《PMC生產(chǎn)計劃與物料控制和訂單管理》課程詳情
點擊下載課大綱及報名表 在現(xiàn)代市場營銷的大環(huán)境下,生產(chǎn)計劃管理的挑戰(zhàn)有哪些?如何設(shè)定生產(chǎn)計劃的績效管理目標？加班過多是誰的責任?如何面對營銷部門的緊急插單？什么是甘特圖計劃?如何設(shè)定ERP的運作指令?生產(chǎn)計劃人員需不需要掌握需求預測的方法?庫存為什么控制不好?如何管理好車間計劃?信息化對生產(chǎn)計劃管理有哪些幫助?


第一講：生產(chǎn)計劃與訂單管理的挑戰(zhàn)有哪些？
什么是‘供應鏈管理’?
什么是供應鏈SCOR模型？
供應鏈模式有幾種？
生產(chǎn)周期與訂單響應時間
四種供應鏈管理的差異在哪里？
客戶訂單管理的基本流程
訂單的評審與管理的要點
訂單評審的主要內(nèi)容有哪些？
誰來評審客戶訂單？
各種方式的比較
客戶訂單的分類
如何處理客戶訂單的變更要求
生產(chǎn)計劃管理的主要任務(wù)是什么？
PMC管理有哪些KPI指標？
PMC管理的挑戰(zhàn)是什么？
生產(chǎn)計劃管理的基本流程
PMC部門的工作職責有哪些？
如何能夠做到按時交貨？

第二講：如何做好產(chǎn)能評估？
如何制訂產(chǎn)能評估表？
生產(chǎn)能力由哪些要素構(gòu)成？
上班八小時，生產(chǎn)時間應算多少小時？
四種情況下的產(chǎn)能評估
單一設(shè)備、多產(chǎn)品的產(chǎn)能估算
如何計算生產(chǎn)線的產(chǎn)能分析
YY生產(chǎn)線的產(chǎn)能分析
什么是“約束管理”-TOC
無固定生產(chǎn)線的產(chǎn)能評估步驟
現(xiàn)有設(shè)備能力
生產(chǎn)排程的兩種方法
第一步：按照產(chǎn)品推算工時負荷
兩種方法的比較
第二步：按照設(shè)備推算工時負荷
第三步：設(shè)備工時與負荷的比較
第四步：產(chǎn)能不足的預案準備
生產(chǎn)能力不足時的對策

第三講：如何做好訂單實施的進度計劃？
進度計劃是由ERP制定的嗎？
訂單進度計劃制定的基本步驟
PERT平均工期
PERT法的統(tǒng)計學背景
如何計算PERT工期？
案例:某公司‘抽屜文件柜’訂單的邏輯層次圖
第一步：羅列某生產(chǎn)項目的生產(chǎn)采購活動
第二步：編制各活動的邏輯層次圖
第三步：明確各項活動的預計工期
第四步：預測‘項目’完成總時間
第五步：分析交貨延遲缺口
第六步：計算每項活動的時間缺口
第七步：調(diào)整相關(guān)活動的工期
第八步：采購、生產(chǎn)活動的優(yōu)化
第九步：編制活動計劃甘特圖
第十步：計劃執(zhí)行的及時調(diào)整
抽屜文件柜相關(guān)工期的調(diào)整分析

第四講：如何處理“緊急插單”？
銷售部重要還是采購供應鏈重要?
營銷部門訂單管理不善的原因
如何改善銷售訂單管理的不良
產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會議要談什么？
插單的分類管理
滾動計劃制度
凍結(jié)計劃制度
如何提高生產(chǎn)、采購系統(tǒng)靈活性？
未來供應鏈管理的三大變化
效率式計劃
靈活式計劃

第五講：庫存管理的KPI指標有哪些？
你們公司有哪些庫存？
庫存管理有哪些KPI指標？
庫存管理各目標的邏輯順序？
周轉(zhuǎn)率的類別
存貨庫存周轉(zhuǎn)率的計算案例
單庫周轉(zhuǎn)率與總周轉(zhuǎn)率的區(qū)別？
庫存周轉(zhuǎn)率的意義
庫存信息為什么會不準？
庫存的七種成分？
庫存為什么很難管好？

第六講：如何準確補貨以減少庫存？
如何做好補貨管理？
補貨的兩大方法？
什么是定量（連續(xù)）補貨法?
補貨管理的兩要素？
如何確定補貨點?
如何確定補貨量?
訂單成本包括哪些內(nèi)容？
經(jīng)濟訂貨量的計算
什么是定期（間斷）補貨法?
兩種補貨法的比較
如何確定定期法的訂貨日期？
確定定期法補貨量的難度？
情況一：當訂單響應期等于定期間隔時
情況二：當訂單響應期小于定期間隔時
當訂單響應期太長時？
滾動式補單的補貨量如何確定？

第七講：如何預測物料或成品的需求量？
銷售預測為什么老是不準？
需求的兩大預測方法
歷史數(shù)據(jù)的4種基本成分
時間序列的三種預測方法
什么是移動平均法?
什么是指數(shù)平滑法?
α 值 的選擇
需求預測案例演練
預測的誤差衡量
誤差率的比較
什么是正態(tài)分布?
正態(tài)分布的標準差
標準差的計算和應用
預測誤差的比較
什么是周期性指數(shù)法?

第八講：如何減少安全庫存量？
安全庫存的計算
什么是 Z ？
目前情況下的缺貨率是多少？
如何計算原材料的缺貨成本？
終端成品缺貨的損失
不能缺貨時的最高庫存應為多少？
如何減少安全庫存量
改進后的效果
庫存管理的四項基本改進措施

第九講：如何對庫存物品進行分類管理？
庫存管理的挑戰(zhàn)是什么？
如何做好庫存物品的分類管理？
如何準確進行采購物品的分類？
餅干加工廠的原材料分類
本企業(yè)采購物品的分類
不同材料的庫存管理策略
成品如何分類？
成品庫存的分類管理策略
什么是Pareto(帕累托)分類法?
ABC分類

第十講：如何做好VMI管理？
供應商管理庫存 (VMI)
VMI有哪幾種方式？
供應商代管式
供應商寄存式
雙方共同管理式
供應商寄存式的模式有哪些？

第十一講：如何制訂車間作業(yè)計劃？
車間作業(yè)計劃應由誰制定？
不同生產(chǎn)作業(yè)類型的PMC挑戰(zhàn)？
什么是框框法？
什么是JIT法
兩種方法的比較
華堅鞋業(yè)的JIT效果
實施JIT管理的挑戰(zhàn)
如何實施JIT管理
計劃管理與生產(chǎn)管理的協(xié)調(diào)
車間作業(yè)計劃管理的兩種方式
車間作業(yè)計劃控制表
如何控制與調(diào)整車間作業(yè)進度

第十二講：如何確保訂單進度的按時完成？
生產(chǎn)計劃為什么會被推遲？
設(shè)計部門的難處？
采購部門的難處？
對采購人員的能力要求有哪些？
如何做好采購管理？
生產(chǎn)部門的難處？
倉儲、物流部門的難處？

第十三講：如何實施生產(chǎn)計劃的ERP化
什么是ERP？
ERP的核心運作機理是什么？
MRP的輸入和輸出
Q產(chǎn)品的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)層次圖
Q產(chǎn)品的錯口式物料清單（BOM）
抽屜文件柜的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)層次圖
抽屜文件柜的錯口式物料清單（BOM）
MRP 系統(tǒng)的訂貨方法

《PMC生產(chǎn)計劃與物料控制和訂單管理》培訓受眾
總經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)/經(jīng)理、生產(chǎn)計劃經(jīng)理、生產(chǎn)計劃員、車間主任、物料主管/采購主管等等生產(chǎn)計劃主管/物料計劃/采購/經(jīng)理/主管/計劃人員/跟單人員、 生產(chǎn)部門/經(jīng)理/主管/管理人員、銷售部門/經(jīng)理/主管/跟單人員。尤其業(yè)務(wù)副總經(jīng)理帶領(lǐng)管理干部現(xiàn)場診斷和實作對策效果更佳。

《PMC生產(chǎn)計劃與物料控制和訂單管理》課程目的
1、生產(chǎn)計劃與訂單管理的挑戰(zhàn)有哪些？
2、如何做好產(chǎn)能評估？
3、如何做好訂單實施的進度計劃？
4、如何處理“緊急插單”？
5、庫存管理的KPI指標有哪些？
6、如何預測物料或成品的需求量？
7、如何準確下單以減少庫存？
8、如何減少安全庫存量？
9、如何做好VMI？
10、如何確保訂單進度的按照完成？
11、如何制定車間作業(yè)計劃？
12、如何實施生產(chǎn)計劃的ERP化

《PMC生產(chǎn)計劃與物料控制和訂單管理》所屬分類
生產(chǎn)管理

《PMC生產(chǎn)計劃與物料控制和訂單管理》授課培訓師簡介

《PMC生產(chǎn)計劃與物料控制和訂單管理》報名服務(wù)流程

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