中國培訓易(aokangtiyu.cn)
采購供應鏈內訓課
主辦單位：廣州必學企業(yè)管理咨詢有限公司
中國培訓易（aokangtiyu.cn）
中國培訓易（aokangtiyu.cn）
培訓目標
1.認識供應鏈的核心問題，改善庫存狀況，提升周轉率
2.采購供應成本控制關鍵技法提升
3.生產計劃，排產交貨管理實操技法
4.倉儲物流成本控制方法與技巧
5.供應鏈成本控制關鍵問題
6.客戶關系維護的方法與技巧
課程詳情
課程背景：
全球成本都處于上升通道,壓縮并優(yōu)化供應連成本是制造業(yè)的必然趨勢. 本課程專門為供應鏈人員設計了覆蓋物流，采購，生產,原材料,人工等整個鏈條的成本管理工作坊，我們通過各種活動案例啟發(fā)您對成本管控的理解. 系統(tǒng)的了解整個供應鏈項目中的成本分析,幫助供應鏈從業(yè)人員了解從何處優(yōu)化成本.
課程大綱：
第一講：供應鏈成本控制挑戰(zhàn)---供應鏈管理最核心問題就是庫存
一、 先進企業(yè)精益物流供應鏈管理的架構，在企業(yè)中所扮演的角色
1.精益物流供應鏈5環(huán)-環(huán)環(huán)相扣…
2.分析從“橄欖型”模式轉成“啞鈴型”的模式，物流供應鏈管理整鏈變化…
3.供應鏈管理降低成本最紅竅門, 如何使庫存在財報中消失…
4.JIT與VMI創(chuàng)新定義，VMI 聯(lián)合管理庫存強勢推導分析…
5.企業(yè)物流3改1先得真義(改造=改進+改善+改革+領先)…
二、供應鏈各職能部門的戰(zhàn)略關系
采購VRM---每日生產計劃
采購VRM---每日出貨計劃
制造SFC/MES---車間工令管理
制造SFC/MES---原物料周轉率
銷售CRM---市場預測計劃
銷售CRM---客戶實際銷貨
案例：
敏捷供應鏈下的物流管理挑戰(zhàn)就是如何加快庫存周轉,先進企業(yè)案例分析
預測不準確,如何應對,案例分析
第二講：上游供應鏈成本控制---采購供應成本控制
一、采購策略與價格成本管理
1.采購與供應策略
2.采購物資分類：戰(zhàn)略型物資的采購策略（企業(yè)采購的A類物：高單價難以取得）；杠桿型物資的采購策略（企業(yè)采購的C類物資）；瓶頸型物資的采購策略（企業(yè)采購的B類物資）；常規(guī)型物資的采購策略（企業(yè)采購的D類物資）
3.對采購價格進行分析估價：采購單價≠采購成本，采購成本在不同企業(yè)不同產品中的區(qū)別
4.采購價格的組成：固定成本和變動成本--案例分析
5.核算采購周期：如何設定倉庫安全庫存；安全庫存設定3/9原則；供應商交貨周期控制
案例：
1.某企業(yè)采購物資分類與策略案例
2.乳制品與食品業(yè)采購物資分類與策略案例
3.三段式報價操作案例4.四季降價法操作案例5.供應交期,安全庫存設定3乘9原則案例
二、供應商開發(fā)，選擇與物流運作成本控制實操
1.采購供應商開發(fā),選擇與物流立項優(yōu)化
①供應商開發(fā)階段 ②供應商選擇階段 ③供應商價格分析階段 ④供應商績效評估階段
⑤采購系統(tǒng)常忽略的流程探討 ⑥采購系統(tǒng)與內部相關流程的對接 ⑦采購系統(tǒng)與上下游的對接
⑧采購流程優(yōu)化問題分析
2.采購如何解決供應商選擇，管理，庫存及物流配置的難題?
案例：采購供應商選擇與物流配置案例：供應商開發(fā)，選擇，份額分配，淘汰與未來三年成長計劃
三、如何從供應商管理入手降低采購成本
1.采購供應商管理稽核智能化評估流程
2.360度供應商評鑒稽核系統(tǒng)
3.9大供應商稽核重點階段分析：準入與技術階段…; 準入與商務階段…; 準入與價格階段…; 邀請評標與技術階段…; 邀請評標與商務階段…; 邀請評標與價格階段…; 驗收與技術階段…；驗收與商務階段…; 驗收與價格階段…;
案例：360o供應商績效評估體系案例---如何建立供應商的會員制，如何操作與管理，績效評鑒
四、與供應商優(yōu)勢談判技巧實操
談判實操：談判前，談判中，談判后，采購游戲規(guī)則設定
1.談判前該怎么準備:
談判前詢價的標準化,報價中除了價格外，還須要供應商提供那些量化參數？談判前評估,談判前初步優(yōu)劣勢比較,比價格更重要的參數！
2.談判中如何談:
談判中供應商關系管理,甲供應商的反復報價,選擇更改規(guī)格，為啥？談判中選擇: 詢價議價規(guī)則的基本，不能破啥底線？性價比的結果該選擇誰？
3.談判后該如何抉擇: 僅考慮公司利益，破格讓供應商再調整，那家有優(yōu)勢？
談判案例：供應商用三段式報價的談判實例
談判案例：供應商用兩段式報價的談判實例
合作共贏2014！供應商大會召開如何與供應商談判
第三講：內部供應鏈成本控制---精益生產計劃與排產管理
一、生產計劃控制----均衡化/柔性化生產計劃和生產
1.精益節(jié)拍平衡指的是工位序平衡工位序的重點在哪三樣要素？
2.生產平衡＝人機料平衡
3.預測是啥的依據?訂單是啥的依據?D/N 是啥的依據?
4.歷史實際銷貨=預測計劃的演繹三年同環(huán)比=利用前四年數據
5.預測的10大特性分析實踐
6.如何做預測計劃？
7.計劃物控管理之線邊倉或前沿倉的奧妙與迷思.庫存交接點庫存移動的交接線邊倉供料模式最后一里規(guī)劃
8.精益制造節(jié)拍配套供料模式案例探討.
案例：1.如何做銷售預測
2.如何做生產計劃
3.如何做采購計劃
二、生產計劃進度控制
1.大預測如何獲得？周預測又如何取得？
2.MRP同一平臺牽一發(fā)動全身的案例講解
3.修正滾動中的安全庫存3乘9原則案例分析;成品與半成品安全庫存計算的差異分析
4.貨物運輸調度�？者\決定ETA / ETD的操作方法
5.PMC車間工令管理群組技術排配的整合
6.生產現場排產異常處理,品質異常，物料異常，急單換線等
案例：
1.市場行銷-生產制造-采購物控同臺勁舞案例演練
2. 智能化車間工令管理群組技術排配案例
3. 修正滾動中的安全庫存-3乘9原則-成品與半成品安全庫存計算的差異分析…
三、物料需求計劃跟進與存量管制-----訂貨型(OEM)/存貨型(ODM)
1.商業(yè)模式規(guī)劃Business Models接單模式實操
2.不同類型接單模式下供貨分析
3.Run MRP 最佳時幅，如何Run MRP.
4.精益物流供應鏈JMI聯(lián)合管理庫存體系的建立。
5.JIT的定義？JMI的定義？
6.庫存控制前三大重要的KPI ?
7.影響庫存要素有 自作主張哪些？
案例：1.接單模式分析案例2.JMI聯(lián)合庫存推動案例
四、銷售交貨提前的庫存控制關鍵做法
1. 利用物流反饋與降低訂單風險管理的關鍵
2. ETD/ETA雙操作的交貨管理模式
3. 物權轉移(JMI=JIT+VMI)的創(chuàng)新做法
4. 與同行配套交貨的關鍵做法
5. 產品壽命終結(EOL)時多余庫存的消化管理關鍵
6. 保障消耗的庫存清查與客戶需求的平衡管制
7. 依燈號撿料-Pick to Light的操作…
8. 客戶端或海外成立FAE(Field Application Engineering)對客戶服務的關鍵任務互動答疑…
案例分析：交貨計劃制訂如何應對客戶緊急插單, 急單的物料調配. 接單模式的彈性保障法則…
第四講：下游供應鏈成本控制---物流倉儲成本控制
一、規(guī)劃運輸配送方式
1.物流配送流程
2.物料配送方案的制定
3.倉儲物流配送模式創(chuàng)新
4.運輸與配送管理的要求
5.運輸作業(yè)流程
6.如何搞好運輸跟蹤與監(jiān)控
二、倉儲物流標準化
1.倉庫物流標準化/國際化
2個立方米(2M3)的物流標準化起步
倉儲托盤標準化，貨架標準化，表示標準化，物流動線
收料入庫標準化
儲存盤點標準化
發(fā)料，備料標準化
三、第三方物流成本控制與管理
1.如何降低第三方物流成本
2.如何提高物流倉儲的電子化水平
3. 物流成本的數據庫怎么建立
4.第三方物流車輛成本案例
5.物流立體倉運行分揀發(fā)貨案例
四、企業(yè)外部運輸----成本降低與服務提高的矛盾博弈(物流發(fā)展風險)
1.物流供應定位模型
2.物流風險規(guī)避與建設創(chuàng)新
五、物流與倉儲成本核算---互動研討案例與反饋
1.物流成本核算的細節(jié)有那些
2.倉儲成本管理KPI指標
3.物流配送成本管理KPI指標
第五講：供應鏈成本控制執(zhí)行重點（總結-策略-方法-實踐）
1.銷售計劃與實際提貨控制重點
2.生產計劃與排產控制重點
3.采購計劃與交貨控制重點
4.倉庫庫存與周轉控制重點
5.物流配送與信息控制重點
第六講：客戶關系管理
1、 客戶關系創(chuàng)造的價值
2、 供應鏈創(chuàng)造價值
3、 客戶關系管理的理論
4、 客戶關系類型的劃分
5、 客戶關系的實施
6、 客戶關系管理的三個階段
案例：某企業(yè)客戶關系管理案例
全球成本都處于上升通道,壓縮并優(yōu)化供應連成本是制造業(yè)的必然趨勢. 本課程專門為供應鏈人員設計了覆蓋物流，采購，生產,原材料,人工等整個鏈條的成本管理工作坊，我們通過各種活動案例啟發(fā)您對成本管控的理解. 系統(tǒng)的了解整個供應鏈項目中的成本分析,幫助供應鏈從業(yè)人員了解從何處優(yōu)化成本.
課程大綱：
第一講：供應鏈成本控制挑戰(zhàn)---供應鏈管理最核心問題就是庫存
一、 先進企業(yè)精益物流供應鏈管理的架構，在企業(yè)中所扮演的角色
1.精益物流供應鏈5環(huán)-環(huán)環(huán)相扣…
2.分析從“橄欖型”模式轉成“啞鈴型”的模式，物流供應鏈管理整鏈變化…
3.供應鏈管理降低成本最紅竅門, 如何使庫存在財報中消失…
4.JIT與VMI創(chuàng)新定義，VMI 聯(lián)合管理庫存強勢推導分析…
5.企業(yè)物流3改1先得真義(改造=改進+改善+改革+領先)…
二、供應鏈各職能部門的戰(zhàn)略關系
采購VRM---每日生產計劃
采購VRM---每日出貨計劃
制造SFC/MES---車間工令管理
制造SFC/MES---原物料周轉率
銷售CRM---市場預測計劃
銷售CRM---客戶實際銷貨
案例：
敏捷供應鏈下的物流管理挑戰(zhàn)就是如何加快庫存周轉,先進企業(yè)案例分析
預測不準確,如何應對,案例分析
第二講：上游供應鏈成本控制---采購供應成本控制
一、采購策略與價格成本管理
1.采購與供應策略
2.采購物資分類：戰(zhàn)略型物資的采購策略（企業(yè)采購的A類物：高單價難以取得）；杠桿型物資的采購策略（企業(yè)采購的C類物資）；瓶頸型物資的采購策略（企業(yè)采購的B類物資）；常規(guī)型物資的采購策略（企業(yè)采購的D類物資）
3.對采購價格進行分析估價：采購單價≠采購成本，采購成本在不同企業(yè)不同產品中的區(qū)別
4.采購價格的組成：固定成本和變動成本--案例分析
5.核算采購周期：如何設定倉庫安全庫存；安全庫存設定3/9原則；供應商交貨周期控制
案例：
1.某企業(yè)采購物資分類與策略案例
2.乳制品與食品業(yè)采購物資分類與策略案例
3.三段式報價操作案例4.四季降價法操作案例5.供應交期,安全庫存設定3乘9原則案例
二、供應商開發(fā)，選擇與物流運作成本控制實操
1.采購供應商開發(fā),選擇與物流立項優(yōu)化
①供應商開發(fā)階段 ②供應商選擇階段 ③供應商價格分析階段 ④供應商績效評估階段
⑤采購系統(tǒng)常忽略的流程探討 ⑥采購系統(tǒng)與內部相關流程的對接 ⑦采購系統(tǒng)與上下游的對接
⑧采購流程優(yōu)化問題分析
2.采購如何解決供應商選擇，管理，庫存及物流配置的難題?
案例：采購供應商選擇與物流配置案例：供應商開發(fā)，選擇，份額分配，淘汰與未來三年成長計劃
三、如何從供應商管理入手降低采購成本
1.采購供應商管理稽核智能化評估流程
2.360度供應商評鑒稽核系統(tǒng)
3.9大供應商稽核重點階段分析：準入與技術階段…; 準入與商務階段…; 準入與價格階段…; 邀請評標與技術階段…; 邀請評標與商務階段…; 邀請評標與價格階段…; 驗收與技術階段…；驗收與商務階段…; 驗收與價格階段…;
案例：360o供應商績效評估體系案例---如何建立供應商的會員制，如何操作與管理，績效評鑒
四、與供應商優(yōu)勢談判技巧實操
談判實操：談判前，談判中，談判后，采購游戲規(guī)則設定
1.談判前該怎么準備:
談判前詢價的標準化,報價中除了價格外，還須要供應商提供那些量化參數？談判前評估,談判前初步優(yōu)劣勢比較,比價格更重要的參數！
2.談判中如何談:
談判中供應商關系管理,甲供應商的反復報價,選擇更改規(guī)格，為啥？談判中選擇: 詢價議價規(guī)則的基本，不能破啥底線？性價比的結果該選擇誰？
3.談判后該如何抉擇: 僅考慮公司利益，破格讓供應商再調整，那家有優(yōu)勢？
談判案例：供應商用三段式報價的談判實例
談判案例：供應商用兩段式報價的談判實例
合作共贏2014！供應商大會召開如何與供應商談判
第三講：內部供應鏈成本控制---精益生產計劃與排產管理
一、生產計劃控制----均衡化/柔性化生產計劃和生產
1.精益節(jié)拍平衡指的是工位序平衡工位序的重點在哪三樣要素？
2.生產平衡＝人機料平衡
3.預測是啥的依據?訂單是啥的依據?D/N 是啥的依據?
4.歷史實際銷貨=預測計劃的演繹三年同環(huán)比=利用前四年數據
5.預測的10大特性分析實踐
6.如何做預測計劃？
7.計劃物控管理之線邊倉或前沿倉的奧妙與迷思.庫存交接點庫存移動的交接線邊倉供料模式最后一里規(guī)劃
8.精益制造節(jié)拍配套供料模式案例探討.
案例：1.如何做銷售預測
2.如何做生產計劃
3.如何做采購計劃
二、生產計劃進度控制
1.大預測如何獲得？周預測又如何取得？
2.MRP同一平臺牽一發(fā)動全身的案例講解
3.修正滾動中的安全庫存3乘9原則案例分析;成品與半成品安全庫存計算的差異分析
4.貨物運輸調度�？者\決定ETA / ETD的操作方法
5.PMC車間工令管理群組技術排配的整合
6.生產現場排產異常處理,品質異常，物料異常，急單換線等
案例：
1.市場行銷-生產制造-采購物控同臺勁舞案例演練
2. 智能化車間工令管理群組技術排配案例
3. 修正滾動中的安全庫存-3乘9原則-成品與半成品安全庫存計算的差異分析…
三、物料需求計劃跟進與存量管制-----訂貨型(OEM)/存貨型(ODM)
1.商業(yè)模式規(guī)劃Business Models接單模式實操
2.不同類型接單模式下供貨分析
3.Run MRP 最佳時幅，如何Run MRP.
4.精益物流供應鏈JMI聯(lián)合管理庫存體系的建立。
5.JIT的定義？JMI的定義？
6.庫存控制前三大重要的KPI ?
7.影響庫存要素有 自作主張哪些？
案例：1.接單模式分析案例2.JMI聯(lián)合庫存推動案例
四、銷售交貨提前的庫存控制關鍵做法
1. 利用物流反饋與降低訂單風險管理的關鍵
2. ETD/ETA雙操作的交貨管理模式
3. 物權轉移(JMI=JIT+VMI)的創(chuàng)新做法
4. 與同行配套交貨的關鍵做法
5. 產品壽命終結(EOL)時多余庫存的消化管理關鍵
6. 保障消耗的庫存清查與客戶需求的平衡管制
7. 依燈號撿料-Pick to Light的操作…
8. 客戶端或海外成立FAE(Field Application Engineering)對客戶服務的關鍵任務互動答疑…
案例分析：交貨計劃制訂如何應對客戶緊急插單, 急單的物料調配. 接單模式的彈性保障法則…
第四講：下游供應鏈成本控制---物流倉儲成本控制
一、規(guī)劃運輸配送方式
1.物流配送流程
2.物料配送方案的制定
3.倉儲物流配送模式創(chuàng)新
4.運輸與配送管理的要求
5.運輸作業(yè)流程
6.如何搞好運輸跟蹤與監(jiān)控
二、倉儲物流標準化
1.倉庫物流標準化/國際化
2個立方米(2M3)的物流標準化起步
倉儲托盤標準化，貨架標準化，表示標準化，物流動線
收料入庫標準化
儲存盤點標準化
發(fā)料，備料標準化
三、第三方物流成本控制與管理
1.如何降低第三方物流成本
2.如何提高物流倉儲的電子化水平
3. 物流成本的數據庫怎么建立
4.第三方物流車輛成本案例
5.物流立體倉運行分揀發(fā)貨案例
四、企業(yè)外部運輸----成本降低與服務提高的矛盾博弈(物流發(fā)展風險)
1.物流供應定位模型
2.物流風險規(guī)避與建設創(chuàng)新
五、物流與倉儲成本核算---互動研討案例與反饋
1.物流成本核算的細節(jié)有那些
2.倉儲成本管理KPI指標
3.物流配送成本管理KPI指標
第五講：供應鏈成本控制執(zhí)行重點（總結-策略-方法-實踐）
1.銷售計劃與實際提貨控制重點
2.生產計劃與排產控制重點
3.采購計劃與交貨控制重點
4.倉庫庫存與周轉控制重點
5.物流配送與信息控制重點
第六講：客戶關系管理
1、 客戶關系創(chuàng)造的價值
2、 供應鏈創(chuàng)造價值
3、 客戶關系管理的理論
4、 客戶關系類型的劃分
5、 客戶關系的實施
6、 客戶關系管理的三個階段
案例：某企業(yè)客戶關系管理案例
講師簡介
郭濤 老師
資深精益生產咨詢顧問
生產管理系列資深培訓講師
長期就職于德資，日資并擔任中高層管理
多年從事咨詢與培訓， 擁有豐富的實戰(zhàn)經驗
【職業(yè)背景】
精捷技術（上海）有限公司（臺資） 咨詢顧問，講師
負責十余家企業(yè)精益生產項目推進（生產現場管理與改善，PMC，精益物流等），企業(yè)內部授課（VSM,IE,PMC，SMED,5S與目視化，標準作業(yè)，生產線布局，PMC，TPM等）。
Nitori（中國）有限公司(日本家居行業(yè)排名第一) 持續(xù)改善經理與精益生產培訓師
負責精益生產項目培訓與推進，精益生產培訓（VSM,IE,PMC，SMED,5S與目視化，標準作業(yè)，生產線布局等），生產現場管理與改善，柔性生產計劃物料控制，物流倉儲管理。
ASEM潔具（上海）有限公司（德資） 質量經理與項目主管
負責供應商選擇，評估，與新項目開發(fā)及對員工培訓精益產品開發(fā)知識。
【授課風格】
采用啟發(fā)互動式教學、案例講解、現場演練、視頻觀看、深入淺出、通俗易懂、邏輯性強。
【專長領域】
卓越班組長管理，TWI一線主管能力提升, 5S與目視化管理，精益現場管理與改善，準時化生產，精益物流，柔性生產計劃與物料控制實務（PMC）, 高效倉儲管理與物流配送管理，供應商開發(fā)評估與談判技術，采購核心技能提升，新舊QC七手法，QCC質量圈，TQM全面質量管理，現場品質管理，TPM全面生產性保全
【擅長課程】
中基層管理系列
《TWI一線主管技能提升》、《班組長管理技能提升訓練營》、《精益班組長現場七大任務管理》、
《班組長管理五大劍法》、《卓越五型班組建設》、《工作安全管理》、《作業(yè)現場風險管理》
《樹立安全意識，提升安全技能》、《MTP中層管理人員技能提升》、
精益生產系列
《卓越5S管理實戰(zhàn)》、《現場目視化管理實戰(zhàn)》、《精益價值流圖析》、《生產現場四大效率提升》《生產現場三化管理》、《打造準時化生產體系》、《打造卓越制造品質》、《卓越精益領導力打造》《精益物流管理》、《事務性(辦公)流程改善》、《TPM全員生產性保全》、《現代倉儲管理與物流 配送》、《柔性生產計劃與物料管理-PMC》、《敏捷供應鏈與物流管理》、《供應商開發(fā)評估選擇與談判技巧》、《采購員核心技能提升》、《供應商品質成本與交期管理》、
品質管理系列
《傳統(tǒng)QC七手法實戰(zhàn)運用》、《新QC七手法思維邏輯實戰(zhàn)運用》、《QCC質量圈實戰(zhàn)》、《質量問題分析與解決》、《TQM全面質量管理》、《生產現場品管理實戰(zhàn)》、《打造卓越制造品質》
【主要咨詢客戶】
江蘇華辰重工有限公司（精益生產），江蘇捷安特（中國）有限公司(精益生產)，江蘇川村自行車有限公司(精益生產)，江蘇信隆機械有限公司(精益生產)，蘇州達韋精密工業(yè)有限公司（精益生產），無錫友邦家居有限公司（精益生產），浙江利時集團(5S+目視化)，江蘇HANACO（5S+目視化），江蘇居夢萊家紡（現場改善），天津富士達自行車集團有限公司，上海奔達機電(汽配)，上海鋼達車料，天津捷瑪電動車，常州潤源機械集團，、、、、
【主要培訓客戶】
汽車行業(yè)：
東風悅達.起亞汽車，上海大眾祥源動力，上海奔達機電,上�；舾黄囨i具（3期）,大連百煉鑄造（匈牙利），長春派格汽配（德資），中國重汽集團，安徽帝伯格茨汽配（德資）,江蘇華達汽配，江蘇新豪軸承，中車湖南湘電集團，中車集團南方匯通公司、、、
機械行業(yè)：
江蘇江動集團，江蘇華辰重工，江蘇潤源集團、美國迪皮埃葉片（2期），無錫江順科技，浙江金洲制管集團，河南龍豐紙業(yè)，廣東信源彩色印務，大連日本THK軸承（2期），鹽城紐威閥門，安徽美芝電機（2期）、、、
能源行業(yè)：
國家電網遼寧分公司，神華神東集團（9期），云南景洪供電局，華能伊敏煤電，河北新華新熱電（2期），上海電氣（4期），常州天合光能，北京豐臺供暖站、齊魯石化、勝利油田、青海石油、營口康輝石化、韓華光能、晶澳太陽能、合盛硅業(yè)、云南礦業(yè)、
電子行業(yè)：
上海旭統(tǒng)電子（日企），中電集團揚州寶軍電子、無錫電子檢測公司,江蘇昂擴電子（美資）、、、
家居行業(yè)：
成都雙虎家俬，江蘇居夢萊家紡，上海INTCO，無錫友邦家居，天津歐派家居,江蘇圣象集團、、、
煙草行業(yè)：
安徽蚌埠煙廠(2期)，重慶黔江煙廠，陜西旬陽卷陽廠（2期），上海煙草集團、、、
鋼鐵行業(yè)：
天津軋三鋼鐵集團（5期），廣西華銀鋁業(yè)集團（9期）、、、
物流行業(yè)：
長沙一力物流集團，廣東風神物流、、、
包裝行業(yè)：
廈門順峰包裝材料，九鼎集團宜諾股份、、、
醫(yī)療行業(yè)：長春迪瑞醫(yī)療集團、、、
化工行業(yè)：德國百爾羅赫、、、
食品行業(yè)：伊利集團、、、
其它行業(yè)：中國移動阿壩公司、、、
生產管理系列資深培訓講師
長期就職于德資，日資并擔任中高層管理
多年從事咨詢與培訓， 擁有豐富的實戰(zhàn)經驗
【職業(yè)背景】
精捷技術（上海）有限公司（臺資） 咨詢顧問，講師
負責十余家企業(yè)精益生產項目推進（生產現場管理與改善，PMC，精益物流等），企業(yè)內部授課（VSM,IE,PMC，SMED,5S與目視化，標準作業(yè)，生產線布局，PMC，TPM等）。
Nitori（中國）有限公司(日本家居行業(yè)排名第一) 持續(xù)改善經理與精益生產培訓師
負責精益生產項目培訓與推進，精益生產培訓（VSM,IE,PMC，SMED,5S與目視化，標準作業(yè)，生產線布局等），生產現場管理與改善，柔性生產計劃物料控制，物流倉儲管理。
ASEM潔具（上海）有限公司（德資） 質量經理與項目主管
負責供應商選擇，評估，與新項目開發(fā)及對員工培訓精益產品開發(fā)知識。
【授課風格】
采用啟發(fā)互動式教學、案例講解、現場演練、視頻觀看、深入淺出、通俗易懂、邏輯性強。
【專長領域】
卓越班組長管理，TWI一線主管能力提升, 5S與目視化管理，精益現場管理與改善，準時化生產，精益物流，柔性生產計劃與物料控制實務（PMC）, 高效倉儲管理與物流配送管理，供應商開發(fā)評估與談判技術，采購核心技能提升，新舊QC七手法，QCC質量圈，TQM全面質量管理，現場品質管理，TPM全面生產性保全
【擅長課程】
中基層管理系列
《TWI一線主管技能提升》、《班組長管理技能提升訓練營》、《精益班組長現場七大任務管理》、
《班組長管理五大劍法》、《卓越五型班組建設》、《工作安全管理》、《作業(yè)現場風險管理》
《樹立安全意識，提升安全技能》、《MTP中層管理人員技能提升》、
精益生產系列
《卓越5S管理實戰(zhàn)》、《現場目視化管理實戰(zhàn)》、《精益價值流圖析》、《生產現場四大效率提升》《生產現場三化管理》、《打造準時化生產體系》、《打造卓越制造品質》、《卓越精益領導力打造》《精益物流管理》、《事務性(辦公)流程改善》、《TPM全員生產性保全》、《現代倉儲管理與物流 配送》、《柔性生產計劃與物料管理-PMC》、《敏捷供應鏈與物流管理》、《供應商開發(fā)評估選擇與談判技巧》、《采購員核心技能提升》、《供應商品質成本與交期管理》、
品質管理系列
《傳統(tǒng)QC七手法實戰(zhàn)運用》、《新QC七手法思維邏輯實戰(zhàn)運用》、《QCC質量圈實戰(zhàn)》、《質量問題分析與解決》、《TQM全面質量管理》、《生產現場品管理實戰(zhàn)》、《打造卓越制造品質》
【主要咨詢客戶】
江蘇華辰重工有限公司（精益生產），江蘇捷安特（中國）有限公司(精益生產)，江蘇川村自行車有限公司(精益生產)，江蘇信隆機械有限公司(精益生產)，蘇州達韋精密工業(yè)有限公司（精益生產），無錫友邦家居有限公司（精益生產），浙江利時集團(5S+目視化)，江蘇HANACO（5S+目視化），江蘇居夢萊家紡（現場改善），天津富士達自行車集團有限公司，上海奔達機電(汽配)，上海鋼達車料，天津捷瑪電動車，常州潤源機械集團，、、、、
【主要培訓客戶】
汽車行業(yè)：
東風悅達.起亞汽車，上海大眾祥源動力，上海奔達機電,上�；舾黄囨i具（3期）,大連百煉鑄造（匈牙利），長春派格汽配（德資），中國重汽集團，安徽帝伯格茨汽配（德資）,江蘇華達汽配，江蘇新豪軸承，中車湖南湘電集團，中車集團南方匯通公司、、、
機械行業(yè)：
江蘇江動集團，江蘇華辰重工，江蘇潤源集團、美國迪皮埃葉片（2期），無錫江順科技，浙江金洲制管集團，河南龍豐紙業(yè)，廣東信源彩色印務，大連日本THK軸承（2期），鹽城紐威閥門，安徽美芝電機（2期）、、、
能源行業(yè)：
國家電網遼寧分公司，神華神東集團（9期），云南景洪供電局，華能伊敏煤電，河北新華新熱電（2期），上海電氣（4期），常州天合光能，北京豐臺供暖站、齊魯石化、勝利油田、青海石油、營口康輝石化、韓華光能、晶澳太陽能、合盛硅業(yè)、云南礦業(yè)、
電子行業(yè)：
上海旭統(tǒng)電子（日企），中電集團揚州寶軍電子、無錫電子檢測公司,江蘇昂擴電子（美資）、、、
家居行業(yè)：
成都雙虎家俬，江蘇居夢萊家紡，上海INTCO，無錫友邦家居，天津歐派家居,江蘇圣象集團、、、
煙草行業(yè)：
安徽蚌埠煙廠(2期)，重慶黔江煙廠，陜西旬陽卷陽廠（2期），上海煙草集團、、、
鋼鐵行業(yè)：
天津軋三鋼鐵集團（5期），廣西華銀鋁業(yè)集團（9期）、、、
物流行業(yè)：
長沙一力物流集團，廣東風神物流、、、
包裝行業(yè)：
廈門順峰包裝材料，九鼎集團宜諾股份、、、
醫(yī)療行業(yè)：長春迪瑞醫(yī)療集團、、、
化工行業(yè)：德國百爾羅赫、、、
食品行業(yè)：伊利集團、、、
其它行業(yè)：中國移動阿壩公司、、、
課程對象
備 注
課程名稱：供應鏈成本控制與客戶關系管理
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咨詢電話：020-29042042
QQ： 674837974
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