《低成本解決交貨期的系統(tǒng)化方案》課程詳情
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第一部份 錢，在哪里！——不專業(yè)付出的代價(jià)
管理者管理效率——被勿視的西瓜
管理者管理思路——一個(gè)中心兩個(gè)基本點(diǎn)
管理者管理方向——多主觀少客觀
管理者管理方法——重經(jīng)驗(yàn)憑習(xí)慣
沒有結(jié)局的結(jié)局——布局決定結(jié)局
員工的生產(chǎn)效率——只有強(qiáng)化沒有改善
新產(chǎn)品的研發(fā) ——沒有可批量制造性
第二部份 錢，怎么來！——權(quán)威觀點(diǎn)的價(jià)值
搶：搶時(shí)間永遠(yuǎn)都不犯法
�。菏〕龅腻X都是凈利益
盯：盯出的效率成本最低
挖：挖出的效益最有價(jià)值
第三部份 系統(tǒng)化保證交貨期的方案
方案一：計(jì)劃即方案,而非調(diào)度
什么是顯性組合與隱性組合
三元組合的具體內(nèi)容
如何構(gòu)筑三元組合
母計(jì)劃與子計(jì)劃確定
子計(jì)劃派生與派發(fā)順序確定
用事前溝通減少事后協(xié)調(diào)
生產(chǎn)計(jì)劃作成的十五大要點(diǎn)
實(shí)戰(zhàn)四字決:如何實(shí)現(xiàn)省與搶
方案二：布局即結(jié)局，流動(dòng)非移動(dòng)
嚴(yán)格區(qū)分生產(chǎn)原理與方式
追求原理\方式\規(guī)模的匹配
是人在流還是物在流
物是在流動(dòng)還是在移動(dòng)
如何才能確保三流順暢
實(shí)戰(zhàn)四字決:如何實(shí)現(xiàn)省與搶
方案三：基礎(chǔ)即平臺(tái)，精髓即效果(盯與省)
“四基石”構(gòu)成基礎(chǔ)(何為四基石)
基石并非大理石而是漢白玉
“四基石”要精髓不要模式
“四基石”要科學(xué)不要形式
實(shí)戰(zhàn)四字決:如何實(shí)現(xiàn)盯與省
方案四：效率即管理，管理即人心(省與挖)
嚴(yán)格區(qū)分效率與能力
追求管理者生產(chǎn)性
用數(shù)據(jù)證明誰的浪費(fèi)最可怕
員工效率即作業(yè)效率
改善與舒服即人心
實(shí)戰(zhàn)四字決:如何實(shí)現(xiàn)省與挖
方案五：生產(chǎn)線可變化，員工多技能
生產(chǎn)線“U”型化與可變化
長線與短線的優(yōu)劣勢分析
“U”型線的構(gòu)造
“U”型線的推廣技巧分享
多技能員工的定義
如何構(gòu)筑多能技能員工培養(yǎng)體系
多技能員工培養(yǎng)的要點(diǎn)
多技能員工的主要用途
實(shí)戰(zhàn)四字決:如何實(shí)現(xiàn)省與挖
方案六：多品種小批量，時(shí)間即份額
分析換型存在的問題
認(rèn)識(shí)內(nèi)程序和外程序時(shí)間
找到解決換型的系統(tǒng)化方案
原理與順序?qū)ふ?
程序與目標(biāo)建立
方法與工具并用
精彩案例分享
實(shí)戰(zhàn)四字決:如何實(shí)現(xiàn)搶與省
方案七：勞動(dòng)定額管理(科學(xué)而并非任務(wù))
不是數(shù)字管理而是技術(shù)管理
問題：員工為什么在“磨洋工”
為何只是培養(yǎng)英雄主義和消極者
不能完成定額的癥結(jié)究竟何在
定額管理必須建立哪“五大體系”
定額人員必須具備哪“七大條件”
選擇：是“激勵(lì)+經(jīng)驗(yàn)”還是“任務(wù)+獎(jiǎng)金”
決心：不是單純做定額管理而是做以力提升
實(shí)戰(zhàn)四字決:如何實(shí)現(xiàn)省與挖
《低成本解決交貨期的系統(tǒng)化方案》課程目的
本課題可以解決的問題或能提供的工具如下：
1、如何科學(xué)習(xí)規(guī)劃車間物流；
2、如何科學(xué)理順生產(chǎn)計(jì)劃（生產(chǎn)計(jì)劃的15大要點(diǎn)）；
3、如何減少超負(fù)荷加班；
4、怎樣通過計(jì)算來決定生產(chǎn)節(jié)拍與工位人數(shù)；
5、如何使車間管理既有拉動(dòng)力又有推動(dòng)力；
6、如何讓定額管理與計(jì)件工資產(chǎn)生績效；
7、如何讓工作從勞動(dòng)強(qiáng)化走向勞動(dòng)改善；
8、怎樣構(gòu)建現(xiàn)場管理的四大基石與實(shí)現(xiàn)“盯、挖、搶、省”
《低成本解決交貨期的系統(tǒng)化方案》所屬分類
生產(chǎn)管理
《低成本解決交貨期的系統(tǒng)化方案》授課培訓(xùn)師簡介
陳志華
工商管理碩士 國內(nèi)制造管理專家 曾在全球最大的線圈制造商勝美達(dá)(SUMIDA)、日本卡西歐電子(CASIO)任職達(dá)13年，歷任生產(chǎn)主管、品質(zhì)主管，生產(chǎn)經(jīng)理、制造總經(jīng)理等；曾師從小川一也（日本能率協(xié)會(huì)管理中心專家， 日本W(wǎng)F&IE研究第一人，日本制造業(yè)研究的國寶級(jí)人物）專門研習(xí)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與動(dòng)作研究曾先后多次被派往日本和新加坡進(jìn)修及培訓(xùn)（豐田JIT生產(chǎn)方式，對(duì)NPS有系統(tǒng)及深入研究和實(shí)踐）， 陳老師尤其擅長現(xiàn)場一體化管理(計(jì)劃,成本,納期,質(zhì)量,技術(shù)，人員)。主講課程有:《構(gòu)筑高精度標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)ST管理系統(tǒng)》、《多技能員工培養(yǎng)體系》、《多批少量生產(chǎn)方式實(shí)務(wù)》、《微利時(shí)代的精細(xì)化現(xiàn)場管理》、《全能班組長訓(xùn)練》等，主要出版物《反省中國式工廠管理》、《挑戰(zhàn)80后管理》等。
陳老師曾為聯(lián)想、松下空調(diào)、格力電器、通用電氣、艾默生、華為技術(shù)、飛利蒲醫(yī)療系統(tǒng)、霍尼韋爾、ABB、柯尼卡美能達(dá)、奧林巴斯、富士-施樂、友達(dá)光電、東方通信、裕元制造集團(tuán)、李錦記、曼秀雷敦、科勒潔具、步步高、西安楊森、亞倫國際集團(tuán)、一汽豐田、東風(fēng)汽車、福田汽車、江鈴汽車、延鋒偉世通、秦山核電、創(chuàng)維、雅馬哈、錦湖輪胎、廣東溢達(dá)、鎮(zhèn)泰玩具等近千家客戶提供過培訓(xùn)或咨詢服務(wù)，至今有近萬以上人次接受其專業(yè)課程訓(xùn)練。
十幾年知名日本企業(yè)的制造管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn),精辟的案例講解及深刻的觀點(diǎn)闡釋，讓陳老師講堂上游刃有如。因其授課內(nèi)容的實(shí)用性高，被學(xué)員們譽(yù)為所見過的最實(shí)在、最切合實(shí)際的培訓(xùn)師！
《低成本解決交貨期的系統(tǒng)化方案》報(bào)名服務(wù)流程
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