特的見解。
本人思路開闊、客觀地觀察情況，能在短時間內(nèi)歸納、分析和總結事物的表征；能夠在邏輯和創(chuàng)造力，整體和細節(jié)之間把握平衡；謙虛的品德和對學員不厭其煩的耐心深得客戶認同
中國講師網(wǎng)特聘生產(chǎn)系統(tǒng)管理講師
中華講師網(wǎng)特聘生產(chǎn)系統(tǒng)管理講師
國家質量認證培訓中心 高級培訓講師
中軍民聯(lián)信息技術研究院高級培訓講師、主任研究員
啟龍認證培訓中心高級培訓講師
聯(lián)合智業(yè)教育科技有限公司 高級培訓講師
北京潤成國際標準技術有限公司 高級培訓講師
培訓經(jīng)驗：
2008年起連續(xù)6年任青島強鵬實業(yè)集團生產(chǎn)管理系統(tǒng)、質量管理系統(tǒng)管理顧問。
3年臺灣獨資清泰電子科技（深圳）有限公司質量部經(jīng)理
4年臺灣高雄冠楨管理咨詢（深圳）有限公司項目經(jīng)理
4年深圳德晟通標管理咨詢有限公司副總經(jīng)理生產(chǎn)管理系統(tǒng)高級培訓講師。
3年中軍民聯(lián)信息技術研究院主任研究員高級培訓講師
擁有豐富的生產(chǎn)系統(tǒng)管理實務經(jīng)驗。截止2013年度，已經(jīng)為國內(nèi)近1000家企業(yè)講授培訓課程，累積時數(shù)近6000小時，培訓人數(shù)超過4萬人次；為國內(nèi)各地近上百家大、中、小型各類企業(yè)提供各類咨詢服務，涵蓋生產(chǎn)系統(tǒng)管理各個功能模塊，市場美譽度與客戶滿意度俱佳。 擅長汽車行業(yè)TWI一線主管技能訓練、精益工具、TPM全面設備管理、生產(chǎn)計劃與物控管理、TQM全面質量管理、生產(chǎn)現(xiàn)場5S管理、優(yōu)秀班組長管理、安全生產(chǎn)管理標準化、精細化管理、ISO9001:2008/ISO14001:2004/GB/T28001-2011管理體系、TS16949汽車行業(yè)技術規(guī)范、及APQP、PPAP、FEMA、SPC、MSA五大核心工具的培訓、以及生產(chǎn)管理技能課程的開發(fā)和講授，尤其是對汽車行業(yè)的管理有獨到的見解和豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗。
咨詢經(jīng)歷：
本人經(jīng)過多年的企業(yè)管理方面教育，具備較強的思考、判斷、分析能力及堅忍不拔的性格；全面系統(tǒng)地受過企業(yè)管理咨詢方面的培訓和研究，經(jīng)過多年在企業(yè)從事管理工作的磨練，無論從理論、經(jīng)驗均有很扎實的基礎.
本人有多年企業(yè) TS16949，企業(yè)現(xiàn)場管理7SEA，企業(yè)流程再造、人力資源管理薪酬體系設計、績效考核、招聘、培訓等咨詢工作經(jīng)驗，能夠針對企業(yè)的現(xiàn)有管理體系量身定做,策劃出符合企業(yè)實際且具有特色的組織管理體系，通過對不同行業(yè)的生產(chǎn)流程熟悉了解，同時能根據(jù)企業(yè)規(guī)模和產(chǎn)品特點提出合理的控制方法和驗收準則，幫助企業(yè)建立完善的管理系統(tǒng)。
本人在企業(yè)業(yè)務/工藝流程設計與再造異樣風格（如非增值流程的剔除和關鍵流程的識別分析評價和控制等）；在品質改善、工作效率提高、成本控制、目標管理與績效考核等方面累計了豐富的實踐經(jīng)驗，并取得了突出的成效。具有較強的組織、協(xié)調(diào)、溝通、督導和改善能力，熟悉現(xiàn)代企業(yè)先進的管理模式、管理技術和管理方法，善于對企業(yè)的運作系統(tǒng)進行整合和優(yōu)化，對企業(yè)改善現(xiàn)場管理有獨到的見解，對企業(yè)管理的改進和再提升有一套系統(tǒng)的解決方法。
本人對企業(yè)中層干部管理、提高中層干部的執(zhí)行力、以及中層管理干部間如何建立起有效的溝通技巧和團結協(xié)作精神、中層管理人員如何用人、如何認知下屬發(fā)揮下屬的積極性、如何批評下屬都有自己獨特的見解。
本人思路開闊、客觀地觀察情況，能在短時間內(nèi)歸納、分析和總結事物的表征；能夠在邏輯和創(chuàng)造力，整體和細節(jié)之間把握平衡；謙虛的品德和對學員不厭其煩的耐心深得客戶認同
課程對象
備 注
課程名稱：“TS16949：2009 內(nèi)審員”培訓課程簡介
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咨詢電話：020-29042042
QQ： 674837974
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