《供應商質(zhì)量管理》課程詳情
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1、企業(yè)的挑戰(zhàn)
從VOC(客戶之聲)到供應商表現(xiàn)
供應商管理--企業(yè)核心競爭力之一
供應商質(zhì)量--決定你營運模式和績效的關(guān)鍵因素

2、供應商的開發(fā)和評定
過程生產(chǎn)能力
生產(chǎn)技術(shù)能力
質(zhì)量管理體系

3、衡量供應商的質(zhì)量
品質(zhì)結(jié)果的衡量--產(chǎn)品質(zhì)量的測定
品質(zhì)過程能力指數(shù)Ca、Cp、Cpk、Ppk、Cmk及其應用
品質(zhì)測量的方法和程序
•抽樣計劃
•測量系統(tǒng)分析（MSA）介紹
品質(zhì)過程的衡量--質(zhì)量保證體系的評審
基于流程的ISO9000質(zhì)量體系
產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃APQP的概念及方法
評審的流程

4、分析供應商的質(zhì)量
過程能力指數(shù)分析
基于供應鏈的流程分析
運用SPC識別質(zhì)量變異
運用FMEA識別質(zhì)量變異

5、提升供應商的質(zhì)量
a)解決質(zhì)量問題
建立組織架構(gòu)和機制
質(zhì)量問題改進小組—團隊、任務、計劃和授權(quán)
因果關(guān)系圖
失效模式及效果分析FMEA
差錯防止
實驗設(shè)計法DOE
b)預防質(zhì)量問題
從營運體系的角度幫助供應商建立：
•供應鏈上下游的技術(shù)和標準的一體化
•共享的信息通道和作業(yè)流程
•基于標準化的流程管理
從產(chǎn)品和工藝的角度幫助供應商建立：
•產(chǎn)品的魯棒設(shè)計
•工藝的魯棒設(shè)計
從組織和團隊的角度幫助供應商建立：
•以品質(zhì)為核心的企業(yè)文化和激勵制度
•完善的績效管理
•有效的培訓和員工發(fā)展

6、如何建立雙贏的供應商關(guān)系

時間:2006年4月14-15日

《供應商質(zhì)量管理》課程目的
在今日企業(yè)的生產(chǎn)活動中，強調(diào)供應鏈一體化，外購、外協(xié)部品在生產(chǎn)工具成本中所占的比例往往占到總成本的一半以上或更高。供應商不單影響生產(chǎn)成本，更決定了企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量與過程的產(chǎn)出率。如何通過管理供應商的質(zhì)量成為今日企業(yè)必須面對的挑戰(zhàn)。.豐田汽車生產(chǎn)模式一直為企業(yè)所稱贊，而建立豐田汽車生產(chǎn)模式的最關(guān)鍵基礎(chǔ)就是強而且穩(wěn)定可靠的供應商體。本課程的目的，是通過系統(tǒng)化的介紹，讓學員了解：
供應鏈的目的、價值、與組成部分
供應商對企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量、過程產(chǎn)出率的貢獻
供應商的基本資格要求：合格的部品
如何保證供應商交貨的質(zhì)量
如何建立雙贏的供應商關(guān)系

《供應商質(zhì)量管理》所屬分類
生產(chǎn)管理

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