課程背景

降低產(chǎn)品設計成本涉及到一系列復雜的因素，那么我們就應該通過對設計新產(chǎn)品的成本進行策劃和分析，力爭在產(chǎn)品設計時就成本進行先期策劃及控制，從而達到確保新產(chǎn)品設計的經(jīng)濟和社會效益。
傳統(tǒng)的成本管理觀主張從產(chǎn)品制造過程中控制產(chǎn)品的成本，其結(jié)果是產(chǎn)品成本不能得到有效控制�，F(xiàn)代成本管理觀主張產(chǎn)品全生命周期過程成本控制，而產(chǎn)品設計階段的成本策劃又尤為重要。以便能從產(chǎn)品的功能、質(zhì)量、成本、時間進度等幾個方面進行總體輪廓和具體化構(gòu)思。
據(jù)我們了解國內(nèi)的企業(yè)有80%以上沒有或不知道怎樣建立和實施產(chǎn)品設計成本的策劃和管
理；又特別是在目前原材料成本、人工成本上升，人民幣升值，市場競爭愈演愈激烈等諸多因
素，導致相當一部分企業(yè)盈利能力大大下降。經(jīng)過智慧之光咨詢顧問團隊的進一步研究分析表
明：企業(yè)盈利能力的大大下降的一個主要原因還是出在企業(yè)內(nèi)部自身，即企業(yè)在設計方面消耗
的成本太高，也就是說企業(yè)的很大一部分（少則3%到5%，多則超過10%）凈利潤被企業(yè)的過高
的設計成本“吃掉”了。于是在當前嚴峻的形勢下，企業(yè)建立并實施產(chǎn)品設計成本策劃和管理
迫在眉睫，這又是企業(yè)提升客戶滿意和盈利能力的雙刃劍，以及企業(yè)實現(xiàn)卓越績效的有力武器。
實施設計成本策劃和管理，是為了不斷提高、協(xié)調(diào)和完善設計與質(zhì)量；以適宜的質(zhì)量滿足社會對產(chǎn)品的需求，降低產(chǎn)品生命周期的總成本，不斷提高經(jīng)濟效益；并為評定研發(fā)體系的有效性、評價成本管理效果；以及對研發(fā)成本策劃和管理的有效性作出定性或定量評價；以便提出下期設計成本工作重點和目標。調(diào)整本部門、本企業(yè)的設計成本管理工作重點，改進研發(fā)體系的有效性，力爭達到提升公司產(chǎn)品創(chuàng)新和研發(fā)能力，最終實現(xiàn)公司核心競爭力的提升。


課程特色
依研發(fā)過程或流程，設計成本策劃管理的方法、工具，老師采取案例（或模板）剖析+現(xiàn)場互動+結(jié)合產(chǎn)品練習的授課方式，以便能夠達到讓學員在輕松、活潑氛圍中學到知識，學員學后就能動手實際應用。

課程收益
1. 培養(yǎng)學員或企業(yè)內(nèi)部員工自身的設計成本意識，系統(tǒng)提升企業(yè)和學員設計成本策劃和管理的能力和業(yè)務水平，進而達到引導資源使顧客滿意；
2. 指出影響設計成本的關鍵區(qū)域和主要因素，明確主攻方向，提出改進措施；確保企業(yè)能夠較大幅度的降低產(chǎn)品成本，在持續(xù)增強企業(yè)自身的盈利能力（通常能提升企業(yè)的盈利在10%以上），也能使企業(yè)走向卓越，乃至推動整個社會的效益。
3. 對公司的研發(fā)與設計體系的有效性做出定性或定量評價；以便提出下期設計成本策劃和管理
的工作重點和目標。
4. 研發(fā)與設計成本的策劃和管理方面的經(jīng)驗教訓總結(jié)以及數(shù)據(jù)的積累，為后續(xù)設計成本策劃和管理的整個過程和輸出決策的定量化管理，提供了比較的基準和借簽作用。


課程大綱
1、產(chǎn)品設計成本的先期策劃（APDCP）概述
1、1.產(chǎn)品總成本構(gòu)成內(nèi)容圖
1、2.按變動成本法計算的總經(jīng)營成本圖
2、產(chǎn)品設計的過程或流程
2、1.產(chǎn)品創(chuàng)新與設計方法（PIDM）簡介
2、2.產(chǎn)品創(chuàng)新與設計方法（PIDM）模型及達到的目標
案例---產(chǎn)品設計過程或流程
3、概念設計階段產(chǎn)品成本策劃
3．1．產(chǎn)品市場情報的收集
3．2．產(chǎn)品市場情報的整合
3. 3．新產(chǎn)品開發(fā)方案的成本策劃與分析
案例---產(chǎn)品設計方案選擇
4、詳細設計階段產(chǎn)品成本策劃
4．1．產(chǎn)品功能設計
4．2．產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)設計
4．3．分解目標成本（功能設計與技術(shù)設計相融合）
4．4．新產(chǎn)品設計成本策劃與分析（此處重點講解價值工程-VE）
案例---價值工程
4．5．歸集產(chǎn)品成本以選擇最優(yōu)方案
5、試產(chǎn)階段產(chǎn)品成本的策劃
5．1．計算產(chǎn)品試產(chǎn)階段產(chǎn)品的實際成本
5．2．完善產(chǎn)品成本設計方案
5．3．試產(chǎn)階段產(chǎn)品成本策劃應遵循的原則
案例---產(chǎn)品成本與設計規(guī)格的協(xié)調(diào)均衡
6、售后階段產(chǎn)品成本的策劃
6．1售后成本的估算及案例
7、確定各項技術(shù)經(jīng)濟指標變動對單位產(chǎn)品成本的影響程度
7.1 設計成本先期策劃的經(jīng)濟分析要素
7.2 設計成本先期策劃的經(jīng)濟分析過程
7.3 敏感性分析（SA）簡介
7.4 敏感性分析（SA）案例
案例---產(chǎn)品敏感性分析
8、研發(fā)成本的控制
8．1掙值管理法(EVM)及案例
9、練習
9.1 結(jié)合客戶公司的實際產(chǎn)品進行應用練習
10、解疑、討論和總結(jié)
10.1 解疑、討論：結(jié)合客戶公司的實際進行解疑、討論，并再回到開頭的問題來進行回顧
10.2 整個培訓的總結(jié)


培訓對象
質(zhì)量、財務、研發(fā)、工程或技術(shù)、項目、生產(chǎn)等部門對該課題有興趣的工程師、主管、經(jīng)理，以及公司內(nèi)負責財務、研發(fā)、工程或技術(shù)、質(zhì)量、生產(chǎn)、項目的總監(jiān)、副總、總經(jīng)理等。