課程背景：
品牌汽車的召回，品牌電梯的召回，品牌奶粉的召回，無不告訴大家，沒有品質就沒有未來，沒有品質就沒有信譽，隨著企業(yè)的品質體系發(fā)展到一定階段，企業(yè)的品質問題，80%來源于供應商!而供應商的品質問題對企業(yè)所造成的經(jīng)濟損失，隨著工序的進展，以10倍的原則遞增，到了客戶那里損失將變成無限。
因此，要建立起完善的品質管理體系，我們無法不關注供應鏈管理-源流品質保證!。如何讓供應商與企業(yè)一起為客戶和市場而戰(zhàn)?特此研發(fā)此課程。

課程收益：
1、了解新產(chǎn)品開發(fā)先期質量控制程序
2、掌握供應商管理系統(tǒng)(供應商選擇、評估、改進)
3、學會如何預防供應商質量問題的發(fā)生
4、學會如何在生產(chǎn)過程中控制和提高質量
5、掌握如何解決及處理供應商質量問題
6、學習問題供應商改進的工具

課程時間：1天，6小時/天
授課對象：采購部門，定單管理部門，供應商質量管理部門，工程部門，SQE及其它相關部門人員和相關管理人員
課程形式：講授法，演練法，討論法、案例分析法，視頻教學，行動學習，頭腦風暴法等

課程大綱：
第一講：為什么要做供應商質量管理?
課程倒入：兩段視頻
一、 新盈利模式下的供應商的質量管理
1、企業(yè)盈利模式的分析
2、供應商質量管理發(fā)展的趨勢
3、企業(yè)生存發(fā)展對成本的考驗
4、新舊成本意識對比
5、制造周期的快捷化要求對質量管理的要求
6、供應鏈風險管控對質量管理的要求
7、質量成本在產(chǎn)品實現(xiàn)過程中的量變與質變
案例：上海大眾召回門事件
案例：奔馳汽車內飾中毒案件
案例：聯(lián)想電腦召回案
案例：安滿奶粉召回案
案例：電梯質量門事件

第二講：供應商質量管理是什么?
一、供應商開發(fā)和考核標準
1、新供應商及產(chǎn)品開發(fā)質量控制流程
2、SQM管理結構(AQE+SQE+SDE體系)
3、采購產(chǎn)品分類組合模型
4、新供應商選擇與認證十步法
5、一般產(chǎn)品/瓶頸產(chǎn)品/杠桿產(chǎn)品/戰(zhàn)略產(chǎn)品管理策略
6、強勢瓶頸供應商管理策略
案例：通用汽車的供應商分類及管理辦法
案例：三菱集團供應商分類方法
二、質量管理的基本概念和原則
1、什么是供應商的合格的產(chǎn)品質量
2、供應商產(chǎn)品質量保證的三不原則
三、供應商應該考慮的問題
1、采購市場結構與產(chǎn)品價格
2、價格分析的原則
3、從客戶的角度看供應商的報價
4、從供應商的角度看自己的報價
5、成本與價格的關系
四、SQE的角色與勝任素質
1、什么是SQE
2、SQE工作職責
3、推動供應商內部質量改善
4、推行和執(zhí)行SQM的系統(tǒng)程序文件
五、優(yōu)秀SQE勝任需要掌握的知識結構
1、QC七大手法
2、8D報告的編寫
3、輔導稽核技巧
4、質量管理體系
5、專業(yè)、技術、公正

第三講：怎么做供應商質量管理?
一、事前預防
1、供應商績效矩陣(德爾福案例)
2、問題解決與反饋流程(PR&R)
3、8D與PCR、五原則表的介紹
4、問題定義的5W2H
5、問題直接原因與根本原因的尋找
6、3*5WHY的含義與運用(尋找根本原因的工具)
7、供應商受控發(fā)運(CS1&CS2)
8、供應商索賠(Cost Recovery)
9、供應商現(xiàn)場診斷(MCA)
案例練習：某汽車零部件公司的來料質量問題
故事：扁鵲治病的故事
二、事中控制
1、問題供應商的選擇與策略
2、如何改進問題供應商
3、戰(zhàn)略供應商的選擇與意義
4、如何實施戰(zhàn)略供應商的發(fā)展
5、不同企業(yè)的供應商發(fā)展方式
6、供應商發(fā)展常規(guī)監(jiān)控指標及應用工具
7、精益供應商診斷與輔導
工具型案例：德爾福派克QVC報告
工具型案例：對比通用汽車與德爾福
四、事后改善
1、快速響應(質量、設備維修、物料等應用舉例)
2、不合格品的控制與管理
3、標準化操作
4、質量門的應用
5、分層審核---提升員工執(zhí)行力
案例分享：某德資自動化企業(yè)的GM的工作方式
案例：某整車企業(yè)新員工的培訓
五、供應商精益改善工具介紹
1、精益價值流圖(對供應商的整體把控)
2、防錯技術
3、SMED快速換型(應對客戶小批量多批次的要求)
4、設備效率監(jiān)控與提升(TPM的簡單介紹)
工具介紹：檢查表、帕累托圖，直方圖，運行圖，流程圖…
案例練習：上海地鐵安全防錯管理
案例：某汽車零部件企業(yè)快速換型改進