《制造經(jīng)理、生產(chǎn)現(xiàn)場全面改善與管理技能提升》課程詳情
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第一部分、當(dāng)今工廠管理面臨的壓力與挑戰(zhàn)
1、當(dāng)今工廠管理面臨的問題與壓力
2、現(xiàn)場改善是降低成本的關(guān)鍵
3、現(xiàn)場管理的地位、職責(zé)與使命
4、現(xiàn)場主管對自己角色、職責(zé)的準(zhǔn)確把握
5、現(xiàn)場主管面對工作應(yīng)有的九大意識
6、日常管理容易陷入的八大誤區(qū)
案例分析、分組研討
第二部分 如何進(jìn)行現(xiàn)場診斷與解決問題
1、面對生產(chǎn)現(xiàn)場你看到了什么？
2、生產(chǎn)現(xiàn)場的哈哈鏡
3、現(xiàn)場診斷的內(nèi)容和重點(diǎn)
4、發(fā)現(xiàn)問題與解決問題的金鑰匙－“冰山理論”
5、現(xiàn)場主管思考問題的五個維度
6、現(xiàn)場主管解決問題的8D方法
7、為何生產(chǎn)中存在大量問題卻視而不見，解而不除？
8、如何從人、機(jī)、物、環(huán)中找出問題、消除浪費(fèi)
9、如何提倡和推廣“問題改善與提案建議制度”
10、如何與相關(guān)部門及時、有效，協(xié)作解決問題
案例研討分析：多家外企解決問題成功經(jīng)驗分享
第三部分、現(xiàn)場提升效率、降低成本的主要手段與方法
■500強(qiáng)企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場圖片展示
1、工藝流程查一查
2、平面布置調(diào)一調(diào)
3、作業(yè)方法改一改
4、流水線上算一算
5、動作要素減一減
6、人機(jī)效率提一提
7、如何縮短作業(yè)切換時間
8、如何對瓶頸進(jìn)行識別與改善
9、如何通過4M尋找浪費(fèi)
10、如何改進(jìn)工作質(zhì)量
11、如何縮短生產(chǎn)交期，提升交貨能力
12、如何做好可視化管理、提升效率
案例：多家知名企業(yè)案例分析與研討
第四部分、如 何 做 好 生 產(chǎn) 過 程 控 制 管 理
1、如何更好地安排和實施具體工作計劃，確保生產(chǎn)進(jìn)度
2、如何確保生產(chǎn)物料的準(zhǔn)時配備
3、如何確保車間或生產(chǎn)線作業(yè)順暢
4、如何切實做好機(jī)器、模具的維護(hù)工作，減少壞機(jī)、壞模
5、如何減少換線、換模時間，以適應(yīng)多種少量的生產(chǎn)
6、如何對作業(yè)人員進(jìn)行合理的安排
7、如何有效運(yùn)用生產(chǎn)過程的管制工具
8、如何處理生產(chǎn)異常與及時反饋
9、如何對事前、事中、事后實施有效控制
10、如何有效解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的“瓶頸”
案例：列舉多家跨國公司的生產(chǎn)過程控制實例
第五部分、如 何 進(jìn) 行 現(xiàn) 場 成 本 控 制
1、成本優(yōu)勢的巨人卻是成本管理上的弱智
2、微利時代現(xiàn)場成本在總成本降低中所占的比重
3、現(xiàn)場成本個案演算
4、現(xiàn)場改善是成本降低的基礎(chǔ)
5、如何識別與挖掘生產(chǎn)系統(tǒng)的十大浪費(fèi)
1）如何消除多余人員之浪費(fèi)
2）如何降低材料損耗之浪費(fèi)
3）如何減少機(jī)器維修與停工之浪費(fèi)
4）如何減少各種制造之浪費(fèi).
5）如何減少庫存之浪費(fèi)
6）如何減少各種搬運(yùn)之浪費(fèi)
7）如何減少不良品之浪費(fèi)
8）如何減少生產(chǎn)過程中各種不當(dāng)加工之浪費(fèi)
9）如何減少生產(chǎn)過程各種等待之浪費(fèi)
10）如何減少事后管理之浪費(fèi)
案例分析與研討
第六部分、如 何 進(jìn) 行 現(xiàn) 場 品 質(zhì) 改 善 與 提 升
1、如何將全面質(zhì)量管理落實到整個生產(chǎn)過程控制中
2、生產(chǎn)過程中品質(zhì)如何來控制
3、自檢、互檢、專檢如何真正落到實處，得到有效控制
4、出現(xiàn)品質(zhì)異常時如何來處理
5、品質(zhì)信息如何進(jìn)行反饋、跟進(jìn)、與處理
6、品質(zhì)異常會議如何開展才更加有效
7、品質(zhì)保證機(jī)制的健全、完善與有效運(yùn)行
8、如何加強(qiáng)部門之間的配合來提升品質(zhì)
9、品質(zhì)成本的正確理解與準(zhǔn)確把握
10、如何正確看待品質(zhì)與成本之間的關(guān)系
11、如何做到高品質(zhì)、低成本
12、QC七大手法運(yùn)用
案例分析與研討
第七部分、現(xiàn)場主管如何與相關(guān)部門增進(jìn)溝通與協(xié)作，提升效率
1、任何部門要有所作為離不開跨部門的協(xié)作
2、制造主管如何與計劃部門（PMC）協(xié)作
3、制造主管如何與采購、倉庫部門協(xié)作
4、制造主管如何與品質(zhì)部門協(xié)作
5、制造主管如何與工程、技術(shù)部門協(xié)作
6、制造主管如何與與人力資源部門協(xié)作
案例分析
第八部分、制造主管的人員管理----如何帶好下屬，提升士氣與效率
1、認(rèn)識自己、負(fù)起責(zé)任與培養(yǎng)自信
2、如何將自己的想法變成下屬的自愿
3、主管應(yīng)有的修為---氣勢、氣度、氣量
4、如何與下屬建立相互依賴的關(guān)系
5、如何同上級進(jìn)行積極有效的溝通
6、如何與同級進(jìn)行友好的配合與協(xié)作
9、如何培養(yǎng)與輔導(dǎo)下屬---績效輔導(dǎo)四個重點(diǎn)
10、如何激發(fā)部屬的工作熱情
11、如何塑造良好的工作的氛圍
13、如何處置表現(xiàn)不良的部屬
14、如何處理員工與員工之間、主管與員工之間的矛盾
案例分析
《制造經(jīng)理、生產(chǎn)現(xiàn)場全面改善與管理技能提升》培訓(xùn)受眾
制造企業(yè)總經(jīng)理/廠長/總監(jiān)、生產(chǎn)、品質(zhì)、工程等部門經(jīng)理/主管/管理人員、和與此相關(guān)的人仕。
《制造經(jīng)理、生產(chǎn)現(xiàn)場全面改善與管理技能提升》課程目的
1、培養(yǎng)主管人員應(yīng)有的管理意識與工作思維方式
2、充分認(rèn)識到當(dāng)今工廠管理面臨的壓力與挑戰(zhàn)
3、樹立問題意識，提升發(fā)掘問題與解決問題的能力與方法
4、掌握降低成本、提升效率與品質(zhì)的手段與方法
6、了解和掌握IE工程的應(yīng)用
5、掌握生產(chǎn)過程控制管理的各種技能和方法
7、懂得如何進(jìn)行現(xiàn)場成本控制
8、懂得如何進(jìn)行現(xiàn)場品質(zhì)改善與提升
9、懂得如何帶好下屬，提升士氣與效率
《制造經(jīng)理、生產(chǎn)現(xiàn)場全面改善與管理技能提升》所屬分類
特色課程
《制造經(jīng)理、生產(chǎn)現(xiàn)場全面改善與管理技能提升》授課培訓(xùn)師簡介
陳景華
生產(chǎn)管理與企業(yè)管理資深實務(wù)專家，擁有十八年在世界500強(qiáng)企業(yè)高層管理經(jīng)驗。
陳先生早期大學(xué)執(zhí)教，后在企業(yè)任職，先后在大型港資上市公司蜆華電器集團(tuán)、世界500強(qiáng)美資家電企業(yè)惠而浦（Whirlpool），著名跨國移動通訊公司諾基亞等公司任職，曾擔(dān)任生產(chǎn)經(jīng)理、PMC經(jīng)理、制造總監(jiān)、公司廠長、副總、總經(jīng)理等職務(wù)，在職期間曾多次委派到日本、韓國、美國和歐州進(jìn)行參觀學(xué)習(xí)和深造。
陳先生是近年來在生產(chǎn)管理和企業(yè)管理方面極有影響力的實戰(zhàn)派專家,陳先生將歷時十八年積累起來豐富的生產(chǎn)制造與管理經(jīng)驗，進(jìn)行濃縮升華,先后出版了《企業(yè)中高層能力提升訓(xùn)練》、《現(xiàn)場管理、改善與成本控制》、《IE七種工具全面運(yùn)用》、《生產(chǎn)計劃與物料控制》、《跟單員工作技能與策略訓(xùn)練》等專著,受到企業(yè)界的高度重視并給予了極高的評價。陳先生實踐經(jīng)驗豐富，講授過程列舉大量案例，特別強(qiáng)調(diào)實用性和可操作性，深受聽課人員的好評和尊敬。
陳先生現(xiàn)擔(dān)任北京大學(xué)、廈門大學(xué)、中山大學(xué)、華南理工大學(xué)MBA、EMBA班特邀講師(主講生產(chǎn)與運(yùn)作管理),廣東省企業(yè)發(fā)展研究協(xié)會資深專家,國內(nèi)多家著名咨詢公司特聘講師與咨詢師，明睿管理咨詢公司總經(jīng)理、首席顧問。
2000年至今陳先生為滿足企業(yè)的實際需要，在全國各地成功舉辦了800多場講座，授課人數(shù)達(dá)到十幾萬多人次，曾接受過培訓(xùn)的企業(yè)一萬多家，并為600多家企業(yè)提供過企業(yè)內(nèi)訓(xùn)和管理咨詢服務(wù).其中知名企業(yè)有 美的家電集團(tuán)、深圳南太電子、汕頭超聲電子、東莞飛利浦、步步高視聽電子、富聲電子、虹霸電子、深圳中興康訊電子、天津晶源電子、TCL集團(tuán)、歐普照明、中山國際玩具、統(tǒng)一企業(yè)、中集集團(tuán)、震德機(jī)械、堅士制鎖、跨日鞋業(yè)集團(tuán)、卓越制衣、姿彩手袋、勵泰皮具、互太紡織、陶氏化學(xué)、立白集團(tuán)、曼秀雷敦、絲寶化工集團(tuán)、美昌表業(yè)、格羅西表業(yè)、蒂森電梯、奧迪斯電梯、亞倫集團(tuán)、奧林巴斯相機(jī)、華國光學(xué)、大洋電機(jī)、龍記集團(tuán)、恩梯恩傳動系統(tǒng)、萬信集團(tuán)、北電通訊、萬寶井汽車零部件、北大方正數(shù)碼科技、德賽集團(tuán)、中電電力、珠海光聯(lián)、江蘇紅豆集團(tuán)、廈華集團(tuán)、重慶電力、西儀股份、中海油、西部礦業(yè)、廣西東亞糠業(yè)、廣西柳工、云天化、魯西化工、富士康、中科院物理研究院等企業(yè)。
《制造經(jīng)理、生產(chǎn)現(xiàn)場全面改善與管理技能提升》報名服務(wù)流程
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