課程詳情
本課程以企業(yè)“目標實現”和解決現實問題為核心，通過針對現狀分析，打造長效機制，這是一堂有思想、有方法、有動作、有工具、有表單、有方案、有系統(tǒng)、有細節(jié)的課程，真正幫助企業(yè)解決問題、提升效益。
—— 陶老師
課程背景：
很多企業(yè)曾在以下問題：
1.年年有目標，但從來沒有看到變成現實；
2.每年有指標，沒有看到與指標有關的過程細分；
3.事事有要求，但處理起來還是蜻蜓點水；
4.發(fā)言及報告空談管理理念；
5.基層主管總是在問題發(fā)生后充當救火員；
6.管理執(zhí)行團隊一團和氣，現場問題總是在重復發(fā)生；
這些現象都反映我們企業(yè)現狀急為缺乏有效的行動管理能力。
PDCA循環(huán)是管理學中的一個通用模型，最早由休哈特(Walter A、Shewhart)于1930年構想，后來被美國質量管理專家戴明(Edwards Deming)博士在1950年再度挖掘出來，并加以廣泛宣傳和運用于持續(xù)改善產品質量的過程中。
它是企業(yè)管理所應遵循的科學程序，是能使任何一項活動有效進行的一種合乎邏輯的工作程序。
PDCA是一個改善循環(huán)，在每個循環(huán)之后把有效的作法標準化，并藉由啟動另一個PDCA循環(huán)的程序作為持續(xù)不斷改善的工具。
對PDCA的程序作全盤了解，應用它在日常的業(yè)務中，同時和其它解決問題的工具結合，可引領企業(yè)經營持續(xù)學習、改善及自我超越。
課程目標：
1.什么是目標?
2.什么是目標管理?
3.公司目標、部門目標、個人目標如何高度統(tǒng)一?
4.如何制定公司目標管理推進計劃?
5.如何制定工作目標？
6.PDCA的基本概念；
7.PDCA的程序化作業(yè)步驟；
8.PDCA的應用范例--問題管理，目標管理，日清管理，激勵管理；
9.核心內容六日工作法的實戰(zhàn)操作與演練。
課程收益：
領導層面：公司戰(zhàn)略實現有基礎保障，而不是空談誤“企”。
員工層面：讓企業(yè)每個人都為企業(yè)發(fā)展奉獻智慧，最大限度利用企業(yè)現有人力資源，來實現員工成長、企業(yè)成功，真正做到以人為本。
競爭層面：全面滿足客戶需求，幫助企業(yè)贏得更多客戶支持，在激烈的市場競爭中常勝不輸，持續(xù)保持有利地位。
文化層面：通過高效過程管控，不斷提升企業(yè)業(yè)績；避免不必要的摩擦和內耗，形成公平公正開放的文化氛圍，讓企業(yè)充滿生機和活力。
課程特色：
本課程以實例為主，引導學員改變粗放式思維，逐步走向精細化細維模式；
講師在本課程中深入分析案例，讓學員對浪費和價值能進行深入甄別，為工作和生活產生終生影響，是廣大企業(yè)最直接、最快速體現培訓價值的核心課程，期待與您分享!
課程時間：1天,6小時/天
授課對象：企業(yè)主管領導，企業(yè)中高層管理人員，所有計劃、調度、協調中心相關人員等。
授課方式：理論講授,數據分析,圖片分享,工具介紹,工具演練,分組討論,結果發(fā)布,講師點評,課后作業(yè),內容考試與標準答案,并可協助完成持續(xù)改善計劃。
課程大綱：
破冰分享互動!
制造型企業(yè)的運作模型分享
現場學員角色分享及職責歸屬交流
第一講：開篇啟示 目標
1.什么是目標?
2.什么是目標管理?
3.公司目標、部門目標、個人目標如何高度統(tǒng)一?
4.如何制定公司目標管理推進計劃?
5.如何制定工作目標
第二講：PDCA的基礎理論
1.PDCA管理循環(huán)的提出
2.PDCA的發(fā)展過程
3.日本成功的密決
4.PDCA各行各業(yè)之運用
第三講：什么是PDCA
1.PDCA之涵義
P(Plan)--計劃
D(Do)--執(zhí)行
C(Check)--檢查
A(Action)—反饋處理
2.PDCA之適用領域
3.PDCA簡介
4.PDCA圖示(戴明管理環(huán))
第四講：運用PDCA解決問題
1.公司有哪些問題
2.部門有哪些問題
3.個人有哪些問題
4.改善的概念
第五講：PDCA的實施步驟
1.P-界定問題
(1)什么是問題
(2)問題分類
(3)問題量化
2.P-原因分析
3.P-確認要因
(1)觀察
(2)測量
(3)查記錄
4.P-制定對策
(1)5W1H
(2)方案選擇
5.D-實施計劃
6.C-檢查結果
7.A-總結經驗
(1)標準化
(2)文件化
8.A-遺留問題
第六講：PDCA四大明顯特點
1.大環(huán)帶小環(huán)
2.PDCA循環(huán)中的A是關鍵環(huán)節(jié)
3.階梯式上升
4.統(tǒng)計的工具
第七講：PDCA在職場上的運用
1.員工的職業(yè)生命周期
2.風格——風格鑒定
3.員工上崗培訓
4.行動計劃
5.有效管理的八個步驟(案例)
6.目標管理案例
7.寫在后面的話
(1)時間
(2)執(zhí)行力
(3)專注
(4)態(tài)度
(5)改進
第八講：運用PDCA解決績效問題
1.P-戰(zhàn)略確定
2.P-營運目標設定
3.P績效指標確定
4.D-績效執(zhí)行
(1)績效合約
(2)績效統(tǒng)計
(3)績效監(jiān)控
5.C-績效考核
(1)直接上司績效指導
(2)績效決策
(3)人事組織
6.A-績效考核運用
第九講：各部門運用PDCA做好日常工作改善
1.P-工作檢查清單
2.P-工作日志
3.P-日事計劃
4.D-日事日做
5.C-日事日清
6.A-日事日高第九講：六日工作法保證達成
第十講：目標如何落地?
1.日計劃——每日工作任務分解
2.日備料——每日做好班前準備
3.日協調——每日信息快速傳播
4.日稽核——每日稽查、查反復、反復查
5.日考核——每日成果兌現
6.日攻關——每日打通管理瓶頸
視頻案例分析
課程總結：
考試/持續(xù)跟進：
(課綱順序和內容可根據需要進行微調)
講師簡介
陶建科 老師
陶建科老師 生產效益提升教練
12年大型制造業(yè)管理經驗
5年生產管理咨詢和培訓經驗
教育部“卓越工程師培養(yǎng)計劃”項目組成員
曾任：富士康科技集團 深圳制造總部生管經理
曾任：意大利德龍健伍 東莞工廠生產副總
專注工業(yè)制造型企業(yè)生產運作管理，精通信息流、物流(PMC及供應鏈)與工藝流(精益生產管理)。深入掌握臺（日）式、歐美式管理理念，結合中國國情，助力中國企業(yè)實現輕松管理；為超過200家工廠提供管理系統(tǒng)升級和企業(yè)內訓。
實戰(zhàn)經驗：
在擔任深圳富士康科技集團制造總部生管經理期間，主導生管系統(tǒng)之計劃物控和物管系統(tǒng)之采購運作，實現了計劃系統(tǒng)與采購系統(tǒng)高效對接，并獨創(chuàng)供應商價值輸出模式——與供應商實現技術共享來控制采購成本。并梳理出一套完整的生產計劃運作模式，通過在崗位推廣，讓生產排產及交貨計劃的準確性（達成率）從88%提升至97%，富士康一直延用至今（富士康的交貨準時率要求是96%，日計劃達成率要求是100%，否則罰款）。
在擔任意大利德龍健伍（東莞工廠）生產副總期間，與日、意、英等國同事協同工作，對歐洲企業(yè)嚴謹管理方式及精益制造技術深入研究和應用，主導完成快速出貨、工程改進、工藝升級等專題改善項目，將準交率由原來的65%提升到96%，滿足歐洲市場冬季對暖風機、水煲、烤箱、油汀的季節(jié)性需求；主導咖啡機制程改善，以原來整個產線550人，690臺/天，提升到360人，950臺/天，產能提升38%，人員減少35%，人員工資由原來的2600元，提升到3900元；主導解決廚師機生產線質量改造，歷時3個月，將燥音控制在60dB以內，合格率達到99.95%；同時整合產線物流，實現整體一個流生產，降低了物料的轉運強度，節(jié)省中間人員12人。5年時間為企業(yè)創(chuàng)造可量化價值8000萬元，制程時間壓縮1/3,人均產值提升35%。
部分成功案例：
116過濾器（平原濾器）：
通過咨詢輔導落地，存貨降到780萬，下降56%，節(jié)約資金80多萬；訂單準交率由原來的不到35%，提升到85%；生產計劃達到周計劃和3日滾動計劃的較佳模式；銷售人員由以前存貨扣款約為工資的25%，下降到不足5%；倉庫整改后，帳物卡相符率從68%，提升至99%；將干膠水時長由24H，調整為6H；卷邊工藝從25件/H，提升至85件；卷圓工藝從8臺老機且效率低下，調整為2臺新機+3臺老機的狀態(tài)，效率提升30%，工藝改善強力支持了生產過程，將交期由4天提前至最快2.5天交付。續(xù)：長期聘任為董事長特別顧問。
天光科技：
以咨詢模式進駐企業(yè)，通過現場指導及導入精細化管理模式，結合IE手法，動員公司全體成員齊心協力，不斷攻關和優(yōu)化管理，公司4個月后各項數據發(fā)生顯著變化：訂單準交率由原來65%達到92.5%；制程直通合格率從調研時的74%提升到91.4%；提升了17.6%；車間員工休息時間由原來每月休息1天到現在平均休息2.5天，以前經常加班到12點，到現在最多加班至21：30；庫存成品由原來1264萬元減少至586萬，減少了53.64%；生產周期由原來的平均9天壓縮為5天；車間人均產值由原來的每月1.21萬元提升到1.88萬元，增長55.4%。
雄星鋁業(yè)：
以生產現場管理為切入點，2個月時間讓車間交貨準時率由56%提升到85%，順利將庫存式生產模式過渡為按單生產模式，通過流程簡化和價值分析，將該公司的交貨周期從15天壓縮到8天，協助公司完善ERP系統(tǒng)，使管理流程有效的透過系統(tǒng)進行運作，固化了運營管理運作，至項目結束共執(zhí)行提案22項，為公司節(jié)能增效可量化價值達200多萬。
主講課程：
《生產計劃與物料控制PMC》、《品質管理》、《IE七大手法及應用》、《工藝標準化管理與生產技術能力提升》、《贏在現場之八大浪費與七大改善》、《班組長管理技能提升》、《精益生產實務》、《現場6S長效導入五部曲》、《生產效率提升》、《倉儲管理與高效配送》、《采購運作及供應商管理》
部分客戶：
深圳華為、東莞港芝電子、佛山萬家樂電器、香港茂森集團、天光科技、盈科電子、英群科技股份、東莞穎暉電器、東莞泰康連接器、東莞順晟電腦、河南環(huán)宇集團、新飛電器、科隆集團、北方儀表、香港中南印刷、維達紙業(yè)、深圳福興盛包裝、玖龍紙業(yè)、雋思印刷、佛山市博正包裝、河南威猛振動、佛山能拓工業(yè)爐、佛山市偉成機器、土禾通風設備、振源機械、豫通集團、廣東聯塑集團、廣東港豐集團、深圳市平進模具、湖南金聯星特種材料、華德汽車彈簧、江蘇法爾勝、南通永高鋼絲、泰合碳纖維（東莞）、廣東新能源、佛山本田汽車零部件制造、佛山市曄彩金屬噴涂、新星化工冶金材料、佛山市百麗池涂料、廣州美亞、河南中煙集團、廣東嘉士利食品、河南雙匯集團、湖南旺旺食品、河南大長遠集團、湖北武煙集團、河南天地鵝業(yè)、中航工業(yè)豫北轉向器系統(tǒng)、河南廣瑞汽車部件股份……
12年大型制造業(yè)管理經驗
5年生產管理咨詢和培訓經驗
教育部“卓越工程師培養(yǎng)計劃”項目組成員
曾任：富士康科技集團 深圳制造總部生管經理
曾任：意大利德龍健伍 東莞工廠生產副總
專注工業(yè)制造型企業(yè)生產運作管理，精通信息流、物流(PMC及供應鏈)與工藝流(精益生產管理)。深入掌握臺（日）式、歐美式管理理念，結合中國國情，助力中國企業(yè)實現輕松管理；為超過200家工廠提供管理系統(tǒng)升級和企業(yè)內訓。
實戰(zhàn)經驗：
在擔任深圳富士康科技集團制造總部生管經理期間，主導生管系統(tǒng)之計劃物控和物管系統(tǒng)之采購運作，實現了計劃系統(tǒng)與采購系統(tǒng)高效對接，并獨創(chuàng)供應商價值輸出模式——與供應商實現技術共享來控制采購成本。并梳理出一套完整的生產計劃運作模式，通過在崗位推廣，讓生產排產及交貨計劃的準確性（達成率）從88%提升至97%，富士康一直延用至今（富士康的交貨準時率要求是96%，日計劃達成率要求是100%，否則罰款）。
在擔任意大利德龍健伍（東莞工廠）生產副總期間，與日、意、英等國同事協同工作，對歐洲企業(yè)嚴謹管理方式及精益制造技術深入研究和應用，主導完成快速出貨、工程改進、工藝升級等專題改善項目，將準交率由原來的65%提升到96%，滿足歐洲市場冬季對暖風機、水煲、烤箱、油汀的季節(jié)性需求；主導咖啡機制程改善，以原來整個產線550人，690臺/天，提升到360人，950臺/天，產能提升38%，人員減少35%，人員工資由原來的2600元，提升到3900元；主導解決廚師機生產線質量改造，歷時3個月，將燥音控制在60dB以內，合格率達到99.95%；同時整合產線物流，實現整體一個流生產，降低了物料的轉運強度，節(jié)省中間人員12人。5年時間為企業(yè)創(chuàng)造可量化價值8000萬元，制程時間壓縮1/3,人均產值提升35%。
部分成功案例：
116過濾器（平原濾器）：
通過咨詢輔導落地，存貨降到780萬，下降56%，節(jié)約資金80多萬；訂單準交率由原來的不到35%，提升到85%；生產計劃達到周計劃和3日滾動計劃的較佳模式；銷售人員由以前存貨扣款約為工資的25%，下降到不足5%；倉庫整改后，帳物卡相符率從68%，提升至99%；將干膠水時長由24H，調整為6H；卷邊工藝從25件/H，提升至85件；卷圓工藝從8臺老機且效率低下，調整為2臺新機+3臺老機的狀態(tài)，效率提升30%，工藝改善強力支持了生產過程，將交期由4天提前至最快2.5天交付。續(xù)：長期聘任為董事長特別顧問。
天光科技：
以咨詢模式進駐企業(yè)，通過現場指導及導入精細化管理模式，結合IE手法，動員公司全體成員齊心協力，不斷攻關和優(yōu)化管理，公司4個月后各項數據發(fā)生顯著變化：訂單準交率由原來65%達到92.5%；制程直通合格率從調研時的74%提升到91.4%；提升了17.6%；車間員工休息時間由原來每月休息1天到現在平均休息2.5天，以前經常加班到12點，到現在最多加班至21：30；庫存成品由原來1264萬元減少至586萬，減少了53.64%；生產周期由原來的平均9天壓縮為5天；車間人均產值由原來的每月1.21萬元提升到1.88萬元，增長55.4%。
雄星鋁業(yè)：
以生產現場管理為切入點，2個月時間讓車間交貨準時率由56%提升到85%，順利將庫存式生產模式過渡為按單生產模式，通過流程簡化和價值分析，將該公司的交貨周期從15天壓縮到8天，協助公司完善ERP系統(tǒng)，使管理流程有效的透過系統(tǒng)進行運作，固化了運營管理運作，至項目結束共執(zhí)行提案22項，為公司節(jié)能增效可量化價值達200多萬。
主講課程：
《生產計劃與物料控制PMC》、《品質管理》、《IE七大手法及應用》、《工藝標準化管理與生產技術能力提升》、《贏在現場之八大浪費與七大改善》、《班組長管理技能提升》、《精益生產實務》、《現場6S長效導入五部曲》、《生產效率提升》、《倉儲管理與高效配送》、《采購運作及供應商管理》
部分客戶：
深圳華為、東莞港芝電子、佛山萬家樂電器、香港茂森集團、天光科技、盈科電子、英群科技股份、東莞穎暉電器、東莞泰康連接器、東莞順晟電腦、河南環(huán)宇集團、新飛電器、科隆集團、北方儀表、香港中南印刷、維達紙業(yè)、深圳福興盛包裝、玖龍紙業(yè)、雋思印刷、佛山市博正包裝、河南威猛振動、佛山能拓工業(yè)爐、佛山市偉成機器、土禾通風設備、振源機械、豫通集團、廣東聯塑集團、廣東港豐集團、深圳市平進模具、湖南金聯星特種材料、華德汽車彈簧、江蘇法爾勝、南通永高鋼絲、泰合碳纖維（東莞）、廣東新能源、佛山本田汽車零部件制造、佛山市曄彩金屬噴涂、新星化工冶金材料、佛山市百麗池涂料、廣州美亞、河南中煙集團、廣東嘉士利食品、河南雙匯集團、湖南旺旺食品、河南大長遠集團、湖北武煙集團、河南天地鵝業(yè)、中航工業(yè)豫北轉向器系統(tǒng)、河南廣瑞汽車部件股份……
課程對象
企業(yè)主管領導，企業(yè)中高層管理人員，所有計劃、調度、協調中心相關人員等。
備 注
課程名稱：目標管理與PDCA ——打造高效工廠運作實戰(zhàn)課程
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咨詢電話：020-29042042
QQ： 674837974
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