課程背景
當(dāng)今國內(nèi)大多數(shù)的組織(或企業(yè))在產(chǎn)品創(chuàng)新與設(shè)計的過程中，它們過度或片面地重視產(chǎn)品實(shí)物的設(shè)計與開發(fā)，而卻極大地忽視了產(chǎn)品可靠性試驗(yàn)方面的規(guī)劃與設(shè)計（即產(chǎn)品可試驗(yàn)性設(shè)計）；若一個組織按照此思路或戰(zhàn)略去創(chuàng)新，那么它們所設(shè)計出來的產(chǎn)品最終是無法滿足客戶或市場穩(wěn)定與可靠方面的要求，也即是最終成為了廢品；這猶如一個人二條腿中缺或殘了一條，顯然這人在行走時會很不正常，也無法正常地生活和工作。同時組織內(nèi)實(shí)施這樣的產(chǎn)品創(chuàng)新與設(shè)計也是極大地浪費(fèi)了有限的社會資源。在現(xiàn)實(shí)中像這樣創(chuàng)新而導(dǎo)致失敗的案例在企業(yè)中屢屢皆是，甚至?xí)��?dǎo)致一些組織的停業(yè)或倒閉；因前車之鑒，以及教訓(xùn)之慘重，于是筆者建議各組織的領(lǐng)導(dǎo)必須高度重視，甚至應(yīng)運(yùn)用戰(zhàn)略的遠(yuǎn)見去對待產(chǎn)品創(chuàng)新與設(shè)計。
產(chǎn)品創(chuàng)新的目的，一方面是，組織為了確保產(chǎn)品的設(shè)計最終能夠滿足客戶或市場要求，得到消費(fèi)者的認(rèn)可和青睞；另一方面是，組織為了能更好參與全球市場的競爭，不斷提升自身的獲利能力以回報股東和社會，以及提升自身的核心競爭能力。


最后，筆者本著為創(chuàng)新型企業(yè)少走彎路，讓它們多創(chuàng)造出一些有益于社會的產(chǎn)品；并為設(shè)計的一次性成功做好保駕護(hù)航；于是，筆者結(jié)合自身多年與通用汽車、大眾汽車、飛利浦公司配套的經(jīng)歷，以及多年來對這些公司的技術(shù)規(guī)范的跟進(jìn)、比較和研究學(xué)習(xí)；發(fā)現(xiàn)這些百年老企業(yè)在產(chǎn)品的可試驗(yàn)性設(shè)計，或產(chǎn)品可靠性試驗(yàn)的規(guī)劃與設(shè)計方面有自身獨(dú)到系統(tǒng)的技術(shù)規(guī)范；于是筆者經(jīng)過長期研究，最終提煉出一套系統(tǒng)而適用的產(chǎn)品可試驗(yàn)性設(shè)計（DFT）方法。以幫助各組織在重視產(chǎn)品本身的創(chuàng)新與設(shè)計的同時，也必須重視產(chǎn)品可靠性試驗(yàn)的設(shè)計。組織內(nèi)也只有這樣才能大大地降低設(shè)計成本，縮短開發(fā)周期，提升產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量；最終達(dá)到滿足并超越客戶期望，盡快縮短與競爭對手的差距，提升組織自身的核心競爭力。


培訓(xùn)對象
產(chǎn)品、研發(fā)、工程或技術(shù)、質(zhì)量、項(xiàng)目等部門對該課題有興趣的工程師、主管、經(jīng)理，以及公司內(nèi)負(fù)責(zé)產(chǎn)品、研發(fā)、工程或技術(shù)、質(zhì)量、生產(chǎn)、項(xiàng)目的總監(jiān)、副總、總經(jīng)理等。


課程特色
本課程主要是以：流程+操作指示+極具借簽性的模板（表單）+案例分析為主；再結(jié)合老師的親身工作實(shí)踐為示范進(jìn)行講解，并配有相關(guān)的練習(xí)為鞏固，達(dá)到學(xué)以致用的目的。


課程大綱
（一般為1天的課程量，但也可根據(jù)客戶需要適當(dāng)細(xì)化調(diào)整為2天）

概述
【案例1-01】實(shí)用產(chǎn)品可靠性工程實(shí)踐方案
【案例1-02】產(chǎn)品設(shè)計的可靠性指標(biāo)和質(zhì)量目標(biāo)
1.1.1 可測試性的概念
1.1.2 可測試性的要求
1.1.3 可測試性的主要指標(biāo)
【案例1-03】電子/電器產(chǎn)品可靠性試驗(yàn)設(shè)計的假設(shè)（或前提）條件
產(chǎn)品可靠性試驗(yàn)設(shè)計的總體流程
【案例1-04】產(chǎn)品可靠性試驗(yàn)設(shè)計的總體流程圖，包含：分析/提升改進(jìn)/確認(rèn)（A/D/V）
試驗(yàn)要求評審和硬件設(shè)計評審
【案例1-05】設(shè)計評審檢查表
產(chǎn)品試驗(yàn)設(shè)置與產(chǎn)品驗(yàn)證
【案例1-06】產(chǎn)品試驗(yàn)設(shè)置與驗(yàn)證階段活動的內(nèi)容
試驗(yàn)計劃的建立、評審與批準(zhǔn)（包括：A—分析，D—改進(jìn)，DV—設(shè)計確認(rèn)）
【案例1-07】產(chǎn)品的分析/提升改進(jìn)/確認(rèn)各階段活動的詳細(xì)內(nèi)容
【案例1-08】提升改進(jìn)（D）的通用環(huán)境/耐久性試驗(yàn)流程
【案例1-09】設(shè)計確認(rèn)（DV）的通用環(huán)境/耐久性試驗(yàn)流程
【案例1-10】乘客艙傳動系電子模塊試驗(yàn)流程
【案例1-11】試驗(yàn)計劃（該內(nèi)容學(xué)員需練習(xí)）
試驗(yàn)計劃實(shí)施及其結(jié)果的改進(jìn)、評審、確認(rèn)與批準(zhǔn)
【案例1-12】試驗(yàn)操作工作指示
【案例1-13】產(chǎn)品可靠性試驗(yàn)報告
【案例1-14】失效報告分析及矯正預(yù)防措施系統(tǒng)(FRACAS)
產(chǎn)品確認(rèn)（PV）試驗(yàn)計劃的評審與批準(zhǔn)
【案例1-15】產(chǎn)品確認(rèn)（PV）的通用環(huán)境/耐久性試驗(yàn)流程
產(chǎn)品確認(rèn)試驗(yàn)實(shí)施及其結(jié)果的評審、確認(rèn)與批準(zhǔn)
【案例1-16】產(chǎn)品確認(rèn)（PV）試驗(yàn)評審報告
準(zhǔn)備PPAP(生產(chǎn)零部件批準(zhǔn)程序)所需文件及樣品
【案例1-17】PPAP提交等級
【案例1-18】PPAP提交內(nèi)容清單
試驗(yàn)數(shù)學(xué)模型（選講內(nèi)容）
【案例1-19】產(chǎn)品可靠性驗(yàn)證試驗(yàn)—(PTC&TC)加速壽命試驗(yàn)實(shí)驗(yàn)指南