《均衡生產(chǎn)管理實力》課程詳情
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第一部分 均衡生產(chǎn)管理的認識
現(xiàn)代企業(yè)生存的條件與目標
認清自身的情況和道路
員工意識
改善給企業(yè)帶來的影響
改善提案與改善之旅活動
改善的合理化四步驟
浪費意識
企業(yè)常見的7種浪費
※ 案例分享：某企業(yè)現(xiàn)場典型浪費剖析
識別并挖掘浪費
消除浪費的有效方法
庫存意識
企業(yè)庫存的來源和危害
有效的消除庫存的方式
※ 案例分享：某企業(yè)現(xiàn)場消除庫存浪費
效率意識
假效率與真效率
第二部分 均衡生產(chǎn)布局最優(yōu)化
布局設計的類型
布局設計優(yōu)劣的衡量標準
布局設計與改善的原則
布局設計與改善的要領
實現(xiàn)一筆畫的生產(chǎn)布置
※ 案例分享：某知名企業(yè)U型布局
第三部分 均衡生產(chǎn)設備與品質(zhì)的安定
現(xiàn)場設備安定
自主保全與零故障
※ 案例分享：某知名公司設備安定管理
實現(xiàn)設備四個“零”目標
※ 案例分享：豐田公司設備保全教育
質(zhì)量零缺陷
品質(zhì)中的“六個三”
零不良原則
客戶導向的品質(zhì)目標管理
六西格瑪?shù)恼J識
全員質(zhì)量意識再造與控制
第四部分 均衡一個流生產(chǎn)與效率最大化
何為生產(chǎn)線均衡
均衡線計算
均衡線中的平衡率、損失率、節(jié)拍認識
個別效率與整體效率
生產(chǎn)線均衡分析與改善
生產(chǎn)線均衡改善方法要領
均衡線對降低成本和減少浪費的作用
※ 案例分享：某企業(yè)生產(chǎn)均衡線
批量生產(chǎn)與一個流生產(chǎn)的區(qū)別
一個流生產(chǎn)推行條件
※ 案例分享：某企業(yè)一個流生產(chǎn)
準時生產(chǎn)（JIT）的必要性
看板拉動生產(chǎn)
卡式看板、磁性看板、電子看板
案例分析
實施生產(chǎn)均衡的三個步驟
《均衡生產(chǎn)管理實力》培訓受眾
班組長、工廠或車間基層主管及有興趣之人士等
《均衡生產(chǎn)管理實力》課程目的
本課程能幫助您解決如下難題和困惑：
1、管理要改善，成本要降低，生產(chǎn)現(xiàn)場如何有效地發(fā)現(xiàn)與解決問題，做到持續(xù)改善？
2、品種多、交期短，生產(chǎn)任務忽高忽低、計劃變化頻繁，如何安排和應付車間生產(chǎn)，確保準時交貨？
3、生產(chǎn)過程不穩(wěn)定，經(jīng)常出現(xiàn)停工待料現(xiàn)象，如何與計劃、采購等部門協(xié)調(diào)配合？
4、產(chǎn)品質(zhì)量問題經(jīng)常發(fā)生，生產(chǎn)出現(xiàn)受阻，重復返工、報廢，導致嚴重浪費，致使交貨延誤與客戶抱怨，如何控制生產(chǎn)過程質(zhì)量提升品質(zhì)？
5、機器、模具常常出現(xiàn)故障，如何預防和提高設備、模具的利用率？
《均衡生產(chǎn)管理實力》所屬分類
生產(chǎn)管理
《均衡生產(chǎn)管理實力》授課培訓師簡介
陳老師
中國制造型企業(yè)成本研究中心主任
深圳市中小型企業(yè)發(fā)展研究會副主任
香港企業(yè)家協(xié)會榮譽會員
國內(nèi)資深的企業(yè)運營系統(tǒng)改善專家，
精益生產(chǎn)專家、IE改善專家，實戰(zhàn)型生產(chǎn)管理顧問
實踐/學術背景
理光（日資）工業(yè)發(fā)展有限公司 理光系制造部、改善推進部部長；
中國有色第六冶金部 工程師、車間主任、廠長
深圳市福禧達實業(yè)有限公司 總經(jīng)理；
萬基藥業(yè)集團公司 培訓總監(jiān)
陳老師從事生產(chǎn)現(xiàn)場管理近17年，其中外資企業(yè)管理實務10多年，尤其在世界著名的理光公司（日資）從事了多年的生產(chǎn)現(xiàn)場實務管理并去日本學習深造。率先把5S管理和單元生產(chǎn)引入中國大陸的顧問師之一。曾獲“三個第一”榮譽：1、當月改善提案第一（曾一個月提改善提案97項）；2、首位最年輕部長；3、連續(xù)三屆榮獲一等獎（在擔任改善推進部長期間，連續(xù)三屆榮獲總公司主辦的改善事例發(fā)表會全工廠滑道平穩(wěn)改善個案、模具不變向改善個案及組件靜電毛刷浮起改善個案三項一等獎）。
《均衡生產(chǎn)管理實力》報名服務流程
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