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SQM供應(yīng)商質(zhì)量管理 下載課程WORD文檔
添加時(shí)間:2010-09-02      修改時(shí)間: 2014-11-03      課程編號(hào):100223915
《SQM供應(yīng)商質(zhì)量管理》課程詳情
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模塊一:新形勢(shì)下的供應(yīng)商質(zhì)量管理
(一) 案例與啟示:利達(dá)玩具與豐田召回門解析
(二) 供應(yīng)商質(zhì)量管理發(fā)展趨勢(shì)
(三) 供應(yīng)商質(zhì)量管理所面臨的挑戰(zhàn)
(四) 精益生產(chǎn)對(duì)SQM的要求
(五) 供應(yīng)鏈風(fēng)險(xiǎn)管理對(duì)SQM的要求
(六) 過時(shí)的SQM理念與做法
(七) 如何與供應(yīng)商達(dá)成零缺陷共識(shí)
(八) 供應(yīng)商質(zhì)量與成本之爭(zhēng)的解決
(九) SQM管理現(xiàn)狀與常見問題
(十) SQM管理結(jié)構(gòu)(蝴蝶型/扁擔(dān)型/鉆石型)


模塊二.供應(yīng)商管理策略

(一) 采購(gòu)PFMEA與涉及的質(zhì)量問題
(二) Kraljic組合模型進(jìn)行采購(gòu)物質(zhì)分類
(三) 組織對(duì)供應(yīng)商的吸引力判斷
(四) 一般產(chǎn)品/瓶頸產(chǎn)品/杠桿產(chǎn)品/戰(zhàn)略產(chǎn)品管理策略
(五) 供應(yīng)商管理加減乘除
(六) 強(qiáng)勢(shì)瓶頸供應(yīng)商管理策略
(七) 海爾的供應(yīng)商分類及管理辦法(范本)
(八) 西門子供應(yīng)商關(guān)系15條原則帶來的啟示
(九) 供應(yīng)商開發(fā)過程中尋優(yōu)、調(diào)全


模塊三:供應(yīng)商質(zhì)量審核與診斷

(一) 三類型審核(體系、過程與產(chǎn)品)區(qū)別與時(shí)機(jī)
(二) 挑專家、建團(tuán)隊(duì)、分好工執(zhí)行要點(diǎn)
(三) 讓現(xiàn)場(chǎng)審核不走過場(chǎng)
(四) 供應(yīng)商五處必看,一針見血
(五) 問、查、看、記, 專業(yè)求真
(六) 審核結(jié)果與改進(jìn)計(jì)劃的落實(shí)
(七) 對(duì)供應(yīng)商 “點(diǎn)穴”過程審核
(八) 建立病歷-QFD+QCP
(九) 易發(fā)問題預(yù)測(cè)+對(duì)策地圖
(十) 作坊式供應(yīng)商管控體系


模塊四:產(chǎn)品從樣品到批量質(zhì)量管控

(一) 樣品件與生產(chǎn)件的區(qū)別
(二) 樣品件要實(shí)現(xiàn)的3個(gè)作用
(三) 樣品件承認(rèn)流程與要點(diǎn)
(四) 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序PPAP的含義與適用范圍
(五) PPAP的提交要求與要點(diǎn)
(六) PPAP與FMEA、SPC、MSA、APQP的關(guān)聯(lián)
(七) 小批量試生產(chǎn)質(zhì)量管理要點(diǎn)
(八) 供應(yīng)商批量生產(chǎn)監(jiān)控手段
(九) 包材、塑膠、五金件質(zhì)量監(jiān)控方法(500強(qiáng)工具范本)
(十) 質(zhì)量保證協(xié)議的編制(范本)


模塊五.IQC與質(zhì)量檢驗(yàn)系統(tǒng)與業(yè)務(wù)

(一) 質(zhì)量檢驗(yàn)系統(tǒng)構(gòu)成
(二) 企業(yè)常見錯(cuò)誤檢驗(yàn)方法
(三) MIL-STD-105E GB2828-2003)適用條件
(四) 課堂練習(xí):GB2828抽樣與錯(cuò)誤分析
(五) 正常、加嚴(yán)和放寬檢查轉(zhuǎn)化規(guī)則
(六) 新發(fā)展趨勢(shì):零缺陷抽樣計(jì)劃-1916
(七) 免檢不免責(zé)-免檢體系構(gòu)建
(八) 例行試驗(yàn)與全項(xiàng)目檢測(cè)的時(shí)機(jī)
(九) 正確的測(cè)試方法:(附著力、硬度等5項(xiàng)測(cè)試方法)
(十) 駐廠檢驗(yàn)設(shè)計(jì)與管理(國(guó)內(nèi)標(biāo)桿企業(yè)管理文件范本)
(十一) 第三方檢測(cè)介紹


模塊六.SQE角色與工作計(jì)劃

(一) SQE在供應(yīng)商質(zhì)量管理中的角色與職責(zé)

(二) SQM下的SQA與SQE、IQC角色分工
(三) SQE勝任素質(zhì)與三能要求(溝通、人際關(guān)系、項(xiàng)目管理)
(四) ISO9001與QS9000、TS16949體系理論與實(shí)踐能力
(五) SQE的其他要求
(六) SQE資源地圖
(七) SQE+JQE體系
(八) 供應(yīng)商診斷與輔導(dǎo)
(九) 工具型案例:全球最大顯示器生產(chǎn)廠商(臺(tái)企)SQE人員素質(zhì)要求、職責(zé)與工作計(jì)劃表
(十) SQE人員的職場(chǎng)注意事項(xiàng)與職業(yè)發(fā)展


模塊七.供應(yīng)商質(zhì)量問題處理與改進(jìn)

(一) 問題發(fā)生與解決5Why+5W2H與三現(xiàn)、三不主義
(二) 8D的含義及由來及實(shí)施8D的目的
(三) 8D與CLCA過程解析與各步驟要點(diǎn)
(四) 案例:某上市通訊產(chǎn)品公司應(yīng)用8D有效解決供應(yīng)商質(zhì)量問題過程
(五) 對(duì)供應(yīng)商 “點(diǎn)穴”審核-產(chǎn)品過程審核
(六) 產(chǎn)品過程審核方法
(七) 供應(yīng)商控制計(jì)劃CP要求
(八) SQE品質(zhì)計(jì)劃與供應(yīng)商輔導(dǎo)
(九) 供應(yīng)商4M1E變動(dòng) 識(shí)別、控制與聯(lián)動(dòng)
(十) 實(shí)施供應(yīng)商品質(zhì)主自保證:來料合格率從92.0%提到99.5%全過程(基準(zhǔn)書范本)


模塊八.供應(yīng)商績(jī)效評(píng)價(jià)與關(guān)系管理

(一) 供應(yīng)商考評(píng)意義
(二) 考評(píng)KPI
(三) 考評(píng)權(quán)重設(shè)置
(四) 考評(píng)后的優(yōu)秀供應(yīng)商激勵(lì)方法
(五) 考評(píng)后的列管供應(yīng)商管理方法
(六) 供應(yīng)商質(zhì)量月報(bào)制、供應(yīng)商須知(范本)
(七) 案例:知名企業(yè)的供應(yīng)商質(zhì)量大會(huì)策劃
(八) 專題解答:作坊式供應(yīng)商的質(zhì)量管控方法總結(jié)
(九) 專題解答:如何提升質(zhì)量同時(shí)降低采購(gòu)成本總結(jié)
(十) 專題解答:如何根據(jù)供應(yīng)商績(jī)效跨部門聯(lián)動(dòng)實(shí)施獎(jiǎng)懲促改進(jìn)

《SQM供應(yīng)商質(zhì)量管理》培訓(xùn)受眾
供應(yīng)鏈經(jīng)理/工程師、質(zhì)量經(jīng)理/工程師、供應(yīng)商開發(fā)工程師、SQE供應(yīng)商質(zhì)量管理工程師、采購(gòu)經(jīng)理/工程師、IQC及其他供應(yīng)商管理相關(guān)專業(yè)人員。

《SQM供應(yīng)商質(zhì)量管理》課程目的
“沒有品質(zhì)就沒有明天”!許多企業(yè)目前已認(rèn)識(shí)到這一點(diǎn),但持續(xù)關(guān)注內(nèi)部品質(zhì),建立了相應(yīng)的品質(zhì)保證體系后,企業(yè)仍頻繁發(fā)生品質(zhì)問題,隨之而來的是品質(zhì)管理成本的逐年上升,品管人員仍舊四處救火,疲于奔命。為什么企業(yè)最初因采購(gòu)低價(jià)格物料所帶來的喜悅,逐漸被頻繁的客戶抱怨和更高昂的代價(jià)所代替?
通常我們講品質(zhì)的管理和控制,關(guān)注點(diǎn)主要集中在企業(yè)內(nèi)部?墒瞧焚|(zhì)管理中著名的“10倍法則”告訴我們:
企業(yè)經(jīng)濟(jì)損失: 1元 10元 100元 1000元 10000元 無限代價(jià)
工序進(jìn)展: 供應(yīng)商 進(jìn)貨   生產(chǎn)1 生產(chǎn)2 出貨 客戶
隨著企業(yè)的品質(zhì)體系發(fā)展到一定階段,企業(yè)的品質(zhì)問題,80%來源于供應(yīng)商!而供應(yīng)商的品質(zhì)問題對(duì)企業(yè)所造成的經(jīng)濟(jì)損失,隨著工序的進(jìn)展,以10倍的原則遞增,到了客戶那里損失將變成無限。
因此,要建立起完善的品質(zhì)管理體系,我們無法不關(guān)注供應(yīng)鏈管理-源流品質(zhì)保證!。如何讓供應(yīng)商與企業(yè)一起為客戶和市場(chǎng)而戰(zhàn)?

《SQM供應(yīng)商質(zhì)量管理》所屬分類
生產(chǎn)管理

《SQM供應(yīng)商質(zhì)量管理》授課培訓(xùn)師簡(jiǎn)介
姜老師
特聘高級(jí)講師、廈門大學(xué) MBA ,國(guó)際職業(yè)培訓(xùn)師,中國(guó)著名3T(TQM\TPS\TPM)供應(yīng)鏈與生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)整合專家; 國(guó)際供應(yīng)鏈與生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)協(xié)會(huì)授證中國(guó)區(qū)導(dǎo)師,中國(guó)供應(yīng)鏈管理網(wǎng)首席顧問。
講師經(jīng)歷與專長(zhǎng):
姜老師具有十年以上世界500強(qiáng)管理工作經(jīng)驗(yàn),經(jīng)歷四種類型企業(yè)(日企、美企、港企、民企),曾深入300多家中國(guó)企業(yè)進(jìn)行輔導(dǎo)稽核、培訓(xùn)咨詢;并數(shù)次前往日本、新加坡、菲律賓進(jìn)行管理研修。姜老師專注于中國(guó)生產(chǎn)型企業(yè),采用國(guó)際職業(yè)訓(xùn)練協(xié)會(huì)訓(xùn)練方法,結(jié)合企業(yè)實(shí)際情況,實(shí)戰(zhàn)案例開眼,意識(shí)入手開刃,以解決實(shí)際問題見長(zhǎng)。獨(dú)具精益生產(chǎn)、全面品質(zhì)管理與先進(jìn)采購(gòu)模式的整合與貫穿能力,培訓(xùn)涉及的專業(yè)領(lǐng)域有:供應(yīng)鏈管理實(shí)務(wù),供應(yīng)商品質(zhì)管理等課程,具有豐富的行業(yè)背景。
培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格:
姜老師培訓(xùn)過的客戶超過300家,主要有:廣州五羊本田、福建中鋁瑞閩、天石源超硬材料、江西華意壓縮機(jī)股份、湖南長(zhǎng)沙威勝儀表集團(tuán)、 杭州?低暋CL顯示科技惠州、冠捷電子、固嘉塑膠、實(shí)達(dá)電子、利亞塑膠、福清新大澤螺旋藻、廣州本田、廣州陽(yáng)光照明、廣州生力啤酒、廣州市比爾萊斯自行車、廣東鴻藝集團(tuán)、廣東比利公司、珠海華冠、深圳市億鋮達(dá)、佛山朔料集團(tuán)、始興縣標(biāo)準(zhǔn)微型馬達(dá)、安徽東維集團(tuán)、阜新恒瑞、安徽長(zhǎng)豐揚(yáng)子汽車、安瑞科(蚌埠)壓縮機(jī)、安徽淮南長(zhǎng)壁煤礦機(jī)械、中國(guó)揚(yáng)子集團(tuán)(滁州)設(shè)備模具、安徽安凱汽車、奇瑞汽車、格蘭仕工貿(mào)公司等。
《SQM供應(yīng)商質(zhì)量管理》報(bào)名服務(wù)流程
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