課程解決問題:
1、“做好一點,做快一點”,生產(chǎn)干部督導(dǎo)員工時的口頭禪,如果沒有精細(xì)化的標(biāo)準(zhǔn)工時和標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能,一切都只是作秀的管理表演?
2、生產(chǎn)日報表如果只能反映生產(chǎn)進度,其實不需要班組長做,將交接記錄和入庫單累加就知道了,關(guān)鍵是要讓中基層干部透過制作生產(chǎn)日報表計算出每天的生產(chǎn)效率,工作效率和設(shè)備稼動率---要想時針走得準(zhǔn)確,關(guān)鍵是要控制秒針的運行,要想一個月的效率好,關(guān)鍵是控制每天的效率!
3、品質(zhì),成本,交期,安全,士氣,是現(xiàn)場管理的五大目標(biāo),也是最終的結(jié)果,但是,如果缺少管理的方法和工具,這些結(jié)果只能是年年檢討,年年設(shè)置,年年落空
4、“點”是員工, “線”是班組長, “面”是生產(chǎn)主管, “體”是生產(chǎn)經(jīng)理,只有員工,班組長,生產(chǎn)主管,生產(chǎn)經(jīng)理都了解和掌握了生產(chǎn)效率提升的方法,生產(chǎn)效率改善提升才有可能成為一場精彩的立體戰(zhàn)!
5、如果把企業(yè)比作是一臺汽車,薪資,獎金,福利是汽油,企業(yè)文化,人文關(guān)懷,文化娛樂活動則是潤滑的機油要想生產(chǎn)效率持續(xù)提升,必須設(shè)計激勵的機制!
6、如何進行人機配置?提升人的效率和機器的效率?
答:運用人機法
7、如何提升員工個人的生產(chǎn)效率,使個人動作更為合理協(xié)調(diào)?
答:運用雙手法
8、如何使流程及平面布局更為合理,更有效率?
答:運用流程法
9、如何使作業(yè)流程及操作規(guī)范不因人而異,不犯錯誤?
答:運用防錯法
10、如何進行系統(tǒng)的發(fā)問找出問題的原因?
答:運用五五法
11、如何使動作改善卓有成效?
答:運用動改法
12、如何使大量而繁重的工作具有高效率、低費用、省時省力?
答:運用抽查法
13、如何使干部熟練運用IE七大手法?
答:推動提案改善使之成為公司的文化,學(xué)習(xí)IE七大手法,使之成為干部管理的工具,工作的習(xí)慣
《現(xiàn)場改善與IE七大手法的運用》是專門針對制造業(yè)干部研發(fā)的課程,針對生產(chǎn)制造型企業(yè)重實戰(zhàn),重案例,重操作的需求,結(jié)合老師30余年來的生產(chǎn)管理實踐,生產(chǎn)管理咨詢實操,生產(chǎn)管理培訓(xùn)實戰(zhàn)嘔心瀝血之作,值得您期待!
課程收獲:
1、建立精細(xì)化標(biāo)準(zhǔn)工時,標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能;
2、導(dǎo)入能計算生產(chǎn)效率,設(shè)備稼動率的生產(chǎn)日報表;
3、異常項目標(biāo)準(zhǔn)化,異常記錄日常化,異常責(zé)任明確化;
4、各級干部掌握點/線/面/體,全面提升生產(chǎn)效率的步驟和方法;
5、設(shè)計激勵生產(chǎn)效率改善的機制;
6、縮短作業(yè)流程,提升生產(chǎn)效率,設(shè)備稼動率,穩(wěn)定品質(zhì),降低成本;
7、提升干部管理技術(shù),實現(xiàn)干部從經(jīng)驗,定性分析向定量分析轉(zhuǎn)型;
8、為改善提案制度在企業(yè)的推行打下堅實的技術(shù)基礎(chǔ);
9、理論知識的傳授與實踐操作的演練;
10、全套IE七大手法運用的表單,工具---師傅領(lǐng)進門,修行在個人;
11、推動提案改善在企業(yè)的開展,讓IE七大手法四兩博千斤!!!
課程特色:
沒有空洞的概念,只有標(biāo)準(zhǔn)的定義沒有高調(diào)的理論,只有詳細(xì)的計算公式?jīng)]有虛擬的案例,只有生鮮活辣的情境再現(xiàn)沒有刻板的說教,只有循循善誘的引導(dǎo),透過分組演練和講師點評,生產(chǎn)效率提升的途徑將變得異常清晰
課程介紹:
生產(chǎn)效率提升的基礎(chǔ)---建立標(biāo)準(zhǔn)工時系統(tǒng),生產(chǎn)效率的計算方法---一個最值得重視的生產(chǎn)管理命題生產(chǎn)效率提升的途徑---點、線、面、體、全方位提升生產(chǎn)效率的方法生產(chǎn)效率提升的空間挖掘---有空間才值得去投入與提升,生產(chǎn)效率提升的動力---員工,班組長,生產(chǎn)主管自動自發(fā)提升生產(chǎn)效率的制度設(shè)計。
課程時間:2天,6小時/天
授課對象:制造業(yè)生產(chǎn),品質(zhì),PMC,工程技術(shù)部門經(jīng)理,主管及班組長級干部
授課方法:理論講授,數(shù)據(jù)分析,圖片分享,工具介紹,工具演練,分組討論,結(jié)果發(fā)布,講師點評,課后作業(yè),內(nèi)容考試與標(biāo)準(zhǔn)答案,改善計劃。
課程工具:
《西屋評估法操作表》---引用
《寬放系數(shù)評估操作表》---引用
《標(biāo)準(zhǔn)工時測試記錄表》---原創(chuàng)
《工序別標(biāo)準(zhǔn)工時分析表》---原創(chuàng)
《產(chǎn)品別標(biāo)準(zhǔn)工時分類表》---原創(chuàng)
《生產(chǎn)效率日報表》---原創(chuàng)
《設(shè)備稼動率日報表》---原創(chuàng)
《異常工時記錄表》---原創(chuàng)
《改善提案表》---原創(chuàng)
《改善提案達成率月(周)報表》---原創(chuàng)
《生產(chǎn)排線圖》---引用
《換線作業(yè)指導(dǎo)書》---原創(chuàng)
《人機法操作表單》(單人單機/一人多機/多人一機)--原創(chuàng)
《改善提案表》---原創(chuàng)
《改善提案達成率月(周)報表》---原創(chuàng)
《改善提案獎勵辦法》---原創(chuàng)
課程大綱:
第一講:生產(chǎn)效率/設(shè)備稼動率概念導(dǎo)入
1、什么是效率
2、什么是生產(chǎn)效率,什么是工作效率
3、什么是設(shè)備稼動率
4、如何在生產(chǎn)現(xiàn)場導(dǎo)入生產(chǎn)效率及設(shè)備稼動率
第二講:動作改善與提案改善
1、5S與目視管理
1)5S導(dǎo)入七步法
2)整理的步驟與方法
3)整頓的步驟與方法
4)清掃的步驟與方法
5)清潔的步驟與方法
6)素養(yǎng)的養(yǎng)成步驟與方法
7)目視管理的原理與方法
2、提案改善的三大工具
1)改善提案表導(dǎo)入
2)改善提案達成率導(dǎo)入
3)改善提案獎勵辦法制訂
4)改善提案推行三要訣
第三講:快速換模與快速換線
1、換,F(xiàn)狀記錄與描述
2、換模前,換模中,換模后工作重組
3、快速換模實施與檢討
4、快速換模工藝資料標(biāo)準(zhǔn)化
5、快速換線作業(yè)規(guī)范
6、快速換線要點介紹
第四講:異常工時與責(zé)任落實
1、異常工時項目名稱標(biāo)準(zhǔn)化
2、異常工時的責(zé)任歸屬界定
3、異常工時的統(tǒng)計與分析
4、異常工時如何與績效掛鉤并進行改善
第五講:物流規(guī)劃與平面布局
1、設(shè)施布置的內(nèi)容與目標(biāo)
2、設(shè)施布置的影響因素與物料產(chǎn)量分析
3、物流規(guī)劃與平面布局的原則
4、設(shè)施布置的基本形式
第六講:標(biāo)準(zhǔn)工時及其運用
1、什么是標(biāo)準(zhǔn)工時
1)標(biāo)準(zhǔn)工時的定義
2)標(biāo)準(zhǔn)工時的內(nèi)涵
2、標(biāo)準(zhǔn)工時的兩個組成部分
3、標(biāo)準(zhǔn)工時的結(jié)構(gòu)圖
4、評比系數(shù)與寬放系數(shù)的計算方式
1)評比系數(shù)---西屋評估法
2)寬放系數(shù)
5、馬表法求標(biāo)準(zhǔn)工時四部曲
1)透過實測工時求平均工時
2)透過平均工時求正常時間
3)透過正常時間求標(biāo)準(zhǔn)工時
6、制訂標(biāo)準(zhǔn)工時的注意事項
1)基本方法,
2)修訂時機,
3)審核發(fā)行的驟