《消除浪費、降低成本—制造業(yè)成本管控之道》課程詳情
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一、企業(yè)資源、技術(shù)、特點及方法組成
1. 生產(chǎn)現(xiàn)場
2. 現(xiàn)場信息
3. 現(xiàn)場物料
4. 倉庫貨物
5. 物料搬運
6. 作業(yè)方法
7. 現(xiàn)場設(shè)備
二、識別和挖掘浪費
1. 識別浪費
2. 識別和挖掘工作中的浪費
3. 現(xiàn)場中的12動作浪費
4. 如何消除現(xiàn)場浪費并挖掘成本浪費
5. 用適當(dāng)?shù)墓ぞ呦速M
6. 實施持續(xù)改進的措施
三、真假效率與消除浪費
1. 認(rèn)識真、假效率
2. 設(shè)備的可動率和運轉(zhuǎn)率
3. 稼動率和效率
4. 正確使用改善工具ECRS
四、流線化生產(chǎn)
1. 流水線的生產(chǎn)方式
2. 流線化生產(chǎn)與功能性生產(chǎn)的區(qū)別
3. 流線化生產(chǎn)的條件
五、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
1. 認(rèn)識和區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)化和非標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
2. 產(chǎn)距時間、作業(yè)順序、在制品的標(biāo)準(zhǔn)化
3. 如何實現(xiàn)多工序操作
4. 多能工培養(yǎng)要點和技巧
5. 作業(yè)動作“三不”原則
6. 動作的改善
六、如何實現(xiàn)布局最優(yōu)化
1. 布局設(shè)計的類型
2. 布局設(shè)計優(yōu)劣的衡量標(biāo)準(zhǔn)
3. 布局設(shè)計與改善的原則
4. 布局設(shè)計的形態(tài)
5. 布局設(shè)計與改善的要領(lǐng)
七、實現(xiàn)生產(chǎn)線平衡效率最大化
1. 何為生產(chǎn)線平衡
2. 平衡線計算
3. 生產(chǎn)線平衡分析與改善
4. 生產(chǎn)線平衡改善方法
5. 生產(chǎn)線平衡改善要領(lǐng)
6. 生產(chǎn)線平衡改善步驟
7. 平衡線對降低成本和減少浪費的作用
八、改善是降低成本和減少浪費的重要手段
1. 改善給企業(yè)帶來的影響
2. 改善的誤區(qū)
3. 改善合理化四步驟
4. 找問題的方法和技巧
5. PDCA循環(huán)改善工具
6. 現(xiàn)場IE改善
7. 識別并改善企業(yè)瓶頸
8. 推行JIT必要性
9. 實現(xiàn)“零”切換的操作要領(lǐng)和技巧
10.目視管理12種工具
九、企業(yè)成本管理案例分析、討論與問題交流
《消除浪費、降低成本—制造業(yè)成本管控之道》培訓(xùn)受眾
制造企業(yè)的中高層管理人員、各部門主管、經(jīng)理及從事成本控制項目的人士。
《消除浪費、降低成本—制造業(yè)成本管控之道》課程目的
1. 熟悉工廠成本的構(gòu)成，樹立強烈的成本意識及持續(xù)改善的目標(biāo)；
2. 了解成本管理對利潤增長的現(xiàn)實意義；
3. 掌握工廠成本管理實戰(zhàn)技巧，為您的企業(yè)找到降低生產(chǎn)成本的可行方案。
《消除浪費、降低成本—制造業(yè)成本管控之道》所屬分類
生產(chǎn)管理
《消除浪費、降低成本—制造業(yè)成本管控之道》授課培訓(xùn)師簡介
郭老師
郭老師曾獲機械工藝與設(shè)備學(xué)位學(xué)士、工業(yè)工程學(xué)位學(xué)士，曾擔(dān)任世界500強企業(yè)、3000人的大型合資企業(yè)生產(chǎn)工程師、質(zhì)量工程師、車間主任、檢驗科長、培訓(xùn)經(jīng)理。在企業(yè)建立標(biāo)準(zhǔn)化管理的過程中，尤其是作為項目主導(dǎo)人在推進現(xiàn)場5S、QCC品管圈、IE改善、可視化管理，工時定額，以及標(biāo)準(zhǔn)化文件編制和推行方面，經(jīng)驗豐富，績效顯著。對三星、LG、飛利浦等大型外資企業(yè)有較多研究。如何在民營企業(yè)的文化背景下，有效推進高效現(xiàn)場管理，是其最大特點。課程《如何做好一線主管》系列課程在長三角受到推崇。課程滿意度在85%以上。至目前為止，培訓(xùn)人數(shù)達(dá)4000余人。作為優(yōu)秀人才，曾接受華東人才報道專訪�，F(xiàn)場經(jīng)驗豐富、課程生動幽默、思路明確、實效性強。
《消除浪費、降低成本—制造業(yè)成本管控之道》報名服務(wù)流程
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