《日本豐田標桿學習之旅》課程詳情
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精益管理模式
一、豐田汽車成長中的六次危機及豐田生產方式的產生
二、精益管理在全球的傳播
1.應對經濟蕭條、危機和殘酷競爭的首選
2.取得和保持世界級運營水平的手段
3.實施“綠色理念”的管理路徑
三、精益管理模式究竟是什么
1.精益是一種新的生產方式
2.精益是一種思維方式
3.精益是一種企業(yè)文化
4.從豐田生產方式到精益管理模式
四、精益管理模式是21世紀最佳管理模式之一
豐田生產方式(TPS)基礎培訓
一、TPS的基本思想
二、TPS的兩大支柱——準時化和自働化
三、標準化作業(yè)
四、浪費的發(fā)現(xiàn)與改善
1.浪費的分類
2.通過標準化和自働化發(fā)現(xiàn)浪費
3.改善的推進方式
五、5S與目視化管理
六、工業(yè)工程——時間和動作的分析與改善
七、真實效率的提升——稼動率與可動率
八、拉動系統(tǒng)與看板管理
九、均衡化生產
十、設備管理與快速換模
基于TPS構建本土化
精益生產方式和經營管理方式
一、企業(yè)打造本土化精益生產經營方式的必要性
1.TPS追求的形態(tài)及目的
2.TPS的普遍性和特殊性
3.企業(yè)自身獨有的風格
二、構建本土化精益生產方式的關鍵點
1.把握企業(yè)的特征
2.企業(yè)導入TPS的基本思路
3.導入TPS應注意的事項
三、關于全員參與
1.TQM(Total Quality Control)的體系
2.方針管理與日常管理
3.開展提升員工活力的活動
四、企業(yè)人才培養(yǎng)
1.人才培養(yǎng)的基本思路 2.人才培養(yǎng)的要素
QC小組活動的推進方法
一、什么是QC循環(huán)小組
1.QC循環(huán)小組的特點
2.組建QC循環(huán)小組的目的
3.QC循環(huán)小組的構成及其職責
二、QC小組活動的基本思想和精神
三、QC小組活動的目標
四、TPS主要的品質管理方法
五、QC的7大工具
六、QC活動進行方式
七、QC小組如何發(fā)表活動結果
八、日本企業(yè)QC小組活動實踐
《日本豐田標桿學習之旅》培訓受眾
制造企業(yè)董事長/總裁/總經理、副總裁/副總經理
生產部長、生產經理、運營經理、設備經理、質量經理
持續(xù)改善經理、精益推進辦公室主任、變革管理部經理
物流經理、供應鏈經理
IE工程師
《日本豐田標桿學習之旅》課程目的
親臨精益管理的發(fā)源地——日本豐田,學習真正的精益管理DNA,零距離了解和解析TPS的密碼
突破思維瓶頸,統(tǒng)一企業(yè)核心人員對精益的理解和認識,掃清精益實踐之路上理念層面的障礙
參觀世界頂級標桿企業(yè),學習豐田公司做人做事的精神,以及生產世界一流產品的現(xiàn)代管理方法
與資深豐田專家對話,感悟世界頂級管理智慧的精髓
系統(tǒng)了解精益框架,親眼見證和體驗世界級工廠的精益水平,深入掌握精益原則、方法及工具
《日本豐田標桿學習之旅》所屬分類
戰(zhàn)略管理
《日本豐田標桿學習之旅》授課培訓師簡介
林田博光
◆ 日本TPS資深專家、TPS培訓師、TPS海外推廣高級顧問
◆ 40余年豐田汽車工作經歷,長期從事生產技術、生產管理等制造部門的指導工作
◆ 擅長根據TPS改善各種業(yè)務以及實踐指導
藤本進二
◆ 日本TPS資深專家、TPS培訓師、TPS海外推廣高級顧問
◆ 42年豐田汽車生產和銷售工作經驗。曾任豐田日本工廠、美國工廠生產及品質改善項目經理,在生產技術、制造技術、新車上線指導方面成果顯著
◆ 擅長生產現(xiàn)場的人才培養(yǎng)及運用TPS進行生產和質量的改善
◆ 在生產技能培訓方面曾受到日本能力開發(fā)協(xié)會的表彰