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PMC——卓越生產(chǎn)計劃與物料控制管理
添加時間:2014-12-19      修改時間: 2014-12-19      課程編號:100172623
《PMC——卓越生產(chǎn)計劃與物料控制管理》課程大綱
課程對象:銷售部門、生產(chǎn)管理部門、制造部門、物料管理部門及相關(guān)部門人員

課程大綱
第一章 銷售計劃與控制管理
1、為何要制訂中長期事業(yè)計劃的管理
2、如何梳理訂單處理事務(wù)流程
3、銷售與生產(chǎn)計劃的制訂規(guī)范
4、銷售訂單總量 N+2 滾動管理模式
5、銷售訂單客戶別 N+2 滾動管理模式
6、銷售訂單品名別 N+2 滾動管理模式
案例:某標(biāo)桿電子廠案例解析

第二章 PC計劃與控制管理
1. PMC計劃制定流程
2. 自部門生產(chǎn)計劃的制訂與跟進(jìn)管理事項
3. 生產(chǎn)計劃制訂與跟進(jìn)跨部門的協(xié)調(diào)管理事項
4. 定例會議
5. 一級生產(chǎn)計劃 (2回/月 生管部門作成)
6. 月度投入、庫存計劃與控制管理
7. 月度計劃到日別計劃的管理規(guī)范
8. 標(biāo)準(zhǔn)能力、增產(chǎn)能力、最大能力計算
9. 負(fù)荷能力管理模式1---綜合產(chǎn)出計算
10. 負(fù)荷能力管理模式2---工程間平衡能力的9大要素確定
11. 負(fù)荷能力管理模式 3--- 工程內(nèi)平衡能力評估
12. 對應(yīng)能力人員勤務(wù)日歷控制管理
13. 如何設(shè)計工程良品率和綜合良品率
14. 二級生產(chǎn)計劃---日別生產(chǎn)總計劃量(生管部門作成
15. 三級計劃及控制管理---工程別日別計劃及控制管理
16. 四級計劃發(fā)行管理---品名別日別產(chǎn)量排產(chǎn)計劃(生管部門)
17. 五級計劃發(fā)行管理---品名別工位優(yōu)先順序排程計劃(制造部門)
18. 如何進(jìn)行生產(chǎn)排序
19. 如何應(yīng)對插單或增產(chǎn)現(xiàn)象
20. 生產(chǎn)計劃達(dá)成狀況目視化管理
21. CFT機制每日生產(chǎn)狀況例會---生管部門主持
22. 納期回答管理要點
23. 納期回答基本流程圖
24. 如何快速回答訂單納期
25. 出貨指示作業(yè)
26. 月別事業(yè)計劃、出貨計劃與實績的推移管理
27. 月別總量出貨計劃與實績的推移管理
28. 品名別日別投入計劃管理 --- (生管部門)
29. 日別品名別量出貨計劃與實績的推移管理
30. 出貨差數(shù)管理
31. 出貨資料修改流程管理
32. 捆包指示明細(xì)表
33.生產(chǎn)、出貨與在庫增減管理
34.直送管理
35.訂單對賬單管理
36.日次出貨關(guān)聯(lián)資料提出遵守率管理
37.客戶滿意度調(diào)查
38.如何設(shè)計庫存綜合回轉(zhuǎn)率
39. 如何設(shè)計L/T管理目標(biāo)與實績管理
40.構(gòu)筑快速生產(chǎn)的流水線模式減少庫存
41.月度庫存指標(biāo)推移差異分析管理
42.如何計算庫存回轉(zhuǎn)率、回轉(zhuǎn)速度、存料率
43. 如何消減在制品積壓庫存
1)工程能力平衡配置
2)減少離島式工程配置的滯留時間
3)訂書機原理的運用
4)同步化、等量化改善
5)機械故障安定化改善
6)工程不良發(fā)生的改善
7)事前準(zhǔn)備工作的改善
8)LEAD TIME的短縮
9)勤務(wù)體制的改善
44.如何消減完成品積壓庫存
1)在庫分析目視化管理
2)紅牌作戰(zhàn)
3)變廢為寶
4)看板管理
45.如何設(shè)計PC績效考核
46. 案例
1)TOYOTA(豐田汽車) 生產(chǎn)管理案例
2) 某標(biāo)桿電子行業(yè)案例
3)某食品設(shè)備行業(yè)案例

第三章 MC計劃與控制管理
1. 申購方法的標(biāo)準(zhǔn)化管理
2. 常備性物料的需求計劃如何做
3. 專用型物料的需求計劃如何做
4. 什么是訂購前置時間
5. 什么是訂購點,如何計算
6. 什么是訂購量,如何計算?
7. 安全存量如何設(shè)定
8. 最高存量如何設(shè)定
9. 最低存量和零庫存量如何設(shè)定
10. 存量管制主要有哪些收益
11. 哪些物料適宜存量管理
12. 哪種庫存控制種情況下存量要管制訂購
13. 物料管理控制哪些內(nèi)容
14. 為何要給物料編號
15. 如何給物料命名
16. 如何給物料編號(LOT NO法的規(guī)定管理)
17. 如何對物料進(jìn)行ABC分類管理
18. 物料申購、入出庫、在庫流程(與生產(chǎn)計劃同步管理)
19. 如何設(shè)計物料計劃與存量管理流程
20. 物料供應(yīng)不暢的跨部門責(zé)任分析
21. 物料管理與5M 有哪些牽連
22. 如何建立BOM管理表
23. 如何建立BOM 管理的單耗和損耗率
24. 如何建立BOM 料件單耗生產(chǎn)DATA
25. 如何確認(rèn)物料的申購/入庫/在庫/安全在庫等
26. 物料跟催及異常處理流程
27. 如何對物料申購納期進(jìn)行回答管理
28. 物料申購、入庫、在庫周度進(jìn)度管理
29. 物料過不足情報周度管理
30. 物料訂購單信息管理
31. 物料跟催信息管理流程
32. 物料發(fā)放流程及規(guī)范管理
33. 供應(yīng)商資源整合管理
34. 本田汽車一級供應(yīng)商(五金廠)案例
1) 哪些地方使用搬運容器
2) 如何計算搬運容器使用量
3) 增減生產(chǎn)量時如何對應(yīng)搬運容器的增減
35. 物料成本降低有哪些途徑和操作方法
36. 減少物料成本的演算案例
1) 物料成本的變化對變動費有多少金額影響
2) 降低物料費用對變動費有多大影響比率
3) 從哪些地方減少物料費用
4) 如何控制物料制造費用
37. 物料績效考核內(nèi)容
案例:某電子廠案例解析說明

第四章 及時準(zhǔn)確高效的盤點技術(shù)
1. 存貨盤點的意義和種類
2. 如何對倉庫進(jìn)行分區(qū)管理
3. 如何對倉庫進(jìn)行合理布局
4. 物品保管的“七三”對照原則
5. 存儲物有哪些保管措施
6. 如何對物料進(jìn)行防護保養(yǎng)
7. 危險品如何存儲管理
8. 如何對存儲物進(jìn)行“三定”管理
9. 主要材料的庫存狀況KANBAN管理
10. 紅色標(biāo)簽作戰(zhàn)在倉庫如何運用
11. 冰箱作戰(zhàn)在倉庫如何運用
12. 倉庫作戰(zhàn)在倉庫如何運用
13. 案例
1) 某酒集團倉庫改善前后對比
2) 某物流中心倉庫改善前后對比
3) 某食品設(shè)備行業(yè)盤點的應(yīng)對方法
4) 某標(biāo)桿電子行業(yè)盤點案例
①  盤點管理有哪些日程和定型業(yè)務(wù)
②  盤點作業(yè)流程
③  盤點的具體操作方法
④ 呆料預(yù)防和處理的標(biāo)準(zhǔn)化管理

第五章  現(xiàn)場學(xué)員PMC問題解析(1~2例)

《PMC——卓越生產(chǎn)計劃與物料控制管理》課程目的
經(jīng)過30多年的改革,我國已經(jīng)成為世界的經(jīng)濟大國、制造大國和消費大國。隨著市場的多級分布和精細(xì)化管理技術(shù)的分工要求,生產(chǎn)計劃與物料控制管理水平也將成為衡量企業(yè)核心競爭力的一個重要指標(biāo)之一。迫使企業(yè)需要根據(jù)自身的情況,量身制定出適合自身特點的生產(chǎn)計劃與物料控制管理的戰(zhàn)略規(guī)劃,月度計劃與預(yù)測、預(yù)測與實績的綜合管理體系。通過銷售與生產(chǎn)管理體系,生產(chǎn)管理與制造管理體系,生產(chǎn)管理與物料控制管理體系等來取得競爭優(yōu)勢。隨著現(xiàn)代管理技術(shù)的不斷發(fā)展,生產(chǎn)計劃與物料控制管理,為企業(yè)的發(fā)展帶來了巨大的經(jīng)濟效益,F(xiàn)在人們把生產(chǎn)計劃與物料控制管理譽為“企業(yè)的龍頭兵”,也被譽為企業(yè)的“第二利潤源”,因此受到眾多企業(yè)的高度重視。
PMC = Product Material Control是生產(chǎn)計劃及物料控制,通常分為兩個部分,PC:指生產(chǎn)計劃和出貨計劃,主要職能是生產(chǎn)和出貨的計劃與實際進(jìn)度的控制管理;MC:是指物料庫存計劃與控制管理(俗稱物控), 主要職能是物料計劃、請購、物料調(diào)度、物料的控制(壞料控制和正常進(jìn)出用料控制)等。

課程目標(biāo)
本課程是王國超講師在日本學(xué)習(xí)后,回到國內(nèi)結(jié)合中國文化背景,經(jīng)過19年的現(xiàn)場實戰(zhàn)經(jīng)驗和日本管理大師岡田、長召和小川等多位老師的現(xiàn)場指導(dǎo),全面而系統(tǒng)地將理論與實戰(zhàn)的結(jié)合起來,針對中國企業(yè)的實際管理水平,把教學(xué)、科研、實踐、實戰(zhàn)的經(jīng)驗融為一體,讓學(xué)員輕松愉快地掌握管理的核心知識和管理技術(shù)的技巧。讓越來越多的企業(yè)從PMC管理中獲益,同時也能為企業(yè)全面提升企業(yè)的戰(zhàn)略人才儲備奠定良好的基礎(chǔ)。具體掌握的知識點:
1. 完整、科學(xué)、適用的管理理念。讓學(xué)員了解現(xiàn)代先進(jìn)的PMC理念與運作模式
2. 掌握全面、系統(tǒng)、細(xì)化的生產(chǎn)計劃和出貨計劃的設(shè)計與跟蹤管理體系
3. 掌握全面、系統(tǒng)、細(xì)化的物料計劃和控制管理的設(shè)計與跟蹤管理體系
4. 課程設(shè)計具有專業(yè)性和針對性。重點突破如何計劃、如何實施、如何跟進(jìn)落實的管理
5. 課程不設(shè)強制性認(rèn)可,鼓勵學(xué)員大膽提問,現(xiàn)場互動交流。企業(yè)的現(xiàn)狀不同,所面臨的問題也不同,“他人的良藥也可能成為自己的毒藥”,只有把脈問診,才能開出適合企業(yè)自身的良藥妙方
6. 課堂設(shè)組互動學(xué)習(xí),提問,辯論等多種交流溝通方式,讓學(xué)員在刺激中掌握難記的知識點,在掌聲和歡呼聲中愉快的結(jié)束全部課程
7. 現(xiàn)場提問,現(xiàn)場解決

《PMC——卓越生產(chǎn)計劃與物料控制管理》所屬分類
生產(chǎn)管理

《PMC——卓越生產(chǎn)計劃與物料控制管理》所屬專題
生產(chǎn)計劃與物料控制、PMC培訓(xùn)、PMC生產(chǎn)計劃與物料控制存貨管理培訓(xùn)、生產(chǎn)計劃與排程管理培訓(xùn)、卓越服務(wù)、年度計劃生產(chǎn)計劃管理培訓(xùn)、工廠精細(xì)化管理、生產(chǎn)計劃與物料控制PMC、生產(chǎn)計劃培訓(xùn)、
《PMC——卓越生產(chǎn)計劃與物料控制管理》內(nèi)訓(xùn)服務(wù)流程
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在線提交培訓(xùn)需求

培訓(xùn)顧問需求調(diào)研

溝通確認(rèn)內(nèi)訓(xùn)方案

簽訂協(xié)議

內(nèi)訓(xùn)執(zhí)行

課后回訪

我們的優(yōu)勢
1.海量課程及專業(yè)師資為您提供全方位的選擇
我們擁有2000多位資深培訓(xùn)師、近3萬的內(nèi)訓(xùn)課方案供客戶選擇
2.量身定做
選定初步的內(nèi)訓(xùn)方案后,我們的培訓(xùn)師將針對客戶的每一獨特點,對授課方案進(jìn)行調(diào)整
3.培訓(xùn)方式靈活多樣
靈活的運用傳統(tǒng)的課堂培訓(xùn)、案例討論、角色扮演以及新興的體驗式拓展培訓(xùn),在職工作輔導(dǎo)培訓(xùn)等培訓(xùn)手段
4.咨詢式培訓(xùn)
運用管理咨詢的工作方法,從顧問的角度了解企業(yè),再以培訓(xùn)顧問的角度設(shè)計課程,解決實際問題,實現(xiàn)高度針對性和實用性
6.以點帶面
通過對客戶培訓(xùn)需求的深層次分析和企業(yè)實際狀況的了解,制定切合實際的培訓(xùn)計劃,將管理培訓(xùn)與企業(yè)實際運作結(jié)合起來發(fā)揮培訓(xùn)最佳作用
7.客戶導(dǎo)向
培訓(xùn)內(nèi)容緊湊實用,替企業(yè)節(jié)省培訓(xùn)時間和成本并提高培訓(xùn)效率
8.全程跟進(jìn)
為了達(dá)到培訓(xùn)的預(yù)期價值,我們運用多種有效的培訓(xùn)效果評估工具進(jìn)行培訓(xùn)效果的評估,并實時跟進(jìn)培訓(xùn)改進(jìn)
授課培訓(xùn)師王國超老師簡介
王國超
王國超
高端生產(chǎn)管理老師/精通生產(chǎn)全盤管理咨詢師
精通精益生產(chǎn)/精益管理/精細(xì)化管理/精細(xì)化生產(chǎn)管理
教育經(jīng)歷:
王國超老師,71年出生于陜西漢中,43歲,西安大學(xué)畢業(yè),機電技術(shù)專業(yè),北京大學(xué)EMBA工商管理,維多利亞大學(xué)MBA高級工商管理碩士生,國家注冊安全主任。

工作經(jīng)歷:
王國超老師曾在全球著名日本跨國集團---太陽誘電株式會社(公司成立于1950年,主要是電子元器件集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的集團公司。按企業(yè)規(guī)模和市場占有率排名全球第三,若是微電子行業(yè)的品質(zhì)和市場占有率排名全球第一,主要客戶是世界五百強企業(yè)如英特爾、蘋果、諾基亞、摩托羅拉、SONY、松下、日立、SANYO、SHARP、TOKO、萬寶至、LG、三星等,工廠遍及日本、馬來西亞、新加坡、菲律賓、美國、墨西哥、韓國、臺灣、大陸等,銷售基地遍布全球。全球工作人員多達(dá)十幾萬人、其中大陸13450人。生產(chǎn)的產(chǎn)品如電阻、電容、電感、壓敏變阻器、集成電路板、藍(lán)牙系列產(chǎn)品、CD、VCD、DVD等。中國工廠的管理主要以現(xiàn)地干部為主,外籍人員為輔的管理模式,在業(yè)界享有較高的聲譽)工作19年,歷任制造部部長、事業(yè)管理部部長、工廠長等職務(wù),其中擔(dān)任工廠長8年(相當(dāng)于中國集團總部生產(chǎn)管理中心總監(jiān)),管理大陸工廠基-中-高層管理人員(包括日本人、韓國人、臺灣人)等幾百人,員工人數(shù)7000多人。

工作成果:
王國超老師在工廠生產(chǎn)全盤管理、工廠全面運營策劃、健康安全衛(wèi)生管理、事業(yè)計劃與成本控制管理、卓越5S活動的開展與運用、IE工業(yè)工程管理、JIT(LP)精益生產(chǎn)、精益管理等方面有著極其豐富的理論和實踐相結(jié)合的管理理念,特別是中日文化相結(jié)合的管理理念。在此期間曾多次去日本、韓國參加過世界級的管理學(xué)術(shù)、品質(zhì)改善、成本控制、新生產(chǎn)方式改革等成果研討會,并多次獲得個人和團體一等獎和特等獎榮譽(如99年6月-12月日本國群馬縣太陽誘電本社研修科研成果研討會、04年9月-05年1月韓國太陽誘電研修成本控制成果研討會、2010年10月-11月日本國群馬縣太陽誘電本社研修品質(zhì)改善成果研討會)。

老師優(yōu)勢:
19年的日系企業(yè)管理經(jīng)驗,曾幾度去日本、韓國研修精益管理,受到日本著名精益管理大師岡田、長召、小川等老師的親傳與中國工廠的現(xiàn)場指導(dǎo)。
將日系企業(yè)及世界500強企業(yè)的管理精華快速引領(lǐng)中國企業(yè)進(jìn)行量到質(zhì)的飛躍發(fā)展。管理技術(shù)不再是單邊獨有,我們不但擁有,還在不斷深化與變革,即將成為全球管理技術(shù)的引領(lǐng)者和管理技術(shù)的倡導(dǎo)者。
王老師的管理理念是結(jié)合了世界500強企業(yè)的管理經(jīng)驗,懂得如何在中國文化背景下巧妙靈活的結(jié)合外資企業(yè)管理的經(jīng)驗,為中國企業(yè)的做大做強、快速走向國際化道路而“增磚添瓦”,他的管理理念特點是:通俗易懂、實用、好用,被業(yè)界廣泛認(rèn)同和贊譽。

培訓(xùn)咨詢項目:
A.高端課程(以咨詢輔導(dǎo)為主)
1.LT精益管理推行與指導(dǎo)—中日韓臺灣管理模式的整合與提煉管理模式(2天)
注:以咨詢?yōu)橹,不同企業(yè),不同行業(yè),精益管理推行模式也不同。需經(jīng)過咨詢,調(diào)研,診斷,評估等流程,方能提出可行有效的方案。(咨詢輔導(dǎo)項目)

2.JIT精益生產(chǎn)推行與指導(dǎo)(2-3天精簡版)
JIT精益生產(chǎn)推行與指導(dǎo)(4-6天標(biāo)準(zhǔn)版)
JIT精益生產(chǎn)推行與指導(dǎo)(15天專業(yè)版)
JIT精益生產(chǎn)推行與指導(dǎo)--日本全套標(biāo)準(zhǔn)化原始版精益生產(chǎn)模式(咨詢輔導(dǎo)項目)
注:以咨詢?yōu)橹,不同企業(yè),不同行業(yè),精益生產(chǎn)推行模式也不同。需經(jīng)過咨詢,調(diào)研,診斷,評估等流程,方能提出可行有效的方案。

3.成本設(shè)計與控制管理(成本管控)---既成本管理與控制(2天標(biāo)準(zhǔn)版)
該課程主要設(shè)計內(nèi)部的企劃與控制管理。課程設(shè)計企業(yè)經(jīng)營方針、標(biāo)準(zhǔn)成本設(shè)計與成本精細(xì)化控制管理為主(咨詢輔導(dǎo)項目)
注:以咨詢?yōu)橹,不同企業(yè),不同行業(yè),事業(yè)計劃與成本控制管理推行模式也不同。需經(jīng)過咨詢,調(diào)研,診斷,評估等流程,方能提出可行有效的方案。

4.IE工業(yè)工程(3天精華版)
提高效率為目標(biāo),保證品質(zhì)為根本,降低成本為前提(咨詢輔導(dǎo)項目)
注:以咨詢?yōu)橹,不同企業(yè),不同行業(yè),IE工業(yè)工程推行模式也不同。需經(jīng)過咨詢,調(diào)研,診斷,評估等流程,方能提出可行有效的方案。

5.SPM安全生產(chǎn)管理(2天標(biāo)準(zhǔn)版)
利益是企業(yè)生存之本,安全是企業(yè)長壽之寶(咨詢輔導(dǎo)項目)
注:以咨詢?yōu)橹,不同企業(yè),不同行業(yè),安全生產(chǎn)管理推行模式也不同。需經(jīng)過咨詢,調(diào)研,診斷,評估等流程,方能提出可行有效的方案。

6.5S活動的開展與運用(2天標(biāo)準(zhǔn)版6天專業(yè)版)
6S活動的開展與運用(2天標(biāo)準(zhǔn)版6天專業(yè)版)
7S活動的開展與運用(2天標(biāo)準(zhǔn)版6天專業(yè)版)
辦公室10S管理(2天精選版)--辦公室5S升級版
目視化管理
2S-10S活動展開與運用--日本全套標(biāo)準(zhǔn)化原始版(咨詢輔導(dǎo)項目)
注:以咨詢?yōu)橹,不同企業(yè),不同行業(yè),2S-10S活動展開與運用也不同。需經(jīng)過咨詢,調(diào)研,診斷,評估等流程,方能提出可行有效的方案。

為什么我們的客戶考察工廠后就沒有回音了?為什么沒有徹底推行5S的工廠,就不能徹底穩(wěn)固地推行其它系統(tǒng)管理?為什么5S不能持續(xù)推行?為什么5S推行時,只有投資沒有回報?為什么5S推行時,總是命令和指示下屬干,為什么下屬不能自主自覺的干?公司待遇非常好,為什么員工不能安定和安心?......答案就是:您所了解的,您所掌握的5S,只是冰山一角,只是冰山外圍的景觀,而冰山的形成和冰山下面的核心部分您了解嗎,王國超老師愿意為您解讀真正的5S是如何開展與運用的......
7.FM精細(xì)化管理
8.精細(xì)化生產(chǎn)管理
9.PMC--精益生產(chǎn)計劃與物料控制管理

B.一般課程
TWI、杰出班組長、生產(chǎn)主管核心管理技能提升、工廠高效物料配送與倉儲管理、倉儲管理培訓(xùn)等。

咨詢輔導(dǎo)過的企業(yè):
富寶集團(港資)--現(xiàn)場7S咨詢;
惠聯(lián)包裝(港資)--工廠架構(gòu)優(yōu)化;
哈娜瑪薩(日資)--精益生產(chǎn)推行與輔導(dǎo);
車之驕(馬來西亞)--工廠配置優(yōu)化、7S推行、組織優(yōu)化管理等;
雅日玻璃鋼(日資)--事業(yè)計劃設(shè)計和成本管控、品質(zhì)改善、執(zhí)行力改善等;
耀昇石油--工廠規(guī)劃、企業(yè)文化建設(shè)、事業(yè)計劃設(shè)計與成本管控、工廠管理規(guī)定等;
錦瑟服飾--績效考核優(yōu)化、企業(yè)文化建設(shè)、7S推行、標(biāo)準(zhǔn)成本設(shè)計與成本控制管理等。

老師授課風(fēng)格:
19年大型日資跨國集團工廠生產(chǎn)制造管理實戰(zhàn)經(jīng)驗,精辟的世界500強企業(yè)案例講解及深刻觀點闡釋。分享全球知名日資企業(yè)生產(chǎn)管理之真諦!現(xiàn)場指導(dǎo),有問必答,現(xiàn)場解決問題。

服務(wù)客戶:
東莞富寶家具集團有限公司、香港惠聯(lián)包裝有限公司、東莞錦瑟服飾有限公司、馬來西亞車之驕有限公司、日資哈娜瑪薩有限公司、東莞華智彩印包裝有限公司、日資雅日玻璃鋼有限公司、寶雞耀昇石油有限公司、東莞市雨楓零制衣有限公司、森源酒店家具集團有限公司、東莞華南印刷(香港)有限公司、日資太陽誘電集團有限公司、渝利精密實業(yè)(美資)有限公司、陜汽重卡集團有限公司、奧科思集團有限公司(美資)、愛瑞電子有限公司(日資)、格仕曼集團有限公司(美資)、廣東科旺電子集團有限公司、東莞萬宏(臺資)電子有限公司、東莞三諾電子集團有限公司、廣東文宏集團有限公司等。
本課程可以提供內(nèi)訓(xùn),查看培訓(xùn)師詳細(xì)信息
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