《生產計劃與物料控制PMC》課程詳情
點擊下載課大綱及報名表
一銷售計劃/生產計劃/物料計劃協(xié)調接口管理
銷售計劃/生產計劃角色和定位——訂單總導演／總指揮
銷售計劃/生產計劃/物料計劃先進組織架構
東莞諾基亞公司銷售計劃/生產計劃/物料計劃組織架構
生產計劃/物料控制五大職能——欠料分析跟進／備料功能/呆料預防——處理
生產計劃與銷售業(yè)務鏈接流程？
銷售預測與生產計劃的銜接與平衡生產計劃
準時生產計劃VS市場業(yè)務部VS客戶“三贏”規(guī)則
中興通訊銷售計劃/生產計劃/物料計劃接口職能圖/資源圖實例分析
美的集團連續(xù)滾動周計劃負荷分析和三天生產計劃不能變職能圖
一汽大眾鎖定一周生產計劃不能變控制流程實例分析
有效控制插單、急單、補單/加單五種措施（范例）——中山某有限公司
銷售預測與主生產計劃（MPS）與月/周生產計劃/物料計劃（MRP）鏈接流程——ordermanagement/APS系統(tǒng)程
銷售預測計劃/生產計劃變化反饋和預測庫存控制協(xié)調管理
一級主生產計劃產供銷平衡制度——上海某醫(yī)療公司
一級主生產計劃制訂和下達流程——上海某醫(yī)療公司APS系統(tǒng)
滾動銷售預測計劃微調制度化降低預測庫存成本原理分析
銷售計劃流程——銷售預測流程／銷售計劃流程／備貨計劃流程／生產計劃流程
華強三洋銷售預測流程／銷售計劃流程／備貨計劃流程／生產計劃流程案例分析
二銷售計劃/生產計劃控制流程——ordermanagement（包括項目計劃）
銷售預測計劃/主生產計劃（MPS）與月/周生產計劃控制流程七途徑——講師/學員點評某公司現(xiàn)場診斷
通過市場調查/信息反饋提高訂單預測準確率三大做法
提升編制銷售預測計劃編制準確性六大步驟
華潤集團華晶銷售預測計劃編制六大步驟實例分析
青島海爾新產品項目計劃總體方案控制流程實例分析——ordermanagement
蘇州西門子月/周/日項目計劃時間節(jié)點協(xié)調流程實例分析——MIS系統(tǒng)
富士康集團ERP—SAP/R3系統(tǒng)主生產計劃流程案例分析---ordermanagement
大金空調（日資公司）計劃控制流程實例分析——MES系統(tǒng)
青島海爾月/周/日項目計劃協(xié)調流程實例分析——MES系統(tǒng)
富士康集團（臺灣）公司月度滾動產能負荷分析/三天生產計劃不能變的滾動產能負荷分析實例分析
透過準時化生產機制解決訂單頻繁變更三種方法——Productionplanchangemanagement
順德美的日用集團扦單、急單、補單/加單/生產計劃緊急控制流程實例分析——Productionplanchangemanagement
飛利浦扦單/急單計劃緊急控制流程案例分析-Productionplanchangemanagement
三一級主生產計劃/二級生產計劃進度控制——
orderdeliverymanagement
縮短產品周期流程
西門子產品周期縮短流程價值流案例分享
某公司縮短產品周期電腦系統(tǒng)（用友）流程主界面實例分析
月/周生產計劃產能連續(xù)滾動負荷分析制度化
中國某著名公司月度主排產計劃制定十三依據
中國某著名公司三天生產計劃依據制定九依據
周生產計劃要點、內容及編制演練
月/周生產計劃排程表制定與執(zhí)行重點演練--上海某公司五張訂單月/周生產計劃排程表制定個案演練
分析產能負荷七要素方面---人力負荷/機器負荷
廣州某配件公司2007/04月產能負荷會實錄文件分析
產能負荷分析表實例——廣州某汽車配件公司
生產進度監(jiān)控三個階段——事前/事中/事后--信息化在生產管理中運用
如何統(tǒng)計分析生產數(shù)據——MIS系統(tǒng)
通過生產數(shù)據采集計算機系統(tǒng)圖監(jiān)控計劃與進度——東莞某公司MES系統(tǒng)
現(xiàn)場運用LED/條形碼同步監(jiān)控生產進度實物展示分析——事中管理
協(xié)調溝通處理生產異常問題——生產進度落后八條改善措施
協(xié)調溝通處理生產異常問題——八條改善措施（NCRgoodsmanagement）
產銷失調原因與對策--跨部門生產進度控制七步驟
飛利浦（上海）各部門異常工時/各部門產能損失圖案例分析——生產績效管理
中國某公司生產能力效率表/綜合效率分析——生產績效管理
深度案例：中國某著名公司生產計劃各相關部門控制流程（共46頁）
四物流計劃跟進與存量管制
物流計劃流程七步驟——某公司學員現(xiàn)場診斷（學員與講師互動點評）
產品交期短/物料采購周期長物流計劃流程
定期縮短供貨商leadtime工作制度化流程——RealLeadtimemonitoring
在銷售預測不準條件下避免預測采購導致庫存量提升工作流程
插單、急單、補單/加單/生產計劃緊急update物料計劃流程解析
上海西門子ERP—SAP/R3系統(tǒng)RUN-MRP流程主界面分析
北京某公司NormalOrder/CONSIGNMENT/VMI/JIT/BufferControl四種采購工作流程
三菱電機（廣州）有限公司（歐洲全資）ERP—SAP/R3系統(tǒng)采購訂單管理流程主界面實例分析
供貨商交期管制十大之道——leadtimereduction
采購物料交期跟催監(jiān)控三張表格/工具
偉創(chuàng)力（美資）在采購物料欠料分析跟進表實例分析
某世界五百強企業(yè)采購物料預防欠料表案例
中國某企業(yè)采購備料齊套表實例分析
某世界五百強企業(yè)（美資）采購物料跟蹤表案例研討——捷普科技
中國某著名家電民營企業(yè)ERP-ORACLE系統(tǒng)物料查詢/跟進主界面實例分析
物料短缺八大原因和七種預防對策
物料管理相輔相成十四流程——warehousemanagement
存量管制——inventorymanagement
歐普照明公司需求預測與庫存控制職能圖現(xiàn)場分析
青島海爾公司需求預測變化和庫存相應調整控制流程實例分析
TCL遠期采購庫存模式實例分析——海外leantime長物料采購
安全存量VS最高存量VS.最低存量定義
安全存量三種設定方法
ABC控制法——warehousemanagement
使用條形碼及與供貨商進行電子數(shù)據交換(EDI)降低庫存量方法
庫存量降低五大方法
九大庫存指標管理/考核
庫存周轉率定量計算
提高庫存周轉率的途徑
深圳某實業(yè)有限公司物料周轉速度/周轉率/存料率簡例
某著名電訊公司透過打破常規(guī)實現(xiàn)“零庫存”故事
尾聲：當頭棒喝——捅破窗紙
學習/興奮兩天、回到公司后——結合公司實際情況
通過學員成果發(fā)表——體會分享/經驗回顧/講師點評
實踐/活用所學五步驟
報名說明：
1. 培訓費用：含培訓費、資料費、午餐、培訓證書等。
2. 報名方法：請?zhí)詈脠竺�，傳真或E-mail至我司或者直接網絡報名，我司于培訓前一周發(fā)《報到通知書》，通知您關于報到的相關事宜。
3. 培訓當天請攜帶《報到通知書》和個人名片辦理報到手續(xù)。
4. 付款方式：請于培訓一周前把款項匯入我司帳號，把匯款底單傳至我司，培訓發(fā)票統(tǒng)一在報到時交付。
《生產計劃與物料控制PMC》培訓受眾
生產總監(jiān)、生產經理、生產計劃經理、生產計劃員、車間主任、物料主管、采購主管及相關人員
《生產計劃與物料控制PMC》課程目的
生產控制（俗稱生管PC）和物料控制（俗稱物控MC），PMC部門是一個企業(yè)的“心臟”，統(tǒng)籌營運資金、物流、信息等動脈，其制度和流程決定公司運營效率，乃至經營成敗。
本課程是講師十余年親身體會揣摩、經驗總結和理論匯煉之精華，被譽為生產管理培訓中的白金課程！
《生產計劃與物料控制PMC》所屬分類
生產管理
《生產計劃與物料控制PMC》授課培訓師簡介
雷老師
香港理工大學MBA，香港生產力促進局特約講師，美國管理學會（AMA）授權專業(yè)培訓師，中山大學EMBA班特邀實戰(zhàn)型講師，2004/2005/2006年被培訓論壇推譽為“十大實戰(zhàn)派培訓師”。專業(yè)課程講授專家、資深顧問，雷老師曾先后擔任某著名500強企業(yè)采購經理、生產經理、物料經理、生產計劃經理、物流經理，具有豐富的采購、生產和物料管理經驗；在擔任某大型日港合資企業(yè)副總經理期間，全面負責生產運營管理，為采購成本的降低、物料管理系統(tǒng)的搭建、生產運營系統(tǒng)的改善作出了巨大貢獻。至2006底，雷老師講授/輔導過4524家中外企業(yè)、融集歐美。中、港、臺多家企業(yè)經驗之精華。
專長領域
精通ERP，熟識采購、計劃、物料和庫存控制系統(tǒng)，擅長根據企業(yè)問題直指隱藏背后的原因，主張少講理論多講實踐經驗，課堂上要求學員結合本公司實際情況提出問題，讓學員體驗執(zhí)行過程，關注現(xiàn)實事例。針對性的協(xié)助企業(yè)進行流程優(yōu)化和工具導入，咨詢式的培訓往往帶給學員以震動性反應和實際的收獲。
服務客戶
曾經講授及輔導過的企業(yè)：青島海爾、中國移動、中石油/中海油/中石化、中國北京聯(lián)通、深圳華為、美的空調、聯(lián)想、南方電網、深圳核電站、長江三峽電站、大唐電信、白沙集團、粵電集團、海南航空、中國電子科技集團（軍工）、上海日立/日立電梯、可口可樂、施耐德電氣、阿海法開關、上海松下半導體、西安楊森制藥、石家莊制藥、蘇州/上海西門子、偉創(chuàng)力/捷普科技、龐巴迪機車、圣戈班、蒙牛、河南思念食品、龍大食品集團、南京巴斯夫、拜爾、杭州/長沙博世、東莞偉易達集團、加拿大北電、泰科電子/卡西歐電子、康明斯、長春富奧-江森、廣州輝門汽車配件、四維爾汽車配件/北京江森汽車配件/弗吉亞汽車配件、上海米其林/固特異、雅居樂房地產、美贊臣、青島啤酒、英博啤酒、雪花啤酒、步步高電子、大金空調、格力空調、上海通用汽車/通用五菱、成都豐田、華晨寶馬/金杯、廣州本田、海南馬自達、比亞迪汽車、長安汽車、鄭州日產、中興汽車、北京ABB等多家知名企業(yè)。
曾駐廠輔導過的企業(yè)：東莞諾基亞、北京索愛、方正科技、惠州TCL、創(chuàng)維電視、南京/成都愛立信、華強三洋、三星電子、LG、三菱電機、三菱機械、大連日立機械、蒂森機械、OTIS、三一重工、 浙江西子重工機械有限公司、海天機械（寧波）、力勁機械、東芝電機、大連日立電機、Lexmark、柯尼卡美能、長虹電器、開利/大金/申菱/志高中央空調、長沙關西涂料、華潤涂料、建滔化工、拜爾、夏新電子、廈華集團、惠州德賽、飛利浦、中興通訊、UT斯達康、武漢烽火科技、中國長城計算機（深圳） 、東莞湯姆遜電器、美的日用集團、蘇泊爾、歐普照明、雷士照明、東菱集團、TOTO、順德樂華陶瓷(arrow) 、得而達水龍頭（Delta）、科勒衛(wèi)浴、拉法基水泥、高露潔牙膏、立白、邁瑞生物醫(yī)療、東莞偉易達、李錦記、美泰玩具、恒安紙業(yè)（心相�。�、Adidas、迪卡儂、百麗鞋業(yè)、雅戈爾、森馬、真維斯（旭日集團）香港啟桓貿易行、溢達紡織、晶苑制衣集團、東莞臺達電子、富士康集團、康佳集團等。
客戶反饋
充分互動，開拓了視野，學習了新的理念和作業(yè)方法。
——長沙卷煙廠
對物料控制流程及生產計劃的詳細剖析兼配合大量實例分析。
——百威（武漢）國際啤酒有限公司
實例較多，在實例講解過程中講解要點。
——西安楊森制藥有限公司
《生產計劃與物料控制PMC》報名服務流程
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