課程解決問題:
1、何為TPM?TPM與5S關系是什么?
2、推行TPM的主要障礙是什么?
3、提案改善活動如何開展?它有哪些用處?
4、什么叫自主保養(yǎng)?它有何用途?
5、什么叫生產(chǎn)效率化?影響生產(chǎn)效率化的因素為何?
6、怎樣才能減少設備機器故障?
7、TPM能實施到間接部門嗎?TMP怎樣在間接部門實施?
《TPM全員設備維護保養(yǎng)》是專門針對制造業(yè)干部研發(fā)的課程,針對生產(chǎn)制造型企業(yè)重實戰(zhàn),重案例,重操作的需求,結合老師30余年來的生產(chǎn)管理實踐,生產(chǎn)管理咨詢實操,生產(chǎn)管理培訓實戰(zhàn)嘔心瀝血之作,值得您期待!
課程收獲:
1、讓學員掌握以設備為主制造業(yè)的高級管理模式——TPM(全員生產(chǎn)管理);
2、讓學員知道企業(yè)自主管理的最高形態(tài)“自動自發(fā)、自主自治”;
3、學會考核設備和生產(chǎn)現(xiàn)場管理的工具OEE、MTBF、MTTR
4、讓設備徹底得到改善,不再影響我們的生產(chǎn)計劃;
5、使企業(yè)的設備的維護成本稱為同行業(yè)中最低的,效率最高的,從而實現(xiàn)企業(yè)的低成本生產(chǎn);
6、學會劣化復原、設備的維護和保養(yǎng)方法,提高設備的性能
7、使設備的性能比剛買回來的時候還要好,實現(xiàn)企業(yè)的設備優(yōu)勢競爭力;
8、實現(xiàn)企業(yè)環(huán)境保護降低成本的夢想。
課程特色:
沒有空洞的概念,只有標準的定義;沒有高調的理論,只有詳細的計算公式;沒有虛擬的案例,只有生鮮活辣的情境再現(xiàn);沒有刻板的說教,只有循循善誘的引導,透過分組演練和講師點評,全員設備維護保養(yǎng)的操作將變得異常清晰;
課程介紹:
TPM是現(xiàn)今競爭企業(yè)的管理潮流,近年來實施TPM的企業(yè)急速增加,并展現(xiàn)出了豐碩的成果。只要實施TPM便可以成為「賺錢的現(xiàn)場」。它以企業(yè)現(xiàn)有設備為中心、生產(chǎn)現(xiàn)場為核心,追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率極限。它進行徹底地改善,消除一切損失,不但能提升生產(chǎn)性能,也能提升產(chǎn)品品質和改善企業(yè)體質,是制造型企業(yè)降低成本與增加效益的最直接、最有效的途徑。
課程時間:2天,6小時/天
授課對象:制造業(yè)各職能部門經(jīng)理,主管及生產(chǎn)部門,設備維護保養(yǎng)部門班組長級以上干部;
授課方法:理論講授,數(shù)據(jù)分析,圖片分享,工具介紹,工具演練,分組討論,結果發(fā)布,講師點評,課后作業(yè),內容考試與標準答案,改善計劃。
課程工具:
《OEE計算演練格式》---引用
《TPM維修問題標簽》---引用
《問題牌清單》---原創(chuàng)
《TPM改進項目》---原創(chuàng)
《TPM自主維護檢查和清洗臨時標準》---原創(chuàng)
《TPM計劃---清洗》---原創(chuàng)
《TPM計劃---點檢》---原創(chuàng)
《TPM計劃---潤滑》---原創(chuàng)
《點檢任務列表》---引用
《故障對策/TPM自主維護技能基本要素》---原創(chuàng)
《自主維護診斷表/第一步---清洗和檢查》---原創(chuàng)
《自主維護診斷表/第二步---消除污染源》---原創(chuàng)
《自主維護診斷表/第三步---清掃和檢查標準》---原創(chuàng)
《TPM自覺維護細節(jié)卡》---原創(chuàng)
《TPM日常點檢表》---原創(chuàng)
《TPM各階段OEE計算》---引用
《生產(chǎn)部 OEE提升計劃》---引用
課程大綱:
第一講:TPM的準備知識
問題一:人生病和設備出故障正常嗎?
思考、提問、解答
1、設備出故障是不正常的
2、以可靠性為中心的保養(yǎng)(RCM)
3、設備管理需要計劃保養(yǎng)和自主保養(yǎng)相結合
4、設備管理流程
5、關于設備故障的指標
6、關于設備維修保養(yǎng)指標
7、稼動率和可動率
8、設備壽命周期費用(LCC)
9、LCC技術的運用
10、設備周期利潤(LCP)
11、設備不同階段的LCC曲線
第二講:TPM的基本概念
問題二:何為TPM?TPM與5S關系為何?
思考、提問、解答
1、TPM的發(fā)展歷程
2、TPM的廣義定義和狹義定義
3、TPM展開的八大重點
4、TPM展開的七大支柱
5、TPM活動的有形效果
6、TPM活動的無形效果
7、TPM與5S的關系
第三講:提高設備效率的方法
問題三:設備零故障能實現(xiàn)嗎?
思考、提問、解答
1、設備的七大損失
2、時間工作效率/性能工作效率
3、設備七大損失與設備綜合效率的關系
4、突發(fā)損失和慢性損失之比較
5、慢性損失的背景
6、故障的定義及分類
7、自然劣化和強制劣化
8、零故障的基本觀點
9、由各部門開展的故障對策項目
第四講:自主保養(yǎng)
問題四:何為自主保養(yǎng)?它有何用途?
思考、提問、解答
1、自主保養(yǎng)的基本概念
2、操作人員能操作設備的四種能力
3、操作人員具備四種能力的4個階段
4、做個能駕馭設備的操作者
5、防止劣化/發(fā)現(xiàn)劣化/改善劣化
6、自主保養(yǎng)的范圍
7、自主保養(yǎng)活動七步驟
8、自主保養(yǎng)成功開展的九要素
第五講:計劃保養(yǎng)(一)
問題五:何為計劃保養(yǎng)?它有何用途?
思考、提問、解答
1、保養(yǎng)的定義種類
2、預防保養(yǎng)和其它保養(yǎng)方式
3、計劃保養(yǎng)的定義和目的
4、計劃保養(yǎng)的內容
5、計劃保養(yǎng)活動內容
6、計劃保養(yǎng)推進目標
7、計劃保養(yǎng)五步推行要點
1)保養(yǎng)情報的整理
2)計劃保養(yǎng)的導入
3)故障解拆及改良步驟
4)計劃保養(yǎng)的擴大
5)計劃保養(yǎng)質的提升
第六講:計劃保養(yǎng)(二)
問題六:計劃保養(yǎng)對象如何選擇?
思考、提問、解答
1、計劃保養(yǎng)點檢項目的關聯(lián)圖
2、計劃保養(yǎng)體制實施模式
3、計劃保養(yǎng)體系流程圖
4、計劃保養(yǎng)對象設備選定
5、設備重要度保養(yǎng)活動
6、計劃保養(yǎng)部門的作用
7、設備管理業(yè)務明確化
8、設備保養(yǎng)員精神十訓
9、生產(chǎn)現(xiàn)場設備故障對策的問題點
10、故障原因的分類和對策
11、計劃保養(yǎng)故障“零”化活動
第七講:在故障中學習個別改善的方法
問題七:我們能向故障學習什么?
思考、提問、解答
1、故障對策的具體開展方法
2、潛在缺陷的明顯化處理是“無故障”的原則
3、向故障學習的態(tài)度
4、正確查明故障現(xiàn)象
5、注意日常檢查工作,防止故障復發(fā)
6、故障解析的七個步驟
7、開展質量檢修的七個步驟
8、實現(xiàn)和保持無不良品
第八講:消除慢性損失的手段——PM分析
問題八:為什么要進行PM分析?
思考、提問、解答
1、傳統(tǒng)故障分析的弱點
2、消滅慢性損失的工具——PM分析
3、PM分析的作用
4、PM分析的七個步驟
1)查明現(xiàn)象
2)對現(xiàn)象進行物理解析
3)整理出現(xiàn)象促成的條件
4)整理出4M的關聯(lián)性
5)探討調查方法,決定調查步驟
6)歸納出不正常的項目
7)制訂改善方案