課程介紹：
面對國內(nèi)外環(huán)境的變化，中國的制造業(yè)開始壓力越來越大，問題越來越多，利潤越來越低，中國的制造業(yè)“我們怎樣生存下去，如何贏得競爭？”如何讓你的企業(yè)更賺錢，本課程引進以色列企管大師高德拉特博士(Dr Eliyahu Goldratt)發(fā)明的TOC (Theory Of Constraints)約束管理是一套先進的管理策略，針對企業(yè)運營和生產(chǎn)管理各種難題，提供突破性的解決方法。
TOC強調(diào)用系統(tǒng)的方法識別并消除企業(yè)管理中的“約束”即“瓶頸”，指導企業(yè)如何集中有限的資源，用在整個系統(tǒng)中最重要的地方，以達到最大的效益，令企業(yè)在極短時間內(nèi)及無需大量額外投資下，達致運作及盈利上的顯著改善。

以JIT形式的精益生產(chǎn)（Lean Manufacturing）是目前各大企業(yè)爭相引入的生產(chǎn)系統(tǒng)，但JIT的門檻高且對產(chǎn)品少量多樣、生命周期短的產(chǎn)業(yè)是否適合有待討論。并不是所有的企業(yè)都適合導入JIT，但每個企業(yè)一定都能導入TOC的生產(chǎn)及供應鏈解決方案，尤其是中小企業(yè)。中小企業(yè)一方面需要滿足下游成品客戶的JIT要求，另一方面也是為了迎頭趕上JIT的營運績效。TOC特別適合產(chǎn)品少量多樣的經(jīng)營環(huán)境。TOC是除了JIT方式能達到精益生產(chǎn)的另一個可選的途徑，企業(yè)透過精益TOC及供應鏈解決方案就可以達到精益生產(chǎn)的目標。
TOC將成為未來生產(chǎn)管理的主流方法，因為它簡單易行，可以在短時間內(nèi)部署運行，并大幅降低庫存、降低營運資金需求、縮短交期、提高交期達成率及提高生產(chǎn)力，是企業(yè)不失去賺錢機會的生產(chǎn)系統(tǒng)。
高德拉特博士所著《目標》、《絕不是靠運氣》和《仍然不足夠》均是暢銷小說，讀者受到故事情節(jié)的激勵，可能想導入基于TOC的管理、生產(chǎn)系統(tǒng)，但缺乏實施細節(jié)的指引，特別是關于如何做、實際操作的指引，而本課程的目標即在提供實踐所需的細節(jié)，具體說明如何實施TOC生產(chǎn)及供應鏈解決方案，以TOC-Lean的路數(shù)達到精益生產(chǎn)境界。

學員對象
Ì 生產(chǎn)，品質(zhì)，供應鏈等公司各部門中高層主管
課程時間
Ì 共計3天18小時（上午9：00-12：00；下午13：30-16：30）

課程大綱
一、 什么是工廠運作的目標？
Ì 達到顧客要求的過程是崎嶇的
Ì 問題清單
Ì 互動：完美工廠游戲
二、 賺錢的戰(zhàn)略地圖
三、 識別價值
Ì 供應鏈的QDC
Ì 顧客價值主張
Ì 市場區(qū)隔與產(chǎn)品定價
Ì 如何引起改變？
Ì 可靠性與快速反應戰(zhàn)略與戰(zhàn)術樹
Ì 消費品的戰(zhàn)略與戰(zhàn)術樹
四、 識別價值流
五、 暢流
Ì 訂單執(zhí)行資源規(guī)劃
Ì 變異法則(The Law of Variability)
Ì 縮短作業(yè)時間
Ø 現(xiàn)金為王如何在系統(tǒng)中釋放現(xiàn)金
Ø 制造周期效能
Ø 批量移轉(zhuǎn)對出貨時間的影響
Ø 單件流的門檻
Ø 什么情況下不適合用連續(xù)流？
Ì 平衡流量不要平衡產(chǎn)能
Ì 如何縮短原材料前置期
Ì 供應鏈庫存
Ì 瓶頸的4種基本架構
Ø 為何產(chǎn)出績效會低于我們所預期?
Ø 互動：骰子游戲
Ø 瓶頸和非瓶頸的管理方法
Ø 聚焦五步驟, Five Focusing Steps
Ì 有效產(chǎn)出會計
Ø 有效產(chǎn)出會計定義
Ø 不同成本制度的損益表
Ø 不同會計制度對存貨的影響
Ø 提升資產(chǎn)報酬率的沖突
Ø 降低成本還是增加產(chǎn)出/收入為先？
Ø 要獲得最大的利潤就要在瓶頸作業(yè)中獲得最大的產(chǎn)出報酬
Ø 關于產(chǎn)品定價
Ì 選擇并固定瓶頸
六、 拉動
Ì 聚焦準時交貨
Ì 推與拉的關鍵區(qū)別
Ø 推-拉界面
Ø 三及時
Ø 我們需要看板嗎？
Ì DBR生產(chǎn)系統(tǒng)的模型
Ø 瓶頸排程
Ø 初始化緩沖(時間)長度的規(guī)則
Ø 緩沖管理
Ø 緩沖長度的調(diào)整
Ø 緩沖狀態(tài)
Ø 追蹤訂單執(zhí)行狀態(tài)
Ì SDBR生產(chǎn)系統(tǒng)的模型
Ì 生產(chǎn)資源_全力配合_齊套
Ì 以TOC方式管理運營
Ø 為何改變？
Ø 要改變什么？
Ø 要改變成什么？
Ø 如何引起改變？
Ø 如何執(zhí)行POOGI？
Ì 補貨機制
Ø 庫存的沖突
Ø 原材料緩沖存量的構成
Ø 成品庫存緩沖存量的構成
Ø 決定初始緩沖存量大小
Ø 庫存緩沖狀態(tài)
Ø 動態(tài)緩沖管理(DBM)
Ø 庫存訂單投放優(yōu)先序投放數(shù)量
Ø 庫存下單優(yōu)先序_示例
Ø 補貨訂單狀態(tài)_示例
Ø 三種緩沖：存貨、時間與產(chǎn)能緩沖
Ø 統(tǒng)計的聚集(aggregation)效果
Ì 以TOC方式管理供應鏈
1. 為何改變？
2. 要改變什么？
3. 要改變成什么？
4. 如何引起改變？
5. 如何執(zhí)行POOGI？
七、 盡善盡美
Ì 財務最終三個數(shù)字
Ì 作業(yè)指標與財務指標的關系
Ì 設備總合效率(OEE)
Ì 一分鐘換模(SMED)
Ì 以產(chǎn)出會計做決策
Ø 消除瓶頸作業(yè)之閑置時間
Ø 瓶頸、非瓶頸供料外包
Ø 減少瓶頸之整備時間與處理時間
Ø 改善瓶頸之品質(zhì)
Ì 現(xiàn)埸改善重點的掌握
Ì 緩沖的持續(xù)改善
Ì 去除8大浪費