《制造成本降低與價值分析》課程詳情
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第一部分：工廠成本概述（3H）
·工廠財務損益表分析
--制造業(yè)財務損益表分析
--營業(yè)收入預測及風險管理
--制造核心成本：人機物成本概述
--直接生產(chǎn)費用（原料、輔料、直接勞動成本）分析
--標準成本法：原輔料標準用量、標準工時的定額編制
--直接生產(chǎn)成本預算管理及監(jiān)控機制
--制造費用定義與分析
--制造費用預算編制及控制方法
--間接勞動力成本及能源消耗壓縮技巧
·工廠現(xiàn)金流及資金成本分析
--現(xiàn)金流的預測及計算方法
--影響現(xiàn)金流的主要因素分析
--企業(yè)經(jīng)營減少現(xiàn)金占用及投資的方法與技巧
第二部分：如何降低物料成本(3.5H)
·小組演練：企業(yè)經(jīng)營盈虧實戰(zhàn)模擬
--如何在虧損的情況下盈利？
--運營現(xiàn)金流的產(chǎn)生及計算方法
--應收、應付賬款對現(xiàn)金流的影響分析
--庫存對現(xiàn)金流的影響分析
--如何改善現(xiàn)金流：挽救斷裂的資金鏈？
·如何降低物料采購成本
--衡量物料采購成本的關鍵指標PPV
--如何降低物料采購價格
--采購議價方法與技巧
--付款周期與采購成本的關系
--如何通過應收賬款管理降低企業(yè)財務成本
--采購物料異常額外成本分析
·如何降低物料儲存成本
--衡量物料庫存水平的關鍵指標ITO
--減少原料庫存的方法與技巧
--CRP/JIT/VMI先進管理方法在原料庫存管理中的運用
--減少半成品、成品庫存的方法與技巧
--如何通過KANBAN拉動系統(tǒng)建立減少庫存
--高效單元式生產(chǎn)與庫存管理
·如何降低物料使用成本
--物料損失率的定義與計算方法
--物料損失率對工廠贏利能力的影響
--多余物料比率定義及計算方法
--多余物料產(chǎn)生的原因分析及風險控制
--過期物料比率定義及計算方法
--減少及處理過期物料的技巧
第三部分：提高效率降低成本(3H)
·生產(chǎn)效率與直接勞動成本
--為什么說30%的效率提升相當于約2%的利潤？
--現(xiàn)場管理與效率的關系
·直接勞動力工資體系分析
--計件工資體系的優(yōu)缺點分析
--計時工資體系的優(yōu)缺點分析
--中國工廠，最適合什么工資體系？
·影響生產(chǎn)效率的三大原因
--IE職能缺失對工廠效率的影響
--忽視計劃管理帶來的巨大效率損失分析
--基層管理能力與生產(chǎn)效率
·整體設備效率：OEE計算
--低設備效率給企業(yè)帶來的成本浪費分析
--OEE定義及計算方法
--OEE的關鍵指標：計劃效率、運行效率、質(zhì)量效率
--提高設備OEE的方法與技巧
--工廠OEE快速計算方法
·低質(zhì)量成本定義及分析
--預防成本的定義及計算
--不同管理水平企業(yè)質(zhì)量成本代價圖
--品質(zhì)鑒定成本的定義及計算方法
--產(chǎn)品缺陷給工廠帶來的成本分析
--如何有效降低整體質(zhì)量成本
--案例演練：低質(zhì)量成本分析與計算
第四部分：工廠降成本項目管理技巧(3.5H)
·項目的定義及目標制定
--目標制定的SMART原則
--SMART原則在目標制定過程中的實際運用舉例
--如何從系統(tǒng)上推動降成本項目立項
--目標的重要相關性:與公司及部門\個人KPI績效指標關聯(lián)
·項目成本節(jié)省計算方法
--項目成本硬節(jié)省(HARD SAVING)的定義及計算方法
--工廠常見的成本節(jié)省運用舉例
--項目軟節(jié)省成本(SOFT SAVING)的計算方法
--如何界定改善項目的負面作用
--負面作用成本(SIDE IMPACT COST)的計算及規(guī)避方法
--實戰(zhàn)成本改善成果計算舉例
·確保降成本項目成功的關鍵要素
--如何讓公司高層參與及重視降成本項目
--合理的項目立項及團隊組建
--項目實施過程中的管理技巧
--有效的項目獎勵\激勵措施
·總結(jié)：
辛苦兩天，回去讓工廠利潤增加3-5%的方法與步驟
·Q&A學員提問與問題解答
《制造成本降低與價值分析》培訓受眾
工廠總經(jīng)理、廠長及各制造相關部門經(jīng)理、主管
《制造成本降低與價值分析》課程目的
·深入學習企業(yè)財務盈虧核算方法、現(xiàn)金流定義及計算方
·從財務成本會計的角度理解直接生產(chǎn)費用與間接生產(chǎn)費用的定義及核算方法
·間接生產(chǎn)費用（制造費用）分析及控制技巧
·學習勞動力成本管理的重要性，掌握降低工廠勞動力成本30%的改善手法
·學習衡量物料管理，庫存管理的績效指標，掌握控制物料成本、降低采購成本、降低庫存50%的實操方法
·學習從現(xiàn)場浪費、管理浪費的角度識別工廠額外成本以及如何通過消除浪費降低成本
·質(zhì)量成本分析及降低質(zhì)量的成本的方法
·工廠降成本項目立項及推進技巧
·世界及國內(nèi)著名企業(yè)通過推行精益管理降低成本的改善實例分享
《制造成本降低與價值分析》所屬分類
生產(chǎn)管理
《制造成本降低與價值分析》授課培訓師簡介
羅老師
高級講師、中國某重點大學機械工程學士、工商管理碩士（MBA）、世界500強企業(yè)認證黑帶資格。
講師經(jīng)歷與專長：
羅老師曾任世界500強Flextronics企業(yè)（總部設在新加坡,是世界領先的電子制造服務提供商(EMS)）IE/精益生產(chǎn)/六西格瑪高級經(jīng)理，擁有11年著名外資企業(yè)生產(chǎn)、工程及品質(zhì)經(jīng)理經(jīng)驗，并曾先后在Flextronics新加坡和馬來西亞系統(tǒng)等地研修精益生產(chǎn)、價值流分析及參加六西格瑪黑帶培訓。擅長課程：現(xiàn)場運作管理、班組長技能提升、精益生產(chǎn)-六西格瑪管理及制造業(yè)成本控制、SPC、MSA專題培訓和輔導,獲得客戶廣泛好評,并使受訓企業(yè)獲得良好收益。
培訓客戶與培訓風格：
羅老師具有多年的制造及品質(zhì)管理培訓經(jīng)驗，他秉承：先進思想+管理經(jīng)驗+授課技巧的風格,將培訓內(nèi)容融入制造業(yè)日常管理之中,使學員在產(chǎn)生共鳴的同時,即學即用,成效顯著。羅老師曾培訓過的客戶超過100家，比如：香港亞電倫器、港泰玩具、臺資國威運動器材、麥科特光電、美的集團、東風汽車、德國BOSCH及臺灣蔚盛集團等知名企業(yè)。
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