《應(yīng)用質(zhì)量管理工具解決現(xiàn)場(chǎng)管理問(wèn)題》課程詳情
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第一天 9：00~17：00
快速響應(yīng)
你是否曾看到過(guò)消防隊(duì)緊急出動(dòng)？如果你看到過(guò)，你應(yīng)該知道每個(gè)消防員都負(fù)責(zé)執(zhí)行特定的準(zhǔn)備任務(wù)和現(xiàn)場(chǎng)任務(wù)
他們的專業(yè)訓(xùn)練使他們可以快速而有效地處理緊急情況。同樣的快速響應(yīng)原則也可以用于迅速處理工廠里的質(zhì)量問(wèn)題
不合格產(chǎn)品的控制
利用視覺(jué)管理系統(tǒng)建立一個(gè)統(tǒng)一的標(biāo)識(shí)過(guò)程。在整個(gè)工廠內(nèi)應(yīng)該統(tǒng)一使用紅色，黃色和綠色標(biāo)簽來(lái)區(qū)別不合格，可疑與合格產(chǎn)品
標(biāo)準(zhǔn)化操作
今天的最佳實(shí)踐可能不適用于明天。因此，持續(xù)改進(jìn)是非常重要的。在創(chuàng)立最有效的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)必須觀察過(guò)程，并于實(shí)際執(zhí)行任務(wù)的人合作。標(biāo)準(zhǔn)化是持續(xù)改進(jìn)之路
標(biāo)準(zhǔn)化操作員培訓(xùn)
為什么要使操作員培訓(xùn)標(biāo)準(zhǔn)化？
可以確保每個(gè)人都接受相同的培訓(xùn)
可以確保每個(gè)人都始終以相同的方式來(lái)完成相同的工作�？梢源_保有書(shū)面的培訓(xùn)流程來(lái)保證所有的操作員都知道如何完成其工作�？梢詼p少操作中的偏差和不合格項(xiàng)。
第二天 9：00~17：00
風(fēng)險(xiǎn)（RPN值）降低
你想降低潛在質(zhì)量問(wèn)題的風(fēng)險(xiǎn)嗎？主動(dòng)式
你想防止已有的質(zhì)量問(wèn)題再次發(fā)生嗎？被動(dòng)式
防錯(cuò)驗(yàn)證
錯(cuò)誤是人們所犯的疏忽，無(wú)意，意外的過(guò)失。意外錯(cuò)誤不僅是可能的，而且是不可避免的。防錯(cuò)是檢測(cè)和預(yù)防缺陷的唯一途徑
分層審核
分層審核應(yīng)該關(guān)注高風(fēng)險(xiǎn)項(xiàng)目
分層審核應(yīng)該關(guān)注高風(fēng)險(xiǎn)項(xiàng)目
該策略可以防止客戶接受不合格產(chǎn)品，這項(xiàng)質(zhì)量檢查通常是不合格產(chǎn)品發(fā)貨前的最后一道防線
經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)
建立一個(gè)利用經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)來(lái)預(yù)防問(wèn)題發(fā)生的正規(guī)流程
應(yīng)用策略
《應(yīng)用質(zhì)量管理工具解決現(xiàn)場(chǎng)管理問(wèn)題》培訓(xùn)受眾
質(zhì)量經(jīng)理、質(zhì)量主管和生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理人員等
《應(yīng)用質(zhì)量管理工具解決現(xiàn)場(chǎng)管理問(wèn)題》課程目的
雖然很多公司都通過(guò)了ISO/TS16949的認(rèn)證，但現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問(wèn)題似乎卻有增無(wú)減，報(bào)廢和返工質(zhì)量問(wèn)題屢屢發(fā)生�，F(xiàn)場(chǎng)很多人員也學(xué)習(xí)了不少質(zhì)量工具，但在實(shí)際應(yīng)用中卻難得要領(lǐng)……
如何有效提高現(xiàn)場(chǎng)人員質(zhì)量意識(shí)，樹(shù)立全員質(zhì)量管理的觀念？
如何有效的衡量生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量損失，科學(xué)地分析現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量問(wèn)題？
如何發(fā)現(xiàn)改進(jìn)的機(jī)會(huì)，有效地確立改進(jìn)的項(xiàng)目？
如何輕松掌握現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量分析與解決的工具，有效地降低現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量損失？
如何建立公司內(nèi)部現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量改善體系，系統(tǒng)地推動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量水平的提高?
與以往的質(zhì)量培訓(xùn)不同，本課程沒(méi)有冗長(zhǎng)、枯燥的理論，通過(guò)游戲與案例，使學(xué)員輕松掌握現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量改善的工具與方法，并以質(zhì)量成本的形式表達(dá)可見(jiàn)的改善成果。
通過(guò)該課程的學(xué)習(xí)，理解并掌握避免質(zhì)量問(wèn)題的新工具。這是關(guān)于供應(yīng)商質(zhì)量管理的最全面的課程之一，也是APQP的啟動(dòng)過(guò)程的一部分。
利用系統(tǒng)化方式立即大幅度降低運(yùn)營(yíng)成本。
可以將組織由被動(dòng)模式快速地轉(zhuǎn)變成主動(dòng)模式。
通過(guò)分層審核保持制造/裝配的完整性。
促進(jìn)溝通。
改進(jìn)你的ISO/TS16949質(zhì)量體系。
《應(yīng)用質(zhì)量管理工具解決現(xiàn)場(chǎng)管理問(wèn)題》所屬分類
生產(chǎn)管理
《應(yīng)用質(zhì)量管理工具解決現(xiàn)場(chǎng)管理問(wèn)題》授課培訓(xùn)師簡(jiǎn)介
Jake Cao
工作經(jīng)歷：長(zhǎng)期任職于某全球500強(qiáng)制造公司，并多次接受美國(guó)、日本有關(guān)生產(chǎn)、質(zhì)量最新管理方法的培訓(xùn)；
代表客戶：大眾汽車、德?tīng)柛Ｆ嚳照{(diào)、德?tīng)柛５驴齐娮�、天合汽車零部件、薩克斯汽車零部件、勞倫茨膠帶、聯(lián)合汽車電子、西門(mén)子、耀華皮爾金頓汽車玻璃、羅伯特·博士、華德火花塞、SKF汽車軸承、韓泰輪胎、巴斯夫、飛利浦、Polyone聚合體、歐姆龍等公司；
培訓(xùn)特點(diǎn)：曹先生以其豐富的現(xiàn)場(chǎng)管理經(jīng)驗(yàn)，領(lǐng)導(dǎo)完成多項(xiàng)生產(chǎn)、質(zhì)量技術(shù)改造工程；針對(duì)大批量生產(chǎn)的特點(diǎn)，以 PDCA、FMEA、MBF、SPC、MSA等質(zhì)量循環(huán)為載體在生產(chǎn)線上推行可視質(zhì)量管理，并達(dá)到良好效果；策劃和推行以過(guò)程為導(dǎo)向的質(zhì)量有效控制與現(xiàn)場(chǎng)持續(xù)改善活動(dòng)，解決公司產(chǎn)品的關(guān)鍵質(zhì)量問(wèn)題，大大提高了產(chǎn)品的合格率。講課主要特點(diǎn)是能針對(duì)不同的企業(yè)特點(diǎn)、學(xué)員層次、結(jié)合企業(yè)的實(shí)際情況采用不同的授課方式和內(nèi)容；
專長(zhǎng)項(xiàng)目：6Sigma、8D、TQM、MSA、DOE、SPC、FMEA、KAIZEN、品質(zhì)管理、抽樣檢驗(yàn)、精益生產(chǎn)管理等方面的培訓(xùn)和咨詢。
《應(yīng)用質(zhì)量管理工具解決現(xiàn)場(chǎng)管理問(wèn)題》報(bào)名服務(wù)流程
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