《TQM全面質(zhì)量管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》課程詳情
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第一部分：TQM體系與質(zhì)量意識(shí)
·降落傘的真實(shí)故事
·有歷史事件看品質(zhì)寓言
·現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問題面面觀
·1%的品質(zhì)水準(zhǔn)代表什么？
·從數(shù)字看品質(zhì)管理的重要
·如何發(fā)現(xiàn)隱形工廠？
·每天進(jìn)步一點(diǎn)點(diǎn)，最終進(jìn)步一大步
·什么是TQM體系？
·樹立正確的品質(zhì)理念
·第一次就把事情做對(duì)
·質(zhì)量管理的四項(xiàng)基本原則
·零缺陷能實(shí)現(xiàn)嗎？
·案例：質(zhì)量問題圖片與錄象展示
·企業(yè)質(zhì)量管理狀況自我測(cè)試
第二部分：QCC過程質(zhì)量控制
·質(zhì)量管理的波動(dòng)理論
·QCC過程質(zhì)量控制環(huán)
·質(zhì)量控制環(huán)的原理與設(shè)定
·QCC控制環(huán)的三個(gè)條件
·質(zhì)量控制環(huán)的功能與種類
·質(zhì)量控制環(huán)的作用與流程
·如何確定缺陷收集表
·如何開展內(nèi)環(huán)控制？外環(huán)控制？
·來料質(zhì)量控制分析
·如何實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品出貨合格率提升？
·質(zhì)量控制與質(zhì)量成本
·案例：某外企質(zhì)量控制環(huán)展示分析
·案例：質(zhì)量控制環(huán)圖表展示與分析
第三部分：防差錯(cuò)技術(shù)
·POKA YOKE防錯(cuò)法的作用
·失誤與缺陷
·產(chǎn)生失誤的一般原因
·制造過程常見失誤
·防止差錯(cuò)的5大基本思路
·差錯(cuò)預(yù)防的十大原理
·防差錯(cuò)裝置的設(shè)計(jì)思維導(dǎo)圖
·幾類常見的防差錯(cuò)裝置
·現(xiàn)場(chǎng)防差錯(cuò)的13個(gè)紅牌條件
·案例：某企業(yè)防錯(cuò)案例
·案例：防錯(cuò)裝置設(shè)計(jì)展示
·案例：某外企防錯(cuò)應(yīng)用全景案例
第四部分：QC小組
·QC小組的組成
·QC小組的組建程序
·QC小組活動(dòng)
·QC小組的改善原則
·QC小組的工作程序
·QC小組的選題
·什么是問題
·五五法則
·頭腦風(fēng)暴法
·QC小組活動(dòng)的推進(jìn)
·QC小組活動(dòng)成果匯報(bào)
·QC成果的評(píng)審與激勵(lì)
·某外企QC小組成果發(fā)布與案例展示分析
《TQM全面質(zhì)量管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》培訓(xùn)受眾
企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)、經(jīng)理人員、生產(chǎn)質(zhì)量現(xiàn)場(chǎng)工程師、工段長(zhǎng)、班組長(zhǎng)等生產(chǎn)質(zhì)量相關(guān)人員
《TQM全面質(zhì)量管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》課程目的
通過本課程的培訓(xùn)著重向品管人員介紹TQM全員質(zhì)量管理，著重講授過程質(zhì)量控制手段與方法，就如何實(shí)現(xiàn)內(nèi)部客戶原則提供具有實(shí)踐性的QC改善工具，同時(shí)本課程從QC小組現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量改善角度講述QCC品管圈的推行實(shí)踐，從實(shí)操層面的解決質(zhì)量意識(shí)，最終實(shí)現(xiàn)全員參與質(zhì)量管理，進(jìn)而全面提高企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量和工作質(zhì)量。
它是企業(yè)貫徹ISO9001質(zhì)量管理體系的基礎(chǔ)和必不可少的最有效的管理方法。
特別適合已經(jīng)或正在貫徹實(shí)施ISO9001體系的企業(yè)參加。
《TQM全面質(zhì)量管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》所屬分類
生產(chǎn)管理
《TQM全面質(zhì)量管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》授課培訓(xùn)師簡(jiǎn)介
馬老師
教育及資格認(rèn)證：
特聘高級(jí)講師、IE管理顧問、高級(jí)咨詢師。中國(guó)工業(yè)工程學(xué)會(huì)理事成員，美國(guó)AITA認(rèn)證的國(guó)際職業(yè)培訓(xùn)師。
講師經(jīng)歷與專長(zhǎng)：
長(zhǎng)期推行工業(yè)工程、精益生產(chǎn)等先進(jìn)生產(chǎn)方式與技術(shù)，曾任大型中外合資企業(yè)精益生產(chǎn)體系項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、工業(yè)工程經(jīng)理、項(xiàng)目總監(jiān)，在工業(yè)工程和現(xiàn)場(chǎng)改善領(lǐng)域有著獨(dú)特造詣。培訓(xùn)涉及的專業(yè)領(lǐng)域有：精益生產(chǎn)管理實(shí)踐，現(xiàn)場(chǎng)5S目視化管理及實(shí)戰(zhàn)模擬訓(xùn)練營(yíng)，工業(yè)工程（IE）現(xiàn)場(chǎng)改善方法，全員生產(chǎn)維護(hù)（TPM），全面質(zhì)量管理（TQM），辦公室“6S”管理，具有豐富的行業(yè)背景。
培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格：
馬老師培訓(xùn)的企業(yè)超過100家，其中包括：中國(guó)航天、寶鋼集團(tuán)、一汽集團(tuán)、上汽集團(tuán)、東風(fēng)汽車、宇通客車、東南汽車、聯(lián)合電子、蒙牛集團(tuán)、伊利集團(tuán)、光明乳業(yè)、四川長(zhǎng)虹、夏新股份、美的集團(tuán)、榮事達(dá)洗衣機(jī)、東方通信、 虹信集團(tuán)、廣北電、杰普智能卡、金斯頓、賽爾康電子、東莞科泰電子等公司。馬老師從事過生產(chǎn)管理、工業(yè)工程等多項(xiàng)管理的負(fù)責(zé)人，長(zhǎng)期的企業(yè)實(shí)戰(zhàn)經(jīng)歷使他對(duì)企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)作有深入了解，20年的豐富的實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)和培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)，使得他在講授生產(chǎn)課程方面倍具說服力。思路清晰、邏輯嚴(yán)密、善于運(yùn)用通俗易懂的語言對(duì)課程內(nèi)容進(jìn)行講授，并且案例詳實(shí)、融會(huì)貫通。其課程互動(dòng)性強(qiáng)，課堂生動(dòng)有趣。
《TQM全面質(zhì)量管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》報(bào)名服務(wù)流程
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