《生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制提升訓(xùn)練營（PMC）》課程詳情
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資格認(rèn)證：認(rèn)證費(fèi)用：高級(jí)800元/人(參加認(rèn)證考試的學(xué)員須交納比費(fèi)用，不參加的學(xué)員無須交納)
備注:1. 凡希望參加認(rèn)證的學(xué)員，在培訓(xùn)結(jié)束參加考試合格者，頒發(fā)(國際職業(yè)認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)聯(lián)合會(huì)) <<高級(jí)生產(chǎn)管理師>>國際國內(nèi)雙職業(yè)資格證書，（國際國內(nèi)認(rèn)證／全球通行／雇主認(rèn)可／官方網(wǎng)上查詢）；
2．凡參加認(rèn)證的學(xué)員須提交本人身份證號(hào)碼及大一寸數(shù)碼照片；
3．課程結(jié)束后20個(gè)工作日內(nèi)將證書快遞寄給學(xué)員；
4．此證可申請(qǐng)中國國家人才網(wǎng)入庫備案。
課程背景：
生產(chǎn)計(jì)劃和物料控制（PMC）部門是一個(gè)企業(yè)“心臟”，掌握著企業(yè)生產(chǎn)及物料運(yùn)作的總調(diào)度和命脈，統(tǒng)籌營運(yùn)資金、物流、信息等動(dòng)脈，直接涉及影響生產(chǎn)部、生產(chǎn)工程部、采購、貨倉、品控部、開發(fā)與設(shè)計(jì)部、設(shè)備工程、人力資源及財(cái)務(wù)成本預(yù)算控制等，其制度和流程決定公司盈利成敗。因此PMC部門和相關(guān)管理層必須充分了解：物料計(jì)劃、請(qǐng)購、物料調(diào)度、物料控制（收、發(fā)、退、借、備料等）、生產(chǎn)計(jì)劃與生產(chǎn)進(jìn)度控制，并諳熟運(yùn)用這門管理技術(shù)來解決問題，學(xué)習(xí)PMC課程從計(jì)劃價(jià)值流切入剖析工廠制造成本和縮短制造周期，提高物流過程循環(huán)效率（庫存、資金的周轉(zhuǎn)率）及客戶滿意率；為降低或消除物流過程中的非增值活動(dòng)。
課程特點(diǎn)：
由學(xué)員提出本企業(yè)實(shí)際存在的問題案例，老師進(jìn)行案例分析、提出改善建議，學(xué)員在課程結(jié)束前制定出課后行動(dòng)方案，回企業(yè)后落實(shí)執(zhí)行，讓培訓(xùn)結(jié)果在企業(yè)落地生根。要求學(xué)員課堂結(jié)合本公司實(shí)際情況量身訂做提出問題（可在課堂打斷講師思路），讓學(xué)員體驗(yàn)執(zhí)行過程,關(guān)注現(xiàn)實(shí)事例. 面對(duì)面向老師提出公司問題，老師需要提成解決問題措施/方案。
課前案例征集（學(xué)員可在課前或課中提出以下案例，作為老師分析探討的實(shí)際案例）
學(xué)員企業(yè)實(shí)際發(fā)生的產(chǎn)銷協(xié)調(diào)成功和問題案例各一個(gè)
學(xué)員企業(yè)實(shí)際發(fā)生的銷售與運(yùn)作計(jì)劃制定成功和問題案例各一個(gè)
學(xué)員企業(yè)實(shí)際發(fā)生的銷售預(yù)測成功和問題案例各一個(gè)
學(xué)員企業(yè)實(shí)際發(fā)生的解決交期延誤成功和問題案例各一個(gè)
學(xué)員企業(yè)實(shí)際發(fā)生的解決物料短缺成功和問題案例各一個(gè)
學(xué)員企業(yè)實(shí)際發(fā)生的采購與供應(yīng)商管理成功和問題案例各一個(gè)
課程大綱：
一、課程前期現(xiàn)場溝通
1、學(xué)員提出希望本次課程講哪些重點(diǎn)內(nèi)容
2、學(xué)員提出希望本次課程能給企業(yè)解決哪些實(shí)際存在的問題
二 、PMC和PMC的落地和執(zhí)行
PMC的概念：
PC和MC的定義
3、PMC，PC和MC人員的職責(zé)。
4、PMC經(jīng)理的職責(zé)與作用
5、PMC經(jīng)理的正確的觀念和心態(tài)
6、PMC人員的5大能力
7、PMC人員的溝通能力
8、PMC人員的情緒管理能力
9、PMC人員的解決沖突的能力
10、怎樣在企業(yè)內(nèi)建立PMC運(yùn)作系統(tǒng)
11、PMC系統(tǒng)的運(yùn)作和落地
12、學(xué)員提出本企業(yè)PMC運(yùn)作存在的問題案例，老師分析點(diǎn)評(píng)
三、PMC與產(chǎn)銷協(xié)調(diào)和跨部門溝通
1、生產(chǎn)的本質(zhì)
2、生產(chǎn)管理的范疇
3、明確的產(chǎn)銷組織與部門間的溝通、協(xié)調(diào)
4、跨部門協(xié)調(diào)與沖突管理
5、跨部門換位思考
6、沖突的解決方法和原則
7、銷售與生產(chǎn)運(yùn)作流程圖
8、產(chǎn)銷協(xié)調(diào)方式
9、銷售計(jì)劃、生產(chǎn)計(jì)劃、出貨計(jì)劃的協(xié)調(diào)
10、綜合性產(chǎn)銷計(jì)劃表
11、定期產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會(huì)議制度
12、日常產(chǎn)銷工作鏈接流程圖
13、學(xué)員提出本企業(yè)產(chǎn)銷協(xié)調(diào)問題案例，老師分析點(diǎn)評(píng)
四、銷售與運(yùn)作計(jì)劃/規(guī)劃 S&OP計(jì)劃（Sale and operation plan）
1、企業(yè)運(yùn)作計(jì)劃指導(dǎo)綱領(lǐng)：S&OP計(jì)劃2、S&OP計(jì)劃委員會(huì)
3、S&OP計(jì)劃制定流程：
4、S&OP會(huì)議決策資料舉例
5、基于S&OP的其他計(jì)劃舉例
6、計(jì)劃與訂單履行組織圖
7、計(jì)劃線與訂單線
8、訂單接收與履行流程
9、Oracle系統(tǒng)MRP邏輯
10、S&OP計(jì)劃與OE沖減示例
11、訂單排產(chǎn)的基本邏輯
12、計(jì)劃類型總結(jié)
五、銷售預(yù)測不準(zhǔn)的原因以及對(duì)策分析
1、銷售預(yù)測的重要性
2、銷售預(yù)測的準(zhǔn)確度分析
3、銷售預(yù)測制定方法方法和原則
4、銷售部門在銷售預(yù)測中所起的作用
5、PMC部門在銷售預(yù)測中所起的作用
6、其他各部門在銷售預(yù)測中所起的作用
7銷售預(yù)測不準(zhǔn)確的原因探討
8銷售預(yù)測不準(zhǔn)確的改善原則
9銷售預(yù)測不準(zhǔn)確的改善對(duì)策
10銷售預(yù)測不準(zhǔn)確的管制重點(diǎn)
11、老師服務(wù)過的企業(yè)銷售預(yù)測成功案例分享
12、學(xué)員提出本企業(yè)銷售預(yù)測的問題案例，老師分析點(diǎn)評(píng)
六、滾動(dòng)式計(jì)劃及主生產(chǎn)計(jì)劃制定
1、怎樣建立/完善拉動(dòng)計(jì)劃體系
2、拉動(dòng)式生產(chǎn)中計(jì)劃的特點(diǎn)
3、拉動(dòng)式生產(chǎn)方式的3種計(jì)劃及作用
4、拉動(dòng)式生產(chǎn)方式中期滾動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃制定
5、滾動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃的制訂與改訂
6、滾動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃合同評(píng)審表（完全計(jì)劃實(shí)施、有條件計(jì)劃實(shí)施、完全無法實(shí)施）
7、主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）
8、主生產(chǎn)計(jì)劃計(jì)算
9、生產(chǎn)能力計(jì)算的方法
10、主生產(chǎn)計(jì)劃的編制
11、學(xué)員提出自己企業(yè)的主生產(chǎn)計(jì)劃計(jì)劃編制問題案例，老師分析點(diǎn)評(píng)
七、交期延誤原因分析與對(duì)策制定
1、生產(chǎn)異常對(duì)策
2、PNC如何掌控生產(chǎn)異常狀況
3、生產(chǎn)進(jìn)度異常原因應(yīng)對(duì)對(duì)策表
4、交期延誤的改善對(duì)策
※銷售部門的改善對(duì)策（客戶訂單變更預(yù)防與快速解決應(yīng)對(duì)措施）
※研發(fā)/設(shè)計(jì)部門的改善對(duì)策（速度與模塊化問題）
※采購部門的改善對(duì)策（采購員交期與質(zhì)量問題預(yù)防與應(yīng)對(duì)）
※生產(chǎn)部門的改善對(duì)策（設(shè)備質(zhì)量等生產(chǎn)異常預(yù)防應(yīng)對(duì)對(duì)策）
交期延誤的原因探討
交期延誤的改善原則
交期延誤的改善對(duì)策
交期作業(yè)及管制重點(diǎn)
績效評(píng)估分析指標(biāo)產(chǎn)銷平衡利益最大化原則
10、學(xué)員提出自己企業(yè)的交期延誤問題案例，老師分析點(diǎn)評(píng)
八、 物料/半成品管理與MRP II
1、物料/半成品管理-----5R法則
2、物料/半成品管理三大因素結(jié)構(gòu)圖
3、物料//半成品管理執(zhí)行流程
4、物料管理與生產(chǎn)體系的九方面關(guān)系連接圖
5、物料控制的精髓
6、閉環(huán)MRP
7、MRP II—更有效地管理制造企業(yè)的資源
8、營銷與MRP I
9、采購與MRP II
10、工程與MRP II
11、學(xué)員物料管理方面問題提問，老師解答
九、物料短缺的原因分析和改善對(duì)策
1、采購延期
2、材料計(jì)劃流程七步驟
3、安全存量，最高存量，最低存量。
4、種物料成本降低途徑和操作方法
5、存量管制四個(gè)核心
6、管制八功效
7、七種情況下存量管制訂購
8、安全存量三種設(shè)定方法：
安全存量四措施：
10、存量管制的五種方式，
11、物料采購 —— 跟進(jìn)與進(jìn)料控制
12、物料短缺八大原因和七種預(yù)防對(duì)策
13、學(xué)員提出自己企業(yè)物料短缺的問題案例，老師分析點(diǎn)評(píng)
十、采購與供應(yīng)商管理
1、采購管理的瓶頸在哪里？
2、采購管理的三大方面
3、采購管理的六大目標(biāo)
4、對(duì)采購人員的六大能力要求
5、供應(yīng)商的控制方法
6、供應(yīng)商供貨進(jìn)度控制
7、準(zhǔn)時(shí)化采購環(huán)境下的供需合作關(guān)系
8、雙贏供應(yīng)關(guān)系管理
9、與供應(yīng)商建立新型伙伴關(guān)系
10、品質(zhì)和信任度提高
11、準(zhǔn)時(shí)制采購供應(yīng)商的特點(diǎn)
12、講師服務(wù)企業(yè)采購和供應(yīng)商管理案例分享
13、學(xué)員提出自己企業(yè)采購與供應(yīng)商管理的問題案例，老師分析點(diǎn)評(píng)
十一、訓(xùn)后行動(dòng)草案的制定
（一）受訓(xùn)人/部門訓(xùn)后行動(dòng)草案的制定（在受訓(xùn)結(jié)束前完成交主管審核，每個(gè)受訓(xùn)人做1個(gè)）
1、解決的問題
2、目的和目標(biāo)
3、采取的行動(dòng)簡述
4、時(shí)間安排（各階段完成時(shí)間）
5、責(zé)任人、督導(dǎo)人、參與人員
行動(dòng)方案草案樣板（上一期學(xué)員實(shí)際制作）
1、問題：提高交貨準(zhǔn)時(shí)率
2、目標(biāo)：增強(qiáng)公司信譽(yù)度，提高交貨準(zhǔn)時(shí)率5%
3、行動(dòng)：
1）每周與銷售檢討客戶的需求情況，統(tǒng)計(jì)準(zhǔn)確率�！恐芪褰y(tǒng)計(jì)
2）統(tǒng)計(jì)3個(gè)月以上各部門的問題點(diǎn)，整理出改善方案。——3月1日至4月1日
3）每天統(tǒng)計(jì)上報(bào)各部門的工作完成情況，上報(bào)公司總經(jīng)理�！刻煜掳嗲�
4）培訓(xùn)PMC人員的工作能力和素質(zhì)，每月培訓(xùn)一次�！�3月1日—6月30日
責(zé)任人：本人 督導(dǎo)人：總經(jīng)理 參與人：PMC全體、銷售經(jīng)理各生產(chǎn)部經(jīng)理、人力資源專員、ERP專員
(二)、行動(dòng)詳細(xì)方案制定(課后一周交給直屬上司)
1、目的與目標(biāo)
2、完成目標(biāo)的方法
3、完成目標(biāo)的重點(diǎn)、難點(diǎn)及解決措施
4、行動(dòng)過程甘特圖，給每一行動(dòng)開始、完成時(shí)間、責(zé)任人、督導(dǎo)人
5、評(píng)估的標(biāo)準(zhǔn)與部門
（三）、行動(dòng)方案執(zhí)行的跟進(jìn)、評(píng)估和考核（受訓(xùn)后一周內(nèi)由上司審批）
1、執(zhí)行責(zé)任部門：受訓(xùn)人所在部門
2、執(zhí)行跟進(jìn)部門：HR部/顧問公司
3、執(zhí)行評(píng)估部門：受訓(xùn)人部門的上級(jí)、主管/（HR部協(xié)助）
4、執(zhí)行被考核對(duì)象：受訓(xùn)人、部門主管
5、執(zhí)行考核：受訓(xùn)人主管，受訓(xùn)人部門、主管以上的其它上級(jí)主管
《生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制提升訓(xùn)練營（PMC）》培訓(xùn)受眾
PMC部，銷售部，采購部、生產(chǎn)部等各部門主管、經(jīng)理、副總經(jīng)理、總經(jīng)理
《生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制提升訓(xùn)練營（PMC）》課程目的
1、建立制定完善的生產(chǎn)與物控運(yùn)作體系并實(shí)施落地、提升準(zhǔn)時(shí)交貨和降低庫存成本；
2、掌握產(chǎn)銷協(xié)調(diào)矛盾的原因分析和改善對(duì)策
3、學(xué)會(huì)制定銷售運(yùn)作計(jì)劃并使之落實(shí)產(chǎn)生實(shí)際效果
4、銷售預(yù)測不準(zhǔn)的原因分析和改善對(duì)策的探討
5、交期延誤的原因分析和改善對(duì)策的探討
6、物料短缺的原因分析和改善對(duì)策的探討
7、雙贏的采購與供應(yīng)商管理
《生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制提升訓(xùn)練營（PMC）》所屬分類
生產(chǎn)管理
《生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制提升訓(xùn)練營（PMC）》授課培訓(xùn)師簡介
曾祥強(qiáng)
商管理碩士。22年工作經(jīng)驗(yàn)，14年的跨國公司供應(yīng)鏈管理經(jīng)驗(yàn) 。是國內(nèi)物流與供應(yīng)鏈及庫存管理不可多得的實(shí)踐專家。在采購、倉儲(chǔ)管理、客戶需求管理、生產(chǎn)計(jì)劃、物料計(jì)劃、倉庫運(yùn)作、進(jìn)出口，貨運(yùn)管理及相關(guān)供應(yīng)鏈的增值改進(jìn)項(xiàng)目方面有豐富的理論及實(shí)際運(yùn)作經(jīng)驗(yàn)；在信息管理系統(tǒng)、ISO9000, QS9000 and IS16949. ISO-14000，全球業(yè)務(wù)轉(zhuǎn)移方面有深刻理解及實(shí)施經(jīng)驗(yàn) (Mac-Pac, Fourth Shift, MFG/PRO and SAP)。曾老師曾任金霸王(中國)有限公司采購經(jīng)理、比亞喬佛山摩托車企業(yè)有限公司物料經(jīng)理、FCI 東莞連接器有限公司物料經(jīng)理、霍尼維爾摩擦材料( 廣州)有限公司PMC經(jīng)理，負(fù)責(zé)公司生產(chǎn)材料的生產(chǎn)計(jì)劃,材料計(jì)劃,材料采購及倉庫管理，庫 存&貨運(yùn)及成本控制與改進(jìn)。亦曾任德爾福派克電氣系統(tǒng)有限公司亞太區(qū)生產(chǎn)控制與物流經(jīng)理( 德爾福連接系統(tǒng),德爾福電氣中心系統(tǒng),德爾福業(yè)務(wù)體系;德爾福成本改進(jìn)項(xiàng)目)-在德爾福派克電氣系 統(tǒng)公司服務(wù)期間具體負(fù)責(zé)評(píng)估中國工廠實(shí)施SAP系統(tǒng)業(yè)務(wù)流程并制定改進(jìn)計(jì)劃，為新建工廠提供德爾 福業(yè)務(wù)體系的支持，至2006年六月以來, 為配合全球連接系統(tǒng)/電氣中心系統(tǒng)業(yè)務(wù)的快速發(fā)展,重點(diǎn)轉(zhuǎn)向支持,發(fā)展,提升連接系統(tǒng)/電氣中心事業(yè)部在亞太區(qū)生產(chǎn)控制與物流的功能, 主導(dǎo)全球 業(yè)務(wù)轉(zhuǎn)移供應(yīng)鏈的再造及建立。曾老師服務(wù)的主要客戶包括有：上海大眾、一汽集團(tuán)、上海聯(lián)合汽車電子、上海制動(dòng)系統(tǒng)、埃梯梯汽車電器系統(tǒng)、上海依頓汽車、成都艾特航空、上海納鐵福轉(zhuǎn)動(dòng)軸、中國彈簧廠、青島龐巴迪等華強(qiáng)三洋、康佳電子、湯姆盛電子深圳電子城、美的空調(diào)、香港德永佳集團(tuán)、香港圣諾盟集團(tuán)、深圳長城地產(chǎn)、深圳新華書店臺(tái)灣光寶集團(tuán)、香港達(dá)利集團(tuán)、廣州金海灣地產(chǎn)、四川長虹集團(tuán)、耐克體育用品、旺旺集團(tuán)、廣東喜之郎集團(tuán)、北京肯德基、武漢百威啤酒、中興紡織、上海冠生園食品、廣東佛山日豐企業(yè)、上海一只鼎食品、長沙卷煙廠、馬士基(丹麥)集運(yùn)、中國遠(yuǎn)洋集團(tuán)、中外運(yùn)集團(tuán)、中儲(chǔ)股份上海分公司等上千家企業(yè)。
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