中國培訓易(aokangtiyu.cn)
生產管理內訓課
主辦單位：廣州必學企業(yè)管理咨詢有限公司
中國培訓易（aokangtiyu.cn）
中國培訓易（aokangtiyu.cn）
培訓目標
1.掌握提高備料準確率、保持生產順暢、提升準時交貨率、縮短生產周期的有效方法；
2.降低庫存、減少停工待料、提高生產效率；
3.開拓解決生產計劃與物料控制各種難題的思路，建立完善的生產與物料控制運作體系；
4.能夠制定合理的短、中、長期生產計劃，具備構造高效生產計劃系統的能力；
5.提升對市場需求的快速反應能力以及生產運作和物流過程的控制能力；
6.三天理論學習+二晚實戰(zhàn)研討，與業(yè)內權威專家、精英交流經驗，共享智慧，碰撞思想！
課程詳情
課程背景：
※ 您或您的企業(yè)是否經常面臨這樣的問題：
1.企業(yè)資源難以有效統籌 ？
2.原材料及在制品庫存積壓過多 ？
3.停工待料經常發(fā)生 ?
4.交貨時間總是難以保障 ？
5.制造過程的浪費似乎無法避免 ？
6.料帳準確度不足 ？
7.想構建完善的物料控制體系，卻不得要領 ？
8.生產計劃年年制定，實施過程卻事與愿違 ？
本課程針對企業(yè)所需的各項生產計劃活動、物料與交期的控管、以及如何提升生產績效等各項操作手法，都有極其詳盡的說明與演練，在短時間內徹底解決您在“生產計劃和物料管理”方面的8大難題，協助您構建適合自己的生產計劃與物料控制體系，實現高效生產！
課程收益：
1.掌握提高備料準確率、保持生產順暢、提升準時交貨率、縮短生產周期的有效方法；
2.降低庫存、減少停工待料、提高生產效率；
3.開拓解決生產計劃與物料控制各種難題的思路，建立完善的生產與物料控制運作體系；
4.能夠制定合理的短、中、長期生產計劃，具備構造高效生產計劃系統的能力；
5.提升對市場需求的快速反應能力以及生產運作和物流過程的控制能力；
6.三天理論學習+二晚實戰(zhàn)研討，與業(yè)內權威專家、精英交流經驗，共享智慧，碰撞思想！
課程綱要：
第一天（白天）09：00-12:00,14:00-17:00
1.生產管理概述
A.管理循環(huán)--PDCA
B.生產管理與架構
C.排定生產計劃的基本要素
2.生產計劃的任務與劃分方式
A.生產計劃的任務與種類
3.確定人力或物料需求及月生產計劃
A.主生產計劃的模式
B.從主生產計劃導出物料需求計劃，做為采購的依據
C.主生產計劃的功能
D.使訂單延后達到最小化的方法
E.接單時進行訂單評審，確保交期
4.以短期計劃確定周或日生產計劃
A.短期計劃的功能
B.產能與負荷分析
C.排定計劃的基礎與依據
D.制作日程計劃
E.計劃的準確性與備料作業(yè)
～討論：產能與負荷的調節(jié)
5.計劃排定的技巧
A.計劃排訂的類型、原則、依據、步驟
B.生產排程編訂集中程度與工具
G.排訂生產計劃應注意的事項
～討論：緊急訂單的處理
6.依計劃將工作分派至各機器及人員
A.工作分派的意義
B.工作分派應注意事項
C.以最低成本進行分派
D.工作分派的具體方法
～實作練習：以最低成本分派工作
～討論：主排程制作
7.合理運用外協產能滿足客戶交期
A.外協廠的管理原則
B.外協計劃之擬定
C.確定外協計劃后，進行發(fā)包作業(yè)
D.外協作業(yè)的領發(fā)料管理
E.外協作業(yè)的催料管理
晚上18:30-20:30（答疑輔導）
第二天（白天）09：00-12:00,14:00-17:00
8.訂貨至交貨期各項生產相關計劃
9.因應多種少量的生產計劃方式
A.多種少量生產方式特性剖析
B.二分法做為管理重點和管理對策
～臺灣某機械公司案例分享
10.確保交期的方法
A.產銷協調與評估訂單交貨期
B.現場觀察法掌握生產狀況
C.運用日報表進行進度控制
D.利用生產管理板隨時掌握進度
E.采購用料追蹤，確保生產順暢性
F.在生產進度出現異常時，提出檢討報告，以達到再發(fā)防止的目標
～實作練習：進度管制表的制作
～某電子公司生產管理板案例分享
11.確保交期輔助方法之一：產銷協調
A.生產部門對業(yè)務部門的期待
B.業(yè)務部門對生產部門的期待
C.產銷協調程序
D.產銷協調應注意事項
E.妥善利用產銷協調時機，調和生產和出貨的相互配合事項
～天津某大公司產銷協調的紛爭
12.途程計劃～對工藝流程進行規(guī)劃，以達到最低成本的目標
A.途程計劃的意義、功能、步驟
a.產品分析
b.自制與外購的決定
c.程序分析
d.標準工時量測
13.生產計劃與管制的作業(yè)程序
A.作業(yè)流程
B.使用表格
14.以績效分析管制系統(PAC)提升生產效率
A.產出工時、投入工時與實作工時的相互關系
B.績效計算的方式
C.責任工時的歸屬
D.利用日報表進行無效工時統計
E.確認影響整體效率的原因，做為改善的方向
F.無效工時的分析及改善
～練習：績效分析
晚上18:30-20:30（答疑輔導）
第三天（白天）09：00-12:00,14:00-17:00
15.運用存量管制手法確保適當庫存
A.存量管制的意義
B.原物料產生庫存原因和庫存弊端
C.如何降低原材料庫存
D.以ABC分類掌握存量管制的重點
E.決定依量采購或計劃采購的依據
～討論：ABC分類
～案例：安全存量
16.運用催料系統避免缺料
A.以周計劃做為催料的依據
B.確保材料交期的應用機制
C.催料的依據
D.依據分級進行催料
E.審慎選擇新供貨商
17.確保料帳的符合
A.國際標準對料帳符合程度的要求
B.收料與發(fā)料過程中避免發(fā)生誤差
C.存量管制卡的運用
D.A類物料盤點，減少料帳不符
E.對B類物料進行缺料盤點
F.實施賬面盤點及封閉式盤點
～某公司倉儲管理案例分享
18.呆廢料預防與管理，提高周轉率
A.為何會發(fā)生呆廢料
B.各部門都負有減低呆廢料的責任
C.各部門應如何預防呆廢料的產生
D.定期整理，以減少呆廢料的產生
～某機械公司呆滯品案例分析
19.精益生產系統
A.精益生產的源起
B.精益思想的5個原則
C.認識浪費
D.精益生產的基本架構
E.減少在制品的最佳作業(yè)方式～流線化生產
F.安定化讓一個流生產順利運行
G.以目視管理協助車間管理
I.平準化可使生產趨于均衡
J.以后拉式生產方式避免前工序生產不必要的在制品
～討論：單件流設計
※ 您或您的企業(yè)是否經常面臨這樣的問題：
1.企業(yè)資源難以有效統籌 ？
2.原材料及在制品庫存積壓過多 ？
3.停工待料經常發(fā)生 ?
4.交貨時間總是難以保障 ？
5.制造過程的浪費似乎無法避免 ？
6.料帳準確度不足 ？
7.想構建完善的物料控制體系，卻不得要領 ？
8.生產計劃年年制定，實施過程卻事與愿違 ？
本課程針對企業(yè)所需的各項生產計劃活動、物料與交期的控管、以及如何提升生產績效等各項操作手法，都有極其詳盡的說明與演練，在短時間內徹底解決您在“生產計劃和物料管理”方面的8大難題，協助您構建適合自己的生產計劃與物料控制體系，實現高效生產！
課程收益：
1.掌握提高備料準確率、保持生產順暢、提升準時交貨率、縮短生產周期的有效方法；
2.降低庫存、減少停工待料、提高生產效率；
3.開拓解決生產計劃與物料控制各種難題的思路，建立完善的生產與物料控制運作體系；
4.能夠制定合理的短、中、長期生產計劃，具備構造高效生產計劃系統的能力；
5.提升對市場需求的快速反應能力以及生產運作和物流過程的控制能力；
6.三天理論學習+二晚實戰(zhàn)研討，與業(yè)內權威專家、精英交流經驗，共享智慧，碰撞思想！
課程綱要：
第一天（白天）09：00-12:00,14:00-17:00
1.生產管理概述
A.管理循環(huán)--PDCA
B.生產管理與架構
C.排定生產計劃的基本要素
2.生產計劃的任務與劃分方式
A.生產計劃的任務與種類
3.確定人力或物料需求及月生產計劃
A.主生產計劃的模式
B.從主生產計劃導出物料需求計劃，做為采購的依據
C.主生產計劃的功能
D.使訂單延后達到最小化的方法
E.接單時進行訂單評審，確保交期
4.以短期計劃確定周或日生產計劃
A.短期計劃的功能
B.產能與負荷分析
C.排定計劃的基礎與依據
D.制作日程計劃
E.計劃的準確性與備料作業(yè)
～討論：產能與負荷的調節(jié)
5.計劃排定的技巧
A.計劃排訂的類型、原則、依據、步驟
B.生產排程編訂集中程度與工具
G.排訂生產計劃應注意的事項
～討論：緊急訂單的處理
6.依計劃將工作分派至各機器及人員
A.工作分派的意義
B.工作分派應注意事項
C.以最低成本進行分派
D.工作分派的具體方法
～實作練習：以最低成本分派工作
～討論：主排程制作
7.合理運用外協產能滿足客戶交期
A.外協廠的管理原則
B.外協計劃之擬定
C.確定外協計劃后，進行發(fā)包作業(yè)
D.外協作業(yè)的領發(fā)料管理
E.外協作業(yè)的催料管理
晚上18:30-20:30（答疑輔導）
第二天（白天）09：00-12:00,14:00-17:00
8.訂貨至交貨期各項生產相關計劃
9.因應多種少量的生產計劃方式
A.多種少量生產方式特性剖析
B.二分法做為管理重點和管理對策
～臺灣某機械公司案例分享
10.確保交期的方法
A.產銷協調與評估訂單交貨期
B.現場觀察法掌握生產狀況
C.運用日報表進行進度控制
D.利用生產管理板隨時掌握進度
E.采購用料追蹤，確保生產順暢性
F.在生產進度出現異常時，提出檢討報告，以達到再發(fā)防止的目標
～實作練習：進度管制表的制作
～某電子公司生產管理板案例分享
11.確保交期輔助方法之一：產銷協調
A.生產部門對業(yè)務部門的期待
B.業(yè)務部門對生產部門的期待
C.產銷協調程序
D.產銷協調應注意事項
E.妥善利用產銷協調時機，調和生產和出貨的相互配合事項
～天津某大公司產銷協調的紛爭
12.途程計劃～對工藝流程進行規(guī)劃，以達到最低成本的目標
A.途程計劃的意義、功能、步驟
a.產品分析
b.自制與外購的決定
c.程序分析
d.標準工時量測
13.生產計劃與管制的作業(yè)程序
A.作業(yè)流程
B.使用表格
14.以績效分析管制系統(PAC)提升生產效率
A.產出工時、投入工時與實作工時的相互關系
B.績效計算的方式
C.責任工時的歸屬
D.利用日報表進行無效工時統計
E.確認影響整體效率的原因，做為改善的方向
F.無效工時的分析及改善
～練習：績效分析
晚上18:30-20:30（答疑輔導）
第三天（白天）09：00-12:00,14:00-17:00
15.運用存量管制手法確保適當庫存
A.存量管制的意義
B.原物料產生庫存原因和庫存弊端
C.如何降低原材料庫存
D.以ABC分類掌握存量管制的重點
E.決定依量采購或計劃采購的依據
～討論：ABC分類
～案例：安全存量
16.運用催料系統避免缺料
A.以周計劃做為催料的依據
B.確保材料交期的應用機制
C.催料的依據
D.依據分級進行催料
E.審慎選擇新供貨商
17.確保料帳的符合
A.國際標準對料帳符合程度的要求
B.收料與發(fā)料過程中避免發(fā)生誤差
C.存量管制卡的運用
D.A類物料盤點，減少料帳不符
E.對B類物料進行缺料盤點
F.實施賬面盤點及封閉式盤點
～某公司倉儲管理案例分享
18.呆廢料預防與管理，提高周轉率
A.為何會發(fā)生呆廢料
B.各部門都負有減低呆廢料的責任
C.各部門應如何預防呆廢料的產生
D.定期整理，以減少呆廢料的產生
～某機械公司呆滯品案例分析
19.精益生產系統
A.精益生產的源起
B.精益思想的5個原則
C.認識浪費
D.精益生產的基本架構
E.減少在制品的最佳作業(yè)方式～流線化生產
F.安定化讓一個流生產順利運行
G.以目視管理協助車間管理
I.平準化可使生產趨于均衡
J.以后拉式生產方式避免前工序生產不必要的在制品
～討論：單件流設計
講師簡介
王朋舉 老師
實戰(zhàn)型生產管理及培訓專家
中國講師網特聘生產系統管理講師
中華講師網特聘生產系統管理講師
國家質量認證培訓中心 高級培訓講師
中軍民聯信息技術研究院高級培訓講師、主任研究員
啟龍認證培訓中心高級培訓講師
聯合智業(yè)教育科技有限公司 高級培訓講師
北京潤成國際標準技術有限公司 高級培訓講師
培訓經驗：
2008年起連續(xù)6年任青島強鵬實業(yè)集團生產管理系統、質量管理系統管理顧問。
3年臺灣獨資清泰電子科技（深圳）有限公司質量部經理
4年臺灣高雄冠楨管理咨詢（深圳）有限公司項目經理
4年深圳德晟通標管理咨詢有限公司副總經理生產管理系統高級培訓講師。
3年中軍民聯信息技術研究院主任研究員高級培訓講師
擁有豐富的生產系統管理實務經驗。截止2013年度，已經為國內近1000家企業(yè)講授培訓課程，累積時數近6000小時，培訓人數超過4萬人次；為國內各地近上百家大、中、小型各類企業(yè)提供各類咨詢服務，涵蓋生產系統管理各個功能模塊，市場美譽度與客戶滿意度俱佳。 擅長汽車行業(yè)TWI一線主管技能訓練、精益工具、TPM全面設備管理、生產計劃與物控管理、TQM全面質量管理、生產現場5S管理、優(yōu)秀班組長管理、安全生產管理標準化、精細化管理、ISO9001:2008/ISO14001:2004/GB/T28001-2011管理體系、TS16949汽車行業(yè)技術規(guī)范、及APQP、PPAP、FEMA、SPC、MSA五大核心工具的培訓、以及生產管理技能課程的開發(fā)和講授，尤其是對汽車行業(yè)的管理有獨到的見解和豐富的實戰(zhàn)經驗。
咨詢經歷：
本人經過多年的企業(yè)管理方面教育，具備較強的思考、判斷、分析能力及堅忍不拔的性格；全面系統地受過企業(yè)管理咨詢方面的培訓和研究，經過多年在企業(yè)從事管理工作的磨練，無論從理論、經驗均有很扎實的基礎.
本人有多年企業(yè) TS16949，企業(yè)現場管理7SEA，企業(yè)流程再造、人力資源管理薪酬體系設計、績效考核、招聘、培訓等咨詢工作經驗，能夠針對企業(yè)的現有管理體系量身定做,策劃出符合企業(yè)實際且具有特色的組織管理體系，通過對不同行業(yè)的生產流程熟悉了解，同時能根據企業(yè)規(guī)模和產品特點提出合理的控制方法和驗收準則，幫助企業(yè)建立完善的管理系統。
本人在企業(yè)業(yè)務/工藝流程設計與再造異樣風格（如非增值流程的剔除和關鍵流程的識別分析評價和控制等）；在品質改善、工作效率提高、成本控制、目標管理與績效考核等方面累計了豐富的實踐經驗，并取得了突出的成效。具有較強的組織、協調、溝通、督導和改善能力，熟悉現代企業(yè)先進的管理模式、管理技術和管理方法，善于對企業(yè)的運作系統進行整合和優(yōu)化，對企業(yè)改善現場管理有獨到的見解，對企業(yè)管理的改進和再提升有一套系統的解決方法。
本人對企業(yè)中層干部管理、提高中層干部的執(zhí)行力、以及中層管理干部間如何建立起有效的溝通技巧和團結協作精神、中層管理人員如何用人、如何認知下屬發(fā)揮下屬的積極性、如何批評下屬都有自己獨特的見解。
本人思路開闊、客觀地觀察情況，能在短時間內歸納、分析和總結事物的表征；能夠在邏輯和創(chuàng)造力，整體和細節(jié)之間把握平衡；謙虛的品德和對學員不厭其煩的耐心深得客戶認同
中國講師網特聘生產系統管理講師
中華講師網特聘生產系統管理講師
國家質量認證培訓中心 高級培訓講師
中軍民聯信息技術研究院高級培訓講師、主任研究員
啟龍認證培訓中心高級培訓講師
聯合智業(yè)教育科技有限公司 高級培訓講師
北京潤成國際標準技術有限公司 高級培訓講師
培訓經驗：
2008年起連續(xù)6年任青島強鵬實業(yè)集團生產管理系統、質量管理系統管理顧問。
3年臺灣獨資清泰電子科技（深圳）有限公司質量部經理
4年臺灣高雄冠楨管理咨詢（深圳）有限公司項目經理
4年深圳德晟通標管理咨詢有限公司副總經理生產管理系統高級培訓講師。
3年中軍民聯信息技術研究院主任研究員高級培訓講師
擁有豐富的生產系統管理實務經驗。截止2013年度，已經為國內近1000家企業(yè)講授培訓課程，累積時數近6000小時，培訓人數超過4萬人次；為國內各地近上百家大、中、小型各類企業(yè)提供各類咨詢服務，涵蓋生產系統管理各個功能模塊，市場美譽度與客戶滿意度俱佳。 擅長汽車行業(yè)TWI一線主管技能訓練、精益工具、TPM全面設備管理、生產計劃與物控管理、TQM全面質量管理、生產現場5S管理、優(yōu)秀班組長管理、安全生產管理標準化、精細化管理、ISO9001:2008/ISO14001:2004/GB/T28001-2011管理體系、TS16949汽車行業(yè)技術規(guī)范、及APQP、PPAP、FEMA、SPC、MSA五大核心工具的培訓、以及生產管理技能課程的開發(fā)和講授，尤其是對汽車行業(yè)的管理有獨到的見解和豐富的實戰(zhàn)經驗。
咨詢經歷：
本人經過多年的企業(yè)管理方面教育，具備較強的思考、判斷、分析能力及堅忍不拔的性格；全面系統地受過企業(yè)管理咨詢方面的培訓和研究，經過多年在企業(yè)從事管理工作的磨練，無論從理論、經驗均有很扎實的基礎.
本人有多年企業(yè) TS16949，企業(yè)現場管理7SEA，企業(yè)流程再造、人力資源管理薪酬體系設計、績效考核、招聘、培訓等咨詢工作經驗，能夠針對企業(yè)的現有管理體系量身定做,策劃出符合企業(yè)實際且具有特色的組織管理體系，通過對不同行業(yè)的生產流程熟悉了解，同時能根據企業(yè)規(guī)模和產品特點提出合理的控制方法和驗收準則，幫助企業(yè)建立完善的管理系統。
本人在企業(yè)業(yè)務/工藝流程設計與再造異樣風格（如非增值流程的剔除和關鍵流程的識別分析評價和控制等）；在品質改善、工作效率提高、成本控制、目標管理與績效考核等方面累計了豐富的實踐經驗，并取得了突出的成效。具有較強的組織、協調、溝通、督導和改善能力，熟悉現代企業(yè)先進的管理模式、管理技術和管理方法，善于對企業(yè)的運作系統進行整合和優(yōu)化，對企業(yè)改善現場管理有獨到的見解，對企業(yè)管理的改進和再提升有一套系統的解決方法。
本人對企業(yè)中層干部管理、提高中層干部的執(zhí)行力、以及中層管理干部間如何建立起有效的溝通技巧和團結協作精神、中層管理人員如何用人、如何認知下屬發(fā)揮下屬的積極性、如何批評下屬都有自己獨特的見解。
本人思路開闊、客觀地觀察情況，能在短時間內歸納、分析和總結事物的表征；能夠在邏輯和創(chuàng)造力，整體和細節(jié)之間把握平衡；謙虛的品德和對學員不厭其煩的耐心深得客戶認同
課程對象
備 注
課程名稱：生產計劃與物料管理實戰(zhàn)培訓
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咨詢電話：18588851172
QQ： 674837974
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