【培訓(xùn)對象】各企業(yè)從事質(zhì)量、生產(chǎn)和工程工作的中高層技術(shù)及管理人員
【培訓(xùn)背景】
缺陷逃逸原理表明：無論你的檢驗(yàn)和測試多么認(rèn)真，只要你創(chuàng)造了缺陷，就一定會流到顧客手中。因此，靠人工檢測和控制缺陷是不可能實(shí)現(xiàn)的。但是，防錯法可幫助人們從產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工藝設(shè)計(jì)上作到”零缺點(diǎn)”，且不依靠人的技術(shù)、經(jīng)驗(yàn)和失誤。
FMEA最初于用于美國阿波羅登月計(jì)劃中，用于識別、分析和對策可能的風(fēng)險。80年代被美國軍方確認(rèn)為軍方規(guī)范(MIL-STD- 1629A)，是一種系統(tǒng)化之工程設(shè)計(jì)輔助工具，F(xiàn)MEA就是一種重要的、事先預(yù)防性的方法之一。后來又被汽車行業(yè)指定用于產(chǎn)品設(shè)計(jì)和過程工程中。其目的在于改善產(chǎn)品和制造的可靠性，指出在設(shè)計(jì)階段就可提升設(shè)計(jì)的可靠性，從而提升產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本損失。
本課程將通過案例分析和實(shí)際練習(xí)方式讓學(xué)員真正掌握FMEA的精髓，協(xié)助企業(yè)確定對客戶最具影響力的業(yè)務(wù)過程，確定業(yè)務(wù)過程最可能的失效方式，找出過程失效中最難察覺的因素。

【培訓(xùn)大綱】
第一部分：
一、防差錯技術(shù)（Poka Yoke）概述
●缺陷的產(chǎn)生及其后果
●防呆法意味著“第一次把事情做好
●失誤與缺陷產(chǎn)生的一般原因
●防錯防呆的目的、種類與作用
●制造過程常見失誤
●對待失誤的兩種認(rèn)識
●傳統(tǒng)檢驗(yàn)法與Poka Yoke的區(qū)別
●三種基本的檢查方法
●日常防錯技術(shù)的運(yùn)用案例
●心理測試：你會出錯嗎？
二、Poka Yoke防錯的工具與技術(shù)
●防錯的三個等級
●防錯法的四類防錯模式：有形防錯、有序防錯、編組與記數(shù)式防錯、信息加強(qiáng)防錯
●防錯法十大應(yīng)用原理
●故障樹分析(FTA)實(shí)例講解
●工作流程分析/帕雷多分析
●防錯裝置
●防錯法應(yīng)用案例分析
三、防錯法實(shí)施過程
●識別現(xiàn)有和潛在缺陷
●缺陷原因分析
●提出防錯方案
●評估選擇可行方案
●實(shí)施防錯方案
●防錯方案運(yùn)行和評估
●標(biāo)準(zhǔn)化和推廣
●案例分析：一個防錯技術(shù)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)案例
四、防錯技術(shù)操練
●練習(xí)一：檢測空包裝盒
●練習(xí)二：倒伏的部件
●練習(xí)三：裝反的部件
●練習(xí)四：刮花的產(chǎn)品

第二部份：預(yù)防性管理FMEA
一、失效模式影響分析(FMEA)概述
●FMEA的起源、分類和用
●顧客的定義和要求
●流程圖分析
●因果分析
●系統(tǒng)與子系統(tǒng)
●接口和交互作用
二、FMEA分類
●系統(tǒng)FMEA
●設(shè)計(jì)FMEA
●過程FMEA
三、FMEA實(shí)施步驟
●FMEA準(zhǔn)備
●填寫FMEA分析表
●計(jì)算風(fēng)險優(yōu)先數(shù)量（RPN）
●采取行動
●重新評估RPN
四、分析階段
●FMEA的輸入與輸出
●FMEA中失效模式與影響的對應(yīng)關(guān)系
●故障樹分析(FTA)
●流程圖與完整的C&.E矩陣分析
●案例研究
五、如何有效施行FMEA
●找出關(guān)鍵的設(shè)計(jì)功能
●找出關(guān)鍵的制程參數(shù)
●構(gòu)建活化型FMEA作業(yè)機(jī)制
●嚴(yán)重度、頻度、不易探測度的評價準(zhǔn)則
●采取后續(xù)改進(jìn)措施的時機(jī)
●FMEA跟蹤
六、防錯法綜合運(yùn)用
●如何利用防呆法解決漏件的問題
●如何利用防呆法解決錯誤加工的問題