中國培訓(xùn)易(aokangtiyu.cn)
生產(chǎn)管理內(nèi)訓(xùn)課
主辦單位：廣州必學(xué)企業(yè)管理咨詢有限公司
中國培訓(xùn)易（aokangtiyu.cn）
中國培訓(xùn)易（aokangtiyu.cn）
培訓(xùn)目標(biāo)
認(rèn)識 “高質(zhì)量、低成本、短交期”和“持續(xù)改善”的精益生產(chǎn)核心理念;
掌握企業(yè)現(xiàn)場浪費(fèi)之源與八大浪費(fèi)，并持續(xù)消除浪費(fèi)；
掌握各“準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)”工具的原理與應(yīng)用，并進(jìn)行改善工作；
掌握整體效率與提高效率的方法
掌握應(yīng)用VSM分析法縮短生產(chǎn)周期；
掌握利用生產(chǎn)過程中的設(shè)計(jì)、管理改進(jìn)等方法，提高企業(yè)盈利能力
掌握準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)導(dǎo)入實(shí)施階段及各階段成效
課程詳情
課程背景
精益生產(chǎn)（LeanProduction,簡稱LP）是因?yàn)槿毡酒嚇I(yè)本世紀(jì)在世界崛起，美國麻省理工學(xué)院根據(jù)其在“國際汽車項(xiàng)目”研究中，基于對日本豐田生產(chǎn)方式（Toyota Production System）的研究與總結(jié)，以及對美國汽車工業(yè)的反思與總結(jié)，提出的一種生產(chǎn)管理方法。
“歐美企業(yè)將三分之二的研究發(fā)展經(jīng)費(fèi)，花在新產(chǎn)品研發(fā)上面，將另外三分之一的錢用在生產(chǎn)過程的改善；可是日本的做法剛好相反。而我認(rèn)為歐美的做法是錯(cuò)誤的，以前，發(fā)明、開發(fā)新產(chǎn)品是企業(yè)競爭中最重要的武器，但是現(xiàn)在競賽的重心是在于生產(chǎn)過程的改善�！�
——美國麻省理工學(xué)院管理學(xué)院院長梭羅教授
精益生產(chǎn)技術(shù)就是改善生產(chǎn)過程的最佳利器，采用了精益生產(chǎn)技術(shù)的日本豐田汽車公司，2003與04年連續(xù)兩個(gè)年度營業(yè)利潤均達(dá)到美國三大汽車公司（通用、福特、克萊斯勒）利潤總和的6～7倍，這是因?yàn)榫嫔a(chǎn)的改善，能夠同時(shí)達(dá)成品質(zhì)、成本、交期、服務(wù)、士氣的改善。
課程特色
課程基點(diǎn)：基于成年學(xué)員習(xí)慣設(shè)計(jì)
課程定位：實(shí)戰(zhàn)，實(shí)效
課程構(gòu)成：理念+方法+工具
授課方式：50%理論+40%案例講解演練+10%點(diǎn)評總結(jié)
課程大綱:
第一天培訓(xùn)內(nèi)容
第一講、精益生產(chǎn)概論
前言：從企業(yè)利潤平衡點(diǎn)談準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)體系之關(guān)系
視頻案例-從國慶閱兵看精益生產(chǎn)
一、企業(yè)永續(xù)經(jīng)營之根本—持續(xù)獲得利潤的能力
三、如何通過精益生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)QCD
四、精益企業(yè)之屋
五、精益思想五大原則
1、價(jià)值—價(jià)值三大過程、價(jià)值角度，難點(diǎn)，要素
2、價(jià)值流
案例：某企業(yè)的價(jià)值流圖
3、流動(dòng)
案例：某企業(yè)流動(dòng)管理看板
4、拉動(dòng)
5、盡善盡美
案例：從老太太買棗所想到的
六、精益生產(chǎn)價(jià)值釋義
1、工作與作業(yè)
2、勞動(dòng)強(qiáng)化與勞動(dòng)改善
3、假效率與真效率
視頻案例：某企業(yè)少人化案例
七、精益生產(chǎn)四大核心原則
1、理念—著眼長期思維
2、流程—徹底杜絕浪費(fèi)
3、合作關(guān)系—事業(yè)合作伙伴
4、問題解決—持續(xù)改善與學(xué)習(xí)
學(xué)員討論總結(jié)：信息提取—轉(zhuǎn)為知識
第二講：企業(yè)的八大浪費(fèi)
一、認(rèn)識企業(yè)浪費(fèi)之源
二、浪費(fèi)與價(jià)值識別
1、價(jià)值與浪費(fèi)定義
2、浪費(fèi)的識別
三、企業(yè)常見的八大浪費(fèi)
視頻案例：考面包案例
1、 過量/早生產(chǎn)的浪費(fèi)—最大的浪費(fèi)
2、 庫存的浪費(fèi)—最可惡的浪費(fèi)
3、 搬運(yùn)的浪費(fèi)
4、 等待的浪費(fèi)-現(xiàn)場最常見的浪費(fèi)
5、 不良的浪費(fèi)-不能容忍的浪費(fèi)
6、 加工過剩的浪費(fèi)
7、 動(dòng)作的浪費(fèi)-最沒價(jià)值的工作
8、 管理的浪費(fèi)-最無形的浪費(fèi)
案例演練：尋找浪費(fèi)（生產(chǎn)現(xiàn)場視頻）
學(xué)員討論總結(jié)：信息提取—轉(zhuǎn)為知識
第三講、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)之工序流程與布局改善
一、 流線化生產(chǎn)的目的
1、 工廠常見的布局類型
2、 集中式生產(chǎn)布置
二、 流線化生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的區(qū)別
三、 流線化生產(chǎn)類型
1、 傳送帶生產(chǎn)方式
2、 無傳送帶生產(chǎn)方式
3、 U型生產(chǎn)線方式
4、 單人貨攤式生產(chǎn)方式
案例：某企業(yè)U型線生產(chǎn)方式
四、 流線化生線設(shè)計(jì)
1、 定義產(chǎn)品簇
2、 P/Q分析
3、 P/R分析
4、 繪制產(chǎn)品現(xiàn)狀圖
5、 繪制產(chǎn)品未來圖
案例：某產(chǎn)品未來圖
五、 流線化生產(chǎn)線建立八大要素
1、 生產(chǎn)管理技術(shù)定義
2、 生產(chǎn)線的八大要素
--TT/少人化/多能工/小型化設(shè)備/線平衡/作業(yè)站
視頻案例：少人化
節(jié)拍視頻
六、 一筆畫工廠
案例：店面
七、 流線化設(shè)備設(shè)計(jì)的八大原則
案例：某廠生產(chǎn)線設(shè)計(jì)案例
學(xué)員討論總結(jié)：信息提取—轉(zhuǎn)為知識
第四講、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)之人員安化
視頻案例：某企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
一、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
1、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)區(qū)分
2、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素
二、節(jié)拍時(shí)間與周期時(shí)間
1、節(jié)拍—工廠生產(chǎn)的指揮棒
2、節(jié)拍的分類
3、節(jié)拍與周期時(shí)間
三、作業(yè)順序與標(biāo)準(zhǔn)在制品
1、作業(yè)順序
2、標(biāo)準(zhǔn)在制品
四、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)制定的七步法
1、節(jié)拍
2、作業(yè)的分析單位
3、時(shí)間觀測
4、制定工序能力表
5、制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票
6、制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票
7、持續(xù)改善
案例分享：某企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票作成
五、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)運(yùn)用與改善
1、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)運(yùn)用
1、 實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)改善的步驟
六、多能工培養(yǎng)與實(shí)施要點(diǎn)
1、選—工序與人
2、訓(xùn)—教材與方法
3、評—理論與操作
4、用—多能工與變化點(diǎn)
七、動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)化—?jiǎng)幼鹘?jīng)濟(jì)原則
學(xué)員討論總結(jié)：信息提取—轉(zhuǎn)為知識
總結(jié)，答疑
第二天培訓(xùn)內(nèi)容
第五講、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)之設(shè)備安定
一、 設(shè)備有效運(yùn)轉(zhuǎn)率管理的評估尺度
1、 OEE設(shè)備綜合效率
2、 可信賴性
3、 維護(hù)性
4、 經(jīng)濟(jì)性
二、 全面生產(chǎn)性維護(hù)（TPM）
1、 TPM定義
2、 TPM精髓
3、 TPM活動(dòng)內(nèi)容
三、 設(shè)備自主保全活動(dòng)實(shí)施步驟
1、 初期清掃
2、 發(fā)生源與困難點(diǎn)對策
3、 制定自主保全臨時(shí)基準(zhǔn)
4、 總點(diǎn)檢
5、 自主點(diǎn)檢
6、 標(biāo)準(zhǔn)化
7、 自主管理體系建立
案例：某企業(yè)自主保全
四、 自主保全管理體系建立
1、 自主保全改善體系
2、 自主保全評價(jià)體系
3、 自主保全推進(jìn)體系
學(xué)員討論總結(jié)：信息提取—轉(zhuǎn)為知識
第六講、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)之切換安定
視頻案例：F1賽車換輪胎
一、快速換模與WIP與L/T間的關(guān)系
二、快速換模定義
三、快速換模分析
一、 快速換模實(shí)施六步驟
0、 現(xiàn)狀測量
1、 區(qū)分內(nèi)外部作業(yè)
2、 將內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)為外部作業(yè)
3、 縮短外部作業(yè)時(shí)間
4、 縮短內(nèi)部作業(yè)時(shí)間
5、 標(biāo)準(zhǔn)化內(nèi)部與外部作業(yè)
6、 持續(xù)改善
案例：各步驟導(dǎo)入案例講解
六、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)與訓(xùn)練
案例：SEMD案例分享
第七講、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)之品質(zhì)安定
視頻案例：品質(zhì)意識再造
一、 品質(zhì)保證五要素
二、品質(zhì)“三不政策”模型
1、 管理面
2、 技術(shù)面
3、 作業(yè)面
三、品質(zhì)零不良原則
四、品質(zhì)零不良的五大戰(zhàn)術(shù)
1、均衡化生產(chǎn)
2、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
3、自主檢查
4、全數(shù)檢查
5、自働化—防錯(cuò)，防呆
一、 品質(zhì)變化點(diǎn)管理
案例：某企業(yè)品質(zhì)變化點(diǎn)管理
六、品質(zhì)成本管理與改進(jìn)模式效應(yīng)
第八講、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)之現(xiàn)場安定
一、目視化管理是暴露問題的手段
一、 目視化管理的金字塔層級結(jié)果
三、現(xiàn)場各生產(chǎn)要素目視化管理運(yùn)用(大量圖片案例)
1、目視化管理工具的基本要素—人
2、目視化管理工具的基本要素—機(jī)
3、目視化管理工具的基本要素—料
4、目視化管理工具的基本要素—法
5、目視化管理工具的基本要素—環(huán)
第九講、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)之均衡與準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)
一、 均衡化生產(chǎn)定義與意義
二、如何實(shí)現(xiàn)均衡化生產(chǎn)排程
1、生產(chǎn)計(jì)劃安排五原則與三標(biāo)準(zhǔn)
2、均衡排程之日程分析
3、生產(chǎn)計(jì)劃的排產(chǎn)方法
4、生產(chǎn)進(jìn)度控制的思路方法
案例：某企業(yè)均衡排產(chǎn)案例
三、看板管理是實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的重要手段
1、何為準(zhǔn)時(shí)化
2、實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化的具體工具與方法
3、實(shí)施看板的前提
案例演練：如何實(shí)施看板拉動(dòng)
一、 看板系統(tǒng)設(shè)計(jì)與使用
1、 看板的種類與用途
2、 看板系統(tǒng)設(shè)計(jì)
3、 看板運(yùn)轉(zhuǎn)六大紀(jì)律
4、 看板的使用方法
視頻案例：某企業(yè)看板運(yùn)用視頻
二、 計(jì)算“看板”數(shù)量
1、 看板交貨期表示法
2、 供應(yīng)方式看板數(shù)量確定
3、 看板維護(hù)
第十講、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)之導(dǎo)入
視頻案例：意識改革
一、企業(yè)精益化變革之路
一、 企業(yè)管理水平提升通路
三、精益企業(yè)戰(zhàn)略藍(lán)圖
1、如何制定自己的轉(zhuǎn)型路線？
2、分階段勾勒出自己轉(zhuǎn)型的里程碑
3、規(guī)劃自己的系統(tǒng)轉(zhuǎn)型路線圖
4、精益生產(chǎn)中的顯性與隱性知識
5、精益唯一不變的是“改善”
四、精益企業(yè)實(shí)施過程全貌
一、 精益生產(chǎn)導(dǎo)入圖譜
1、 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)導(dǎo)入圖譜
2、 消除浪費(fèi)—準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)
3、 提升價(jià)值—價(jià)值流管理
六、精益生產(chǎn)之主要做法
案例：某企業(yè)準(zhǔn)時(shí)化導(dǎo)入
總結(jié)，答疑
精益生產(chǎn)（LeanProduction,簡稱LP）是因?yàn)槿毡酒嚇I(yè)本世紀(jì)在世界崛起，美國麻省理工學(xué)院根據(jù)其在“國際汽車項(xiàng)目”研究中，基于對日本豐田生產(chǎn)方式（Toyota Production System）的研究與總結(jié)，以及對美國汽車工業(yè)的反思與總結(jié)，提出的一種生產(chǎn)管理方法。
“歐美企業(yè)將三分之二的研究發(fā)展經(jīng)費(fèi)，花在新產(chǎn)品研發(fā)上面，將另外三分之一的錢用在生產(chǎn)過程的改善；可是日本的做法剛好相反。而我認(rèn)為歐美的做法是錯(cuò)誤的，以前，發(fā)明、開發(fā)新產(chǎn)品是企業(yè)競爭中最重要的武器，但是現(xiàn)在競賽的重心是在于生產(chǎn)過程的改善�！�
——美國麻省理工學(xué)院管理學(xué)院院長梭羅教授
精益生產(chǎn)技術(shù)就是改善生產(chǎn)過程的最佳利器，采用了精益生產(chǎn)技術(shù)的日本豐田汽車公司，2003與04年連續(xù)兩個(gè)年度營業(yè)利潤均達(dá)到美國三大汽車公司（通用、福特、克萊斯勒）利潤總和的6～7倍，這是因?yàn)榫嫔a(chǎn)的改善，能夠同時(shí)達(dá)成品質(zhì)、成本、交期、服務(wù)、士氣的改善。
課程特色
課程基點(diǎn)：基于成年學(xué)員習(xí)慣設(shè)計(jì)
課程定位：實(shí)戰(zhàn)，實(shí)效
課程構(gòu)成：理念+方法+工具
授課方式：50%理論+40%案例講解演練+10%點(diǎn)評總結(jié)
課程大綱:
第一天培訓(xùn)內(nèi)容
第一講、精益生產(chǎn)概論
前言：從企業(yè)利潤平衡點(diǎn)談準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)體系之關(guān)系
視頻案例-從國慶閱兵看精益生產(chǎn)
一、企業(yè)永續(xù)經(jīng)營之根本—持續(xù)獲得利潤的能力
三、如何通過精益生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)QCD
四、精益企業(yè)之屋
五、精益思想五大原則
1、價(jià)值—價(jià)值三大過程、價(jià)值角度，難點(diǎn)，要素
2、價(jià)值流
案例：某企業(yè)的價(jià)值流圖
3、流動(dòng)
案例：某企業(yè)流動(dòng)管理看板
4、拉動(dòng)
5、盡善盡美
案例：從老太太買棗所想到的
六、精益生產(chǎn)價(jià)值釋義
1、工作與作業(yè)
2、勞動(dòng)強(qiáng)化與勞動(dòng)改善
3、假效率與真效率
視頻案例：某企業(yè)少人化案例
七、精益生產(chǎn)四大核心原則
1、理念—著眼長期思維
2、流程—徹底杜絕浪費(fèi)
3、合作關(guān)系—事業(yè)合作伙伴
4、問題解決—持續(xù)改善與學(xué)習(xí)
學(xué)員討論總結(jié)：信息提取—轉(zhuǎn)為知識
第二講：企業(yè)的八大浪費(fèi)
一、認(rèn)識企業(yè)浪費(fèi)之源
二、浪費(fèi)與價(jià)值識別
1、價(jià)值與浪費(fèi)定義
2、浪費(fèi)的識別
三、企業(yè)常見的八大浪費(fèi)
視頻案例：考面包案例
1、 過量/早生產(chǎn)的浪費(fèi)—最大的浪費(fèi)
2、 庫存的浪費(fèi)—最可惡的浪費(fèi)
3、 搬運(yùn)的浪費(fèi)
4、 等待的浪費(fèi)-現(xiàn)場最常見的浪費(fèi)
5、 不良的浪費(fèi)-不能容忍的浪費(fèi)
6、 加工過剩的浪費(fèi)
7、 動(dòng)作的浪費(fèi)-最沒價(jià)值的工作
8、 管理的浪費(fèi)-最無形的浪費(fèi)
案例演練：尋找浪費(fèi)（生產(chǎn)現(xiàn)場視頻）
學(xué)員討論總結(jié)：信息提取—轉(zhuǎn)為知識
第三講、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)之工序流程與布局改善
一、 流線化生產(chǎn)的目的
1、 工廠常見的布局類型
2、 集中式生產(chǎn)布置
二、 流線化生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的區(qū)別
三、 流線化生產(chǎn)類型
1、 傳送帶生產(chǎn)方式
2、 無傳送帶生產(chǎn)方式
3、 U型生產(chǎn)線方式
4、 單人貨攤式生產(chǎn)方式
案例：某企業(yè)U型線生產(chǎn)方式
四、 流線化生線設(shè)計(jì)
1、 定義產(chǎn)品簇
2、 P/Q分析
3、 P/R分析
4、 繪制產(chǎn)品現(xiàn)狀圖
5、 繪制產(chǎn)品未來圖
案例：某產(chǎn)品未來圖
五、 流線化生產(chǎn)線建立八大要素
1、 生產(chǎn)管理技術(shù)定義
2、 生產(chǎn)線的八大要素
--TT/少人化/多能工/小型化設(shè)備/線平衡/作業(yè)站
視頻案例：少人化
節(jié)拍視頻
六、 一筆畫工廠
案例：店面
七、 流線化設(shè)備設(shè)計(jì)的八大原則
案例：某廠生產(chǎn)線設(shè)計(jì)案例
學(xué)員討論總結(jié)：信息提取—轉(zhuǎn)為知識
第四講、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)之人員安化
視頻案例：某企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
一、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
1、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)區(qū)分
2、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素
二、節(jié)拍時(shí)間與周期時(shí)間
1、節(jié)拍—工廠生產(chǎn)的指揮棒
2、節(jié)拍的分類
3、節(jié)拍與周期時(shí)間
三、作業(yè)順序與標(biāo)準(zhǔn)在制品
1、作業(yè)順序
2、標(biāo)準(zhǔn)在制品
四、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)制定的七步法
1、節(jié)拍
2、作業(yè)的分析單位
3、時(shí)間觀測
4、制定工序能力表
5、制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票
6、制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票
7、持續(xù)改善
案例分享：某企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票作成
五、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)運(yùn)用與改善
1、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)運(yùn)用
1、 實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)改善的步驟
六、多能工培養(yǎng)與實(shí)施要點(diǎn)
1、選—工序與人
2、訓(xùn)—教材與方法
3、評—理論與操作
4、用—多能工與變化點(diǎn)
七、動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)化—?jiǎng)幼鹘?jīng)濟(jì)原則
學(xué)員討論總結(jié)：信息提取—轉(zhuǎn)為知識
總結(jié)，答疑
第二天培訓(xùn)內(nèi)容
第五講、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)之設(shè)備安定
一、 設(shè)備有效運(yùn)轉(zhuǎn)率管理的評估尺度
1、 OEE設(shè)備綜合效率
2、 可信賴性
3、 維護(hù)性
4、 經(jīng)濟(jì)性
二、 全面生產(chǎn)性維護(hù)（TPM）
1、 TPM定義
2、 TPM精髓
3、 TPM活動(dòng)內(nèi)容
三、 設(shè)備自主保全活動(dòng)實(shí)施步驟
1、 初期清掃
2、 發(fā)生源與困難點(diǎn)對策
3、 制定自主保全臨時(shí)基準(zhǔn)
4、 總點(diǎn)檢
5、 自主點(diǎn)檢
6、 標(biāo)準(zhǔn)化
7、 自主管理體系建立
案例：某企業(yè)自主保全
四、 自主保全管理體系建立
1、 自主保全改善體系
2、 自主保全評價(jià)體系
3、 自主保全推進(jìn)體系
學(xué)員討論總結(jié)：信息提取—轉(zhuǎn)為知識
第六講、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)之切換安定
視頻案例：F1賽車換輪胎
一、快速換模與WIP與L/T間的關(guān)系
二、快速換模定義
三、快速換模分析
一、 快速換模實(shí)施六步驟
0、 現(xiàn)狀測量
1、 區(qū)分內(nèi)外部作業(yè)
2、 將內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)為外部作業(yè)
3、 縮短外部作業(yè)時(shí)間
4、 縮短內(nèi)部作業(yè)時(shí)間
5、 標(biāo)準(zhǔn)化內(nèi)部與外部作業(yè)
6、 持續(xù)改善
案例：各步驟導(dǎo)入案例講解
六、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)與訓(xùn)練
案例：SEMD案例分享
第七講、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)之品質(zhì)安定
視頻案例：品質(zhì)意識再造
一、 品質(zhì)保證五要素
二、品質(zhì)“三不政策”模型
1、 管理面
2、 技術(shù)面
3、 作業(yè)面
三、品質(zhì)零不良原則
四、品質(zhì)零不良的五大戰(zhàn)術(shù)
1、均衡化生產(chǎn)
2、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
3、自主檢查
4、全數(shù)檢查
5、自働化—防錯(cuò)，防呆
一、 品質(zhì)變化點(diǎn)管理
案例：某企業(yè)品質(zhì)變化點(diǎn)管理
六、品質(zhì)成本管理與改進(jìn)模式效應(yīng)
第八講、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)之現(xiàn)場安定
一、目視化管理是暴露問題的手段
一、 目視化管理的金字塔層級結(jié)果
三、現(xiàn)場各生產(chǎn)要素目視化管理運(yùn)用(大量圖片案例)
1、目視化管理工具的基本要素—人
2、目視化管理工具的基本要素—機(jī)
3、目視化管理工具的基本要素—料
4、目視化管理工具的基本要素—法
5、目視化管理工具的基本要素—環(huán)
第九講、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)之均衡與準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)
一、 均衡化生產(chǎn)定義與意義
二、如何實(shí)現(xiàn)均衡化生產(chǎn)排程
1、生產(chǎn)計(jì)劃安排五原則與三標(biāo)準(zhǔn)
2、均衡排程之日程分析
3、生產(chǎn)計(jì)劃的排產(chǎn)方法
4、生產(chǎn)進(jìn)度控制的思路方法
案例：某企業(yè)均衡排產(chǎn)案例
三、看板管理是實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的重要手段
1、何為準(zhǔn)時(shí)化
2、實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化的具體工具與方法
3、實(shí)施看板的前提
案例演練：如何實(shí)施看板拉動(dòng)
一、 看板系統(tǒng)設(shè)計(jì)與使用
1、 看板的種類與用途
2、 看板系統(tǒng)設(shè)計(jì)
3、 看板運(yùn)轉(zhuǎn)六大紀(jì)律
4、 看板的使用方法
視頻案例：某企業(yè)看板運(yùn)用視頻
二、 計(jì)算“看板”數(shù)量
1、 看板交貨期表示法
2、 供應(yīng)方式看板數(shù)量確定
3、 看板維護(hù)
第十講、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)之導(dǎo)入
視頻案例：意識改革
一、企業(yè)精益化變革之路
一、 企業(yè)管理水平提升通路
三、精益企業(yè)戰(zhàn)略藍(lán)圖
1、如何制定自己的轉(zhuǎn)型路線？
2、分階段勾勒出自己轉(zhuǎn)型的里程碑
3、規(guī)劃自己的系統(tǒng)轉(zhuǎn)型路線圖
4、精益生產(chǎn)中的顯性與隱性知識
5、精益唯一不變的是“改善”
四、精益企業(yè)實(shí)施過程全貌
一、 精益生產(chǎn)導(dǎo)入圖譜
1、 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)導(dǎo)入圖譜
2、 消除浪費(fèi)—準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)
3、 提升價(jià)值—價(jià)值流管理
六、精益生產(chǎn)之主要做法
案例：某企業(yè)準(zhǔn)時(shí)化導(dǎo)入
總結(jié)，答疑
講師簡介
郭濤 老師
資深精益生產(chǎn)咨詢顧問
生產(chǎn)管理系列資深培訓(xùn)講師
長期就職于德資，日資并擔(dān)任中高層管理
多年從事咨詢與培訓(xùn)， 擁有豐富的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)
【職業(yè)背景】
精捷技術(shù)（上海）有限公司（臺(tái)資） 咨詢顧問，講師
負(fù)責(zé)十余家企業(yè)精益生產(chǎn)項(xiàng)目推進(jìn)（生產(chǎn)現(xiàn)場管理與改善，PMC，精益物流等），企業(yè)內(nèi)部授課（VSM,IE,PMC，SMED,5S與目視化，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，生產(chǎn)線布局，PMC，TPM等）。
Nitori（中國）有限公司(日本家居行業(yè)排名第一) 持續(xù)改善經(jīng)理與精益生產(chǎn)培訓(xùn)師
負(fù)責(zé)精益生產(chǎn)項(xiàng)目培訓(xùn)與推進(jìn)，精益生產(chǎn)培訓(xùn)（VSM,IE,PMC，SMED,5S與目視化，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，生產(chǎn)線布局等），生產(chǎn)現(xiàn)場管理與改善，柔性生產(chǎn)計(jì)劃物料控制，物流倉儲(chǔ)管理。
ASEM潔具（上海）有限公司（德資） 質(zhì)量經(jīng)理與項(xiàng)目主管
負(fù)責(zé)供應(yīng)商選擇，評估，與新項(xiàng)目開發(fā)及對員工培訓(xùn)精益產(chǎn)品開發(fā)知識。
【授課風(fēng)格】
采用啟發(fā)互動(dòng)式教學(xué)、案例講解、現(xiàn)場演練、視頻觀看、深入淺出、通俗易懂、邏輯性強(qiáng)。
【專長領(lǐng)域】
卓越班組長管理，TWI一線主管能力提升, 5S與目視化管理，精益現(xiàn)場管理與改善，準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)，精益物流，柔性生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制實(shí)務(wù)（PMC）, 高效倉儲(chǔ)管理與物流配送管理，供應(yīng)商開發(fā)評估與談判技術(shù)，采購核心技能提升，新舊QC七手法，QCC質(zhì)量圈，TQM全面質(zhì)量管理，現(xiàn)場品質(zhì)管理，TPM全面生產(chǎn)性保全
【擅長課程】
中基層管理系列
《TWI一線主管技能提升》、《班組長管理技能提升訓(xùn)練營》、《精益班組長現(xiàn)場七大任務(wù)管理》、
《班組長管理五大劍法》、《卓越五型班組建設(shè)》、《工作安全管理》、《作業(yè)現(xiàn)場風(fēng)險(xiǎn)管理》
《樹立安全意識，提升安全技能》、《MTP中層管理人員技能提升》、
精益生產(chǎn)系列
《卓越5S管理實(shí)戰(zhàn)》、《現(xiàn)場目視化管理實(shí)戰(zhàn)》、《精益價(jià)值流圖析》、《生產(chǎn)現(xiàn)場四大效率提升》《生產(chǎn)現(xiàn)場三化管理》、《打造準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)體系》、《打造卓越制造品質(zhì)》、《卓越精益領(lǐng)導(dǎo)力打造》《精益物流管理》、《事務(wù)性(辦公)流程改善》、《TPM全員生產(chǎn)性保全》、《現(xiàn)代倉儲(chǔ)管理與物流 配送》、《柔性生產(chǎn)計(jì)劃與物料管理-PMC》、《敏捷供應(yīng)鏈與物流管理》、《供應(yīng)商開發(fā)評估選擇與談判技巧》、《采購員核心技能提升》、《供應(yīng)商品質(zhì)成本與交期管理》、
品質(zhì)管理系列
《傳統(tǒng)QC七手法實(shí)戰(zhàn)運(yùn)用》、《新QC七手法思維邏輯實(shí)戰(zhàn)運(yùn)用》、《QCC質(zhì)量圈實(shí)戰(zhàn)》、《質(zhì)量問題分析與解決》、《TQM全面質(zhì)量管理》、《生產(chǎn)現(xiàn)場品管理實(shí)戰(zhàn)》、《打造卓越制造品質(zhì)》
【主要咨詢客戶】
江蘇華辰重工有限公司（精益生產(chǎn)），江蘇捷安特（中國）有限公司(精益生產(chǎn))，江蘇川村自行車有限公司(精益生產(chǎn))，江蘇信隆機(jī)械有限公司(精益生產(chǎn))，蘇州達(dá)韋精密工業(yè)有限公司（精益生產(chǎn)），無錫友邦家居有限公司（精益生產(chǎn)），浙江利時(shí)集團(tuán)(5S+目視化)，江蘇HANACO（5S+目視化），江蘇居夢萊家紡（現(xiàn)場改善），天津富士達(dá)自行車集團(tuán)有限公司，上海奔達(dá)機(jī)電(汽配)，上海鋼達(dá)車料，天津捷瑪電動(dòng)車，常州潤源機(jī)械集團(tuán)，、、、、
【主要培訓(xùn)客戶】
汽車行業(yè)：
東風(fēng)悅達(dá).起亞汽車，上海大眾祥源動(dòng)力，上海奔達(dá)機(jī)電,上海霍富汽車鎖具（3期）,大連百煉鑄造（匈牙利），長春派格汽配（德資），中國重汽集團(tuán)，安徽帝伯格茨汽配（德資）,江蘇華達(dá)汽配，江蘇新豪軸承，中車湖南湘電集團(tuán)，中車集團(tuán)南方匯通公司、、、
機(jī)械行業(yè)：
江蘇江動(dòng)集團(tuán)，江蘇華辰重工，江蘇潤源集團(tuán)、美國迪皮埃葉片（2期），無錫江順科技，浙江金洲制管集團(tuán)，河南龍豐紙業(yè)，廣東信源彩色印務(wù)，大連日本THK軸承（2期），鹽城紐威閥門，安徽美芝電機(jī)（2期）、、、
能源行業(yè)：
國家電網(wǎng)遼寧分公司，神華神東集團(tuán)（9期），云南景洪供電局，華能伊敏煤電，河北新華新熱電（2期），上海電氣（4期），常州天合光能，北京豐臺(tái)供暖站、齊魯石化、勝利油田、青海石油、營口康輝石化、韓華光能、晶澳太陽能、合盛硅業(yè)、云南礦業(yè)、
電子行業(yè)：
上海旭統(tǒng)電子（日企），中電集團(tuán)揚(yáng)州寶軍電子、無錫電子檢測公司,江蘇昂擴(kuò)電子（美資）、、、
家居行業(yè)：
成都雙虎家俬，江蘇居夢萊家紡，上海INTCO，無錫友邦家居，天津歐派家居,江蘇圣象集團(tuán)、、、
煙草行業(yè)：
安徽蚌埠煙廠(2期)，重慶黔江煙廠，陜西旬陽卷陽廠（2期），上海煙草集團(tuán)、、、
鋼鐵行業(yè)：
天津軋三鋼鐵集團(tuán)（5期），廣西華銀鋁業(yè)集團(tuán)（9期）、、、
物流行業(yè)：
長沙一力物流集團(tuán)，廣東風(fēng)神物流、、、
包裝行業(yè)：
廈門順峰包裝材料，九鼎集團(tuán)宜諾股份、、、
醫(yī)療行業(yè)：長春迪瑞醫(yī)療集團(tuán)、、、
化工行業(yè)：德國百爾羅赫、、、
食品行業(yè)：伊利集團(tuán)、、、
其它行業(yè)：中國移動(dòng)阿壩公司、、、
生產(chǎn)管理系列資深培訓(xùn)講師
長期就職于德資，日資并擔(dān)任中高層管理
多年從事咨詢與培訓(xùn)， 擁有豐富的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)
【職業(yè)背景】
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負(fù)責(zé)十余家企業(yè)精益生產(chǎn)項(xiàng)目推進(jìn)（生產(chǎn)現(xiàn)場管理與改善，PMC，精益物流等），企業(yè)內(nèi)部授課（VSM,IE,PMC，SMED,5S與目視化，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，生產(chǎn)線布局，PMC，TPM等）。
Nitori（中國）有限公司(日本家居行業(yè)排名第一) 持續(xù)改善經(jīng)理與精益生產(chǎn)培訓(xùn)師
負(fù)責(zé)精益生產(chǎn)項(xiàng)目培訓(xùn)與推進(jìn)，精益生產(chǎn)培訓(xùn)（VSM,IE,PMC，SMED,5S與目視化，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，生產(chǎn)線布局等），生產(chǎn)現(xiàn)場管理與改善，柔性生產(chǎn)計(jì)劃物料控制，物流倉儲(chǔ)管理。
ASEM潔具（上海）有限公司（德資） 質(zhì)量經(jīng)理與項(xiàng)目主管
負(fù)責(zé)供應(yīng)商選擇，評估，與新項(xiàng)目開發(fā)及對員工培訓(xùn)精益產(chǎn)品開發(fā)知識。
【授課風(fēng)格】
采用啟發(fā)互動(dòng)式教學(xué)、案例講解、現(xiàn)場演練、視頻觀看、深入淺出、通俗易懂、邏輯性強(qiáng)。
【專長領(lǐng)域】
卓越班組長管理，TWI一線主管能力提升, 5S與目視化管理，精益現(xiàn)場管理與改善，準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)，精益物流，柔性生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制實(shí)務(wù)（PMC）, 高效倉儲(chǔ)管理與物流配送管理，供應(yīng)商開發(fā)評估與談判技術(shù)，采購核心技能提升，新舊QC七手法，QCC質(zhì)量圈，TQM全面質(zhì)量管理，現(xiàn)場品質(zhì)管理，TPM全面生產(chǎn)性保全
【擅長課程】
中基層管理系列
《TWI一線主管技能提升》、《班組長管理技能提升訓(xùn)練營》、《精益班組長現(xiàn)場七大任務(wù)管理》、
《班組長管理五大劍法》、《卓越五型班組建設(shè)》、《工作安全管理》、《作業(yè)現(xiàn)場風(fēng)險(xiǎn)管理》
《樹立安全意識，提升安全技能》、《MTP中層管理人員技能提升》、
精益生產(chǎn)系列
《卓越5S管理實(shí)戰(zhàn)》、《現(xiàn)場目視化管理實(shí)戰(zhàn)》、《精益價(jià)值流圖析》、《生產(chǎn)現(xiàn)場四大效率提升》《生產(chǎn)現(xiàn)場三化管理》、《打造準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)體系》、《打造卓越制造品質(zhì)》、《卓越精益領(lǐng)導(dǎo)力打造》《精益物流管理》、《事務(wù)性(辦公)流程改善》、《TPM全員生產(chǎn)性保全》、《現(xiàn)代倉儲(chǔ)管理與物流 配送》、《柔性生產(chǎn)計(jì)劃與物料管理-PMC》、《敏捷供應(yīng)鏈與物流管理》、《供應(yīng)商開發(fā)評估選擇與談判技巧》、《采購員核心技能提升》、《供應(yīng)商品質(zhì)成本與交期管理》、
品質(zhì)管理系列
《傳統(tǒng)QC七手法實(shí)戰(zhàn)運(yùn)用》、《新QC七手法思維邏輯實(shí)戰(zhàn)運(yùn)用》、《QCC質(zhì)量圈實(shí)戰(zhàn)》、《質(zhì)量問題分析與解決》、《TQM全面質(zhì)量管理》、《生產(chǎn)現(xiàn)場品管理實(shí)戰(zhàn)》、《打造卓越制造品質(zhì)》
【主要咨詢客戶】
江蘇華辰重工有限公司（精益生產(chǎn)），江蘇捷安特（中國）有限公司(精益生產(chǎn))，江蘇川村自行車有限公司(精益生產(chǎn))，江蘇信隆機(jī)械有限公司(精益生產(chǎn))，蘇州達(dá)韋精密工業(yè)有限公司（精益生產(chǎn)），無錫友邦家居有限公司（精益生產(chǎn)），浙江利時(shí)集團(tuán)(5S+目視化)，江蘇HANACO（5S+目視化），江蘇居夢萊家紡（現(xiàn)場改善），天津富士達(dá)自行車集團(tuán)有限公司，上海奔達(dá)機(jī)電(汽配)，上海鋼達(dá)車料，天津捷瑪電動(dòng)車，常州潤源機(jī)械集團(tuán)，、、、、
【主要培訓(xùn)客戶】
汽車行業(yè)：
東風(fēng)悅達(dá).起亞汽車，上海大眾祥源動(dòng)力，上海奔達(dá)機(jī)電,上海霍富汽車鎖具（3期）,大連百煉鑄造（匈牙利），長春派格汽配（德資），中國重汽集團(tuán)，安徽帝伯格茨汽配（德資）,江蘇華達(dá)汽配，江蘇新豪軸承，中車湖南湘電集團(tuán)，中車集團(tuán)南方匯通公司、、、
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江蘇江動(dòng)集團(tuán)，江蘇華辰重工，江蘇潤源集團(tuán)、美國迪皮埃葉片（2期），無錫江順科技，浙江金洲制管集團(tuán)，河南龍豐紙業(yè)，廣東信源彩色印務(wù)，大連日本THK軸承（2期），鹽城紐威閥門，安徽美芝電機(jī)（2期）、、、
能源行業(yè)：
國家電網(wǎng)遼寧分公司，神華神東集團(tuán)（9期），云南景洪供電局，華能伊敏煤電，河北新華新熱電（2期），上海電氣（4期），常州天合光能，北京豐臺(tái)供暖站、齊魯石化、勝利油田、青海石油、營口康輝石化、韓華光能、晶澳太陽能、合盛硅業(yè)、云南礦業(yè)、
電子行業(yè)：
上海旭統(tǒng)電子（日企），中電集團(tuán)揚(yáng)州寶軍電子、無錫電子檢測公司,江蘇昂擴(kuò)電子（美資）、、、
家居行業(yè)：
成都雙虎家俬，江蘇居夢萊家紡，上海INTCO，無錫友邦家居，天津歐派家居,江蘇圣象集團(tuán)、、、
煙草行業(yè)：
安徽蚌埠煙廠(2期)，重慶黔江煙廠，陜西旬陽卷陽廠（2期），上海煙草集團(tuán)、、、
鋼鐵行業(yè)：
天津軋三鋼鐵集團(tuán)（5期），廣西華銀鋁業(yè)集團(tuán)（9期）、、、
物流行業(yè)：
長沙一力物流集團(tuán)，廣東風(fēng)神物流、、、
包裝行業(yè)：
廈門順峰包裝材料，九鼎集團(tuán)宜諾股份、、、
醫(yī)療行業(yè)：長春迪瑞醫(yī)療集團(tuán)、、、
化工行業(yè)：德國百爾羅赫、、、
食品行業(yè)：伊利集團(tuán)、、、
其它行業(yè)：中國移動(dòng)阿壩公司、、、
課程對象
制造業(yè)企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、供應(yīng)鏈總監(jiān)、精益/生產(chǎn)經(jīng)理、物流經(jīng)理、車間主任
備 注
課程名稱：打造企業(yè)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)體系
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咨詢電話：020-29042042
QQ： 674837974
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